支架式软体储液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储液罐领域，尤其涉及一种广泛应用于石油行业压裂供水、返排液临时储存、化工、消防、建筑工程、农林灌溉、水回收循环处理、各种工业废水暂存等领域的软体储液罐。
【背景技术】
[0002]在运输和存储液体时，现在大多采用固定结构的储液罐，但是固定结构的储液罐不可伸缩、不可折叠，无论储液罐内是否储存液体，在运输、存放时都需要占用同样的体积，无形中增加了相关成本。
[0003]在油气田钻修井作业时需要采用大量压井液压井，这样就要使用大量的储液装备，在石油行业盛装液体的储液罐一般采用金属罐，金属罐占据大量的存储面积，重量大，又由于作业井场分散，转场运输困难，只能单车单罐运输，运输运输成本也很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种结构简单、重量轻、使用方便、坚固耐用的支架式软体储液罐，能够降低存储及运输成本低。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种支架式软体储液罐，包括内胆和支架，所述支架包括上支撑框架、下支撑板和若干支撑杆，所述支撑杆连接下支撑板和上支撑框架，形成开口向上的框架结构，所述内胆固定设置在所述框架结构内，所述内胆上端敞口，内胆的侧壁的上端固定在所述上支撑框架上，内胆的底部压在所述下支撑板上，所述内胆的底部开设有出液口，所述出液口上安装有阀门，所述内胆采用聚氨酯涂层布制作，所述聚氨酯涂层布包括织物层、上聚氨酯层和下聚氨酯层，所述上聚氨酯层和下聚氨酯层分别固定于所述织物层的上表面和下表面，所述织物层采用4000d尼龙纤维编织而成。
[0006]可选的，所述上聚氨酯层和下聚氨酯层均采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯。
[0007]可选的，所述聚氨酯涂布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。
[0008]可选的，所述支撑杆包括折叠支杆和固定支杆，所述折叠支杆包括上支杆和下支杆，所述下支杆的下端铰接在所述下支撑板上，所述上支杆的上端铰接在上支撑框架上，所述下支杆的上端与上支杆的下端铰接，所述固定支杆可拆卸的安装在所述上支撑框架和下支撑板之间。
[0009]可选的，所述下支杆的下端固定安装有第一铰接部，所述第一铰接部包括第一铰接部本体和固定连接于第一铰接部本体左右两侧的第一铰接耳，每个所述第一铰接耳上均开设有第一销孔，所述下支杆的上端固定安装有第二铰接部，所述第二铰接部包括第二铰接部本体和两个第二铰接耳，两个所述第二铰接耳分别固定连接在第二铰接部本体的上端面上，每个第二铰接耳上均开设有第二销孔，所述第二铰接部本体的上端面上设置有第二平台，每个所述第二销孔的中心线均位于所述第二平台的上表面所在的平面上；
[0010]所述上支杆的上端固定安装有第三铰接部，所述第三铰接部包括第三铰接部本体和固定连接于第三铰接部本体左右两侧的第三铰接耳，每个所述第三铰接耳上均开设有第三销孔，所述上支杆的下端固定安装有第四铰接部，所述第四铰接部包括第四铰接部本体和两个第四铰接耳，两个所述第四铰接耳分别固定连接在第四铰接部本体的下端面上，每个第四铰接耳上均开设有第四销孔，所述第四铰接部本体的下端面上设置有第四平台，每个所述第四销孔的中心线均位于所述第四平台的下表面所在的平面上；
[0011]所述下支撑板上安装每个所述下支杆的位置均固定有两个第五铰接耳，每个第五铰接耳上均开设有第五销孔，每个所述下支杆的一个第一铰接耳通过铰接轴与一个第五铰接耳铰接，每个所述下支杆的另一个第一铰接耳与另一个第五铰接耳通过销轴可拆卸的插接;
[0012]所述上支撑框架上安装每个所述上支杆的位置均固定由两个第六铰接耳，每个第六铰接耳上均开设有第六销孔，每个所述上支杆的一个第三铰接耳通过铰接轴与一个第六铰接耳铰接，每个所述上支杆的另一个第三铰接耳与另一个第六铰接耳通过销轴可拆卸的插接；
[0013]所述上支杆的第四平台压在所述下支杆的第二平台上，所述上支杆的一个第四铰接耳与下支杆的一个第二铰接耳通过铰接轴铰接，所述上支杆的另一个第四铰接耳与下支杆的另一个第二铰接耳通过销轴可拆卸的插接。
[0014]本实用新型具有如下有益效果:本储液罐与现有技术中的金属罐相比，具有自重轻、耐紫外线、耐老化、耐油、不锈蚀的特点，力学性能好，罐体密封性好，对存储介质无污染，其重量仅为同容量金属罐的10%，因此能够降低存储及运输成本低。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型支架式软体储液罐的立体图；
[0016]图2为本实用新型支架式软体储液罐的主视图；
[0017]图3为本实用新型支架式软体储液罐的左视图；
[0018]图4为本实用新型支架式软体储液罐折叠后的立体图；
[0019]图5为本实用新型支架式软体储液罐折叠后的左视图；
[0020]图6为图1中A处的放大图；
[0021]图7为本实用新型支架式软体储液罐的上支杆和下支杆的连接示意图；
[0022]图8为图4中B处的放大图；
[0023]图9为本实用新型支架式软体储液罐的上支杆和下支杆折叠后的连接示意图；
[0024]图10为本实用新型支架式软体储液罐的聚氨酯涂层布的结构示意图；
[0025]图中标记示意为:10_织物层；11_上聚氨酯层；12_下聚氨酯层；20_上支撑框架；21-第六铰接耳；30_下支撑板；31_第五铰接耳；40_固定支杆；50_折叠支杆；51_下支杆；52-第一铰接部；53_第一铰接部本体；54_第一铰接耳；55_第二铰接部；56_第二铰接部本体；57_第二铰接耳；58_第二平台；61_上支杆；62_第三铰接部；63_第三铰接部本体；64-第三铰接耳；65_第四铰接部；66_第四铰接部本体；67_第四铰接耳；68_第四平台。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种支架式软体储液罐，如图1-3所示，包括内胆(图中未示出)和支架，支架包括上支撑框架20、下支撑板30和若干支撑杆，上支撑框架20和下支撑板30的形状均为矩形。支撑杆连接下支撑板30和上支撑框架20，形成开口向上的框架结构，上支撑框架20、下支撑板30和支撑杆均采用不锈钢制作。内胆固定设置在该框架结构内，内胆上端敞口，内胆的侧壁的上端固定在上支撑框架20上，本实施例中为通过固定安装在上支撑框架20上的挂钩固定。内胆的底部压在下支撑板30上。内胆的底部开设有出液口，出液口上安装有阀门。优选的，可以在下支撑板上开设有出液孔，与内胆上的出液口连通，以方便排液。内胆采用聚氨酯涂层布制作，如图10所示，聚氨酯涂层布包括织物层10、上聚氨醋层11和下聚氨醋层12，上聚氨醋层11和下聚氨醋层12分别固定于织物层10的上表面和下表面，织物层10采用4000d尼龙纤维编织而成。
[0029]本实施例中聚氨酯涂布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。聚氨酯(TPU)涂层布的强度高、耐穿刺、抗撕裂和耐低温性能良好，并且聚氨酯涂层布具有耐酸碱、耐老化、耐紫外线的特点。上聚氨酯层和下聚氨酯层均可以采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯，当采用聚酯型聚氨酯可耐油，当采用聚醚型聚氨酯可耐水解。
[0030]本实施例中采用宽幅聚氨酯(TPU)涂层布，涂层布接缝采用搭接工艺，经高频热合工艺成型，接缝内外同步热合密封条及涂刷密封胶，避免涂层布接缝芯吸现象的发生。高频焊接较热风式热合强度更高，因此对于大容量储液罐使用高频焊接。
[0031 ] 本实用新型支架式软体储液罐的容量可以为50m3、75m3、100m3、200m3、300m3或600m3。
[0032]本实用新型中支撑杆可以焊接在上支撑框架20和下支撑板30上，形成固定的钢结构支架。
[0033]为了使本装置运输更加方便，其中支撑杆包括折叠支杆50和固定支杆40。折叠支杆50包括上支杆61和下支杆51，下支杆51的下端铰接在下支撑板30上，上支杆61的上端铰接在上支撑框架20上，下支杆51的上端与上支杆61的下端铰接，固定支杆40可拆卸的安装在上支撑框架20和下支撑板30之间。
[0034]在不使用时或运输时，可以先将固定支杆40拆下，然后将上支杆61和下支杆51折叠在一起，内胆随之一起折叠，折叠后的结构如图4-5所示。
[0035]为了使本装置工作更加稳定和便于折叠，如图6所示，本实施例中在下支杆51的下端固定安装有第一铰接部52，第一铰接部52包括第一铰接部本体