枕型式软体储液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储液罐领域，尤其涉及一种广泛应用于石油行业压裂供水、返排液临时储存、化工、消防、建筑工程、农林灌溉、水回收循环处理、各种工业废水暂存等领域的软体储液罐。
【背景技术】
[0002]在运输和存储液体时，现在大多采用固定结构的储液罐，但是固定结构的储液罐不可伸缩、不可折叠，无论储液罐内是否储存液体，在运输、存放时都需要占用同样的体积，无形中增加了相关成本。
[0003]在油气田钻修井作业时需要采用大量压井液压井，这样就要使用大量的储液装备，在石油行业盛装液体的储液罐一般采用金属罐，金属罐占据大量的存储面积，又由于作业井场分散，转场运输困难，只能单车单罐运输，运输成本也很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是提供一种结构简单、使用方便的枕型式软体储液罐，在不存储液体或运输时可折叠放置，存储及运输成本低。
[0005]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种枕型式软体储液罐，包括储液罐本体，所述储液罐本体采用聚氨酯涂层布制作，储液罐本体的形状为枕形，所述储液罐本体内具有封闭的内腔，在储液罐本体的一端开设有进液口，在储液罐本体的另一端开设有出液口，在储液罐本体的顶部开设有排气口，在所述排气口上安装有排气阀。
[0006]可选的，所述进液口上安装有进液阀，所述出液口上安装有出液阀。
[0007]可选的，所述储液罐本体的四角处分别开设有排污口，所述排污口上安装有排污阀。
[0008]可选的，所述进液口位于储液罐本体的顶部，所述进液口与进液管连通，所述进液管与储液罐本体接触的部分包覆有尼龙布。
[0009]可选的，所述储液罐本体的两端均固定连接有若干连接环，每个所述连接环上均连接有固定绳。
[0010]可选的，所述聚氨酯涂层布包括织物层、上聚氨酯层和下聚氨酯层，所述上聚氨酯层和下聚氨酯层分别涂覆在所述织物层的上表面和下表面，所述织物层采用4000d尼龙纤维编织而成。
[0011]可选的，所述上聚氨酯层和下聚氨酯层均采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯。
[0012]可选的，所述聚氨酯涂布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。
[0013]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过采用聚氨酯涂层布制作储液罐本体，在储存液体时，在进液口上连接进液管，此时出液口封闭，通过进液管将被存储的液体输入储液罐内，因此本装置结构简单、使用方便。当不存储液体或运输时，可以将其折叠，存储及运输成本低。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型枕型式软体储液罐的结构示意图(俯视)；
[0015]图2为本实用新型枕型式软体储液罐的结构示意图(立体)；
[0016]图3为本实用新型枕型式软体储液罐的结构示意图(进液口开设在顶部)；
[0017]图4为本实用新型枕型式软体储液罐的聚氨酯涂层布的结构示意图；
[0018]图中标记示意为:1_储液罐本体；2-进液口 ；3_排气口 ；4_出液口 ；5_连接环；6-固定绳；7_织物层；8_上聚氨醋层；9-下聚氨醋层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供了一种枕型式软体储液罐，包括储液罐本体1，储液罐本体I采用聚氨酯涂层布制作，如图1所示，储液罐本体I的形状为枕形，储液罐本体I内具有封闭的内腔，在储液罐本体I的一端开设有进液口 2，在储液罐本体I的另一端开设有出液口 4，在储液罐本体I的顶部开设有排气口 3，在排气口 3上安装有排气阀。在储液罐本体I的四角处分别开设有排污口，排污口上安装有排污阀。
[0022]可选的，进液口 2上安装有进液阀，出液口 4上安装有出液阀。
[0023]优选的，如图3所示，进液口 2位于储液罐本体I的顶部，进液口 2与进液管连通，进液管与储液罐本体I接触的部分包覆有尼龙布。此时向储液罐本体I内灌装液体时需要的压力较小。由于进液管与储液罐本体之间的摩擦力较大，为了避免在向储液罐内存储液体时，进液管从进液口处被拉开，本实施例中在进液管上固定包覆有尼龙布。
[0024]由于枕型式软体储液罐在充满液体后，储液罐与地面的接触面积较小，为了使其稳固，如图2所示，本实施例中在储液罐本体I的两端均固定连接有若干连接环5，每个连接环5上均连接有固定绳6，当储液罐充满液体后，储液罐通过固定绳与地面设置的固定粧固定连接在一起。
[0025]本实施例中采用宽幅聚氨酯(TPU)涂层布，涂层布接缝采用搭接工艺，经高频热合工艺成型，接缝内外同步热合密封条及涂刷密封胶，避免涂层布接缝芯吸现象的发生。高频焊接较热风式热合强度更高，因此对于大容量储液罐使用高频焊接。
[0026]如图4所示，作为优选方案，本实施例中聚氨酯涂层布包括织物层7、上聚氨酯层8和下聚氨酯层9，上聚氨酯层8和下聚氨酯层9分别涂覆在织物层7的上表面和下表面，织物层7采用4000d尼龙纤维编织而成。聚氨酯涂布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。聚氨酯(TPU)涂层布的强度高、耐穿刺、抗撕裂和耐低温性能良好，并且聚氨酯涂层布具有耐酸碱、耐老化、耐紫外线的特点。上聚氨酯层8和下聚氨酯层9均可以采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯，当采用聚酯型聚氨酯可耐油，当采用聚醚型聚氨酯可耐水解。
[0027]本实用新型枕型式软体储液罐的容量可以为100m3、200m3、400m3或800m3。
[0028]本实用新型枕型式软体储液罐与现有技术中的钢质罐相比，具有自重轻，耐紫外线、耐老化、耐油、不锈蚀的特点，力学性能好，罐体密封性好，对存储介质无污染，并且卷折后体积小，装卸运输、展开撤收方便，适应性强，多次折叠不会损伤等优点，其重量和体积仅为同容量钢质油罐的10%和2% -5%。
[0029]因此本装置能够广泛应用于石油行业压裂供水、返排液临时储存、化工、消防、建筑工程、农林灌溉、水回收循环处理、各种工业废水暂存等领域，适用于临时或长期储存饮用水、果浆、乳品等食品级液货，汽油、柴油、喷气燃料、工业用油脂、弱酸碱性化学品、非有机溶剂类化学品、各种工业废水等工业液货。
[0030]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种枕型式软体储液罐，其特征在于，包括储液罐本体(I)，所述储液罐本体(I)采用聚氨酯涂层布制作，储液罐本体(I)的形状为枕形，所述储液罐本体(I)内具有封闭的内腔，在储液罐本体(I)的一端开设有进液口(2)，在储液罐本体(I)的另一端开设有出液口(4)，在储液罐本体(I)的顶部开设有排气口(3)，在所述排气口(3)上安装有排气阀。
2.根据权利要求1所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述进液口(2)上安装有进液阀，所述出液口(4)上安装有出液阀。
3.根据权利要求2所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述储液罐本体(I)的四角处分别开设有排污口，所述排污口上安装有排污阀。
4.根据权利要求1所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述进液口(2)位于储液罐本体(I)的顶部，所述进液口(2)与进液管连通，所述进液管与储液罐本体(I)接触的部分包覆有尼龙布。
5.根据权利要求1所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述储液罐本体(I)的两端均固定连接有若干连接环(5)，每个所述连接环(5)上均连接有固定绳(6)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述聚氨酯涂层布包括织物层(7)、上聚氨酯层(8)和下聚氨酯层(9)，所述上聚氨酯层(8)和下聚氨酯层(9)分别涂覆在所述织物层(7)的上表面和下表面，所述织物层(7)采用4000d尼龙纤维编织而成。
7.根据权利要求6所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述上聚氨酯层(8)和下聚氨酯层(9)均采用聚酯型聚氨酯或者聚醚型聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的枕型式软体储液罐，其特征在于，所述聚氨酯涂布层的厚度为1.45毫米，拉伸强度为6000牛/25mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种枕型式软体储液罐，包括储液罐本体，所述储液罐本体采用聚氨酯涂层布制作，储液罐本体的形状为枕形，所述储液罐本体内具有封闭的内腔，在储液罐本体的一端开设有进液口，在储液罐本体的另一端开设有出液口，在储液罐本体的顶部开设有排气口，在所述排气口上安装有排气阀。本装置结构简单、使用方便，当不存储液体或运输时，可以将其折叠，存储及运输成本低。
【IPC分类】B65D90-02, B65D88-02, B65D88-54
【公开号】CN204568467
【申请号】CN201520223411
【发明人】顾科占, 王维东
【申请人】河北高巨橡胶制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月14日