可折叠软体储运罐的制作方法

文档序号:4329642阅读:476来源:国知局
专利名称:可折叠软体储运罐的制作方法
技术领域
本实用新型涉及储运容器,特别是一种空腔时可折叠的软体储运罐。
背景技术
目前储运油料、水、气体、粉末颗粒及一些化学品所用的容器,通常为钢质或玻璃钢或树脂类制成的罐体,均为刚性体,其最大缺点是在运输过程中要空放一个单程,浪费运力及道路资源,运输成本增大。又由于未设置排气口,进液时腔内的空气需从进液口排出,排气不畅,影响进液速度。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种空腔时可折叠且可快速罐装的软体储运罐。
本实用新型可折叠软体储运罐,由高分子材料与橡胶混合制成片材并经压粘搭接构成的罐体上设置有抽注管口,抽注管口固接于罐体顶部内外夹固的上、下法兰盘上,罐体底部的排污管口固接于内外夹固的上下法兰盘上,固接排污管口的下法兰盘与罐体内表面之间还夹固一层金属丝网。
固接抽注管口和排污管口的上下法兰盘之间的罐体内表面或外表面还压粘一层加强面。罐体顶部可设置有2个抽注管口和1个排气管口。罐体的长向两侧边固接有多个拉环。
本实用新型采用高分子材料和橡胶混合制成片材经压粘可制成各种形状的气囊形罐体,可增大过去采用吹塑技术无法达到的容积,空腔时可折叠成捆,体积成倍缩小,空载时可载运其他货物,避免放空,节约了运输成本,另外,在罐体的进出管口处增粘一层加强面,用上下法兰夹固,加大这些在折叠时容易破损之处的抗裂强度,又由于其耐蚀性,可储运各种液体、气体,粉末及化工品如果出现破损,采用压粘方法打补丁,快速、简便。


图1为本实用新型实施例形状图图3为图1的纵截面示意图图2为图3中K处局部放大图具体实施方式
参照附图,囊式罐体11顶部设置2个进料管口1和3,一个排气管口2,可加快进液(装料)速度,内腔的空气快速从排气管口2排出,因此可以将容积做得较大。为了增大上述各管口处的抗裂强度,各管口分别通过上法兰盘4、5、6和下法兰盘4.1、5.1、6.1夹固于罐体11后固定连接,并且在各上下法兰盘之间增粘一层加强面7。
罐体11底部设置一排污管口9,用于排出罐内沉淀的污物或水份,其与罐体的连接结构与顶部的各管口处相同,但在内法兰盘12.1与罐体11之间还粘垫一层金属丝网12.3,并与上法兰盘紧密接触,以便法兰盘12与接地链连接,将罐体内产生的静电接地。
为了便于运输过程中罐体与车体的固定连系,及方便罐体吊装,在罐体11的两个长向侧面及4个转角10处压粘连接多个拉环8,当然各拉环处与罐体之间也需压粘一层加强面。
权利要求1.一种可折叠软体储运罐,其特征在于由高分子材料与橡胶混合制成片材并经压粘搭接构成的罐体上设置有抽注管口,抽注管口固接于罐体顶部内外夹固的上、下法兰盘上,罐体底部的排污管口固接于内外夹固的上下法兰盘上,固接排污管口的下法兰盘与罐体内表面之间还夹固一层金属丝网。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠软体储运罐,其特征在于固接抽注管口和排污管口的上下法兰盘之间的罐体内表面或外表面还压粘一层加强面。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠软体储运罐,其特征在于罐体顶部设置有2个抽注管口和1个排气管口。
4.根据权利要求2所述的一种可折叠软体储运罐,其特征在于罐体的长向两侧边固接有多个拉环。
专利摘要本实用新型提供一种空腔时可折叠的软体储运罐。在由高分子材料与橡胶混合制成片材并经压粘搭接构成的罐体上设置有抽注管口,抽注管口固接于罐体顶部内外夹固的上、下法兰盘上,底部的排污管口固接于内外夹固的上、下法兰盘上,排污管口的下法兰盘与罐体内表面之间还夹固一层金属丝网。本实用新型制成各种形状的气囊形罐体,可折叠成捆,体积成倍缩小,空载时可避免放空,节约了运输成本。另外,在罐体的各进出管处上增粘一层加强面,加大抗裂强度,又由于罐体的耐蚀性,可储运各种液体、气体,粉末及化工品。
文档编号B65D88/22GK2787605SQ200520101299
公开日2006年6月14日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者钱力辛, 雷大章 申请人:钱力辛, 雷大章
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