专利名称：一种螺杆分装机的制作方法
技术领域：
一种螺杆分装机，涉及的是医药制药机械技术领域，特别涉及粉剂灌装机械技术领域，应用于抗菌素无菌粉剂流水线。
背景技术：
目前，国内外各种螺杆分装机，由各分装头分别设有料筒，造成相邻的分装头间隔大，灌装速度慢，难以与高速运转的生产流水线匹配，形成的流水线生产率低，运行成本较高；在灌装时，因为原料会外泄，造成计量不稳定，形成原料浪费大，难以达到正确计量灌装的技术要求，同时，由于清洗困难，容易造成清洗过程中的卫生死角部位，无法达到GMP的卫生标准。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的缺陷，设计一种灌装速度高、灌装计量正确、清洗便捷的抗菌素无菌粉剂流水线用螺杆分装机。其技术是这样实现的，包括机架、封板、传动机构、凸轮间隙机构、齿轮减速电机、进瓶链条机构、分瓶拨轮机构、齿形拨块机构、滚塞机构、理塞振荡器、控制箱、送粉机构在内的结构，其特征在于整机为视粉罩内设有1-2头下粉螺杆，固定在机头上面的搅拌电机连接设在机头内的主动齿轮，主动齿轮与空心轴外的被动齿轮啮合，该被动齿轮通过由轴承固定过桥齿轮轴上的过桥齿轮与另一根空心轴外的被动齿轮啮合，固定在机头上的伺服电机座上分别固定有伺服电机，二伺服电机分别由联轴器连接由两轴承支承的二中心轴，二中心轴下端通过轴套连接下粉螺杆，下粉螺杆下端伸入固定在下盖板上的漏斗下端的下粉嘴内，二中心轴外径处通过机头上的轴承固定空心轴，空心轴下端内螺纹与连接螺杆连接，连接螺杆外螺纹与连接螺母内螺纹连接螺母外圆固定搅粉器，立柱锁紧套作为锁紧装置设在机头壳衬套与机头之间，视粉罩后侧设有进粉口与送粉机构的进粉口连接。实施该技术后的明显效果是由各分装头设于同一料筒内，灌装速度高，提高流水线工作效率50％；维修方便，由于传动部件少，结构相对简单，累积误差小，提高了传动的准确性，灌装计量精确，清洗方便，无死角，符合GMP的卫生标准。
四
图1为本发明的实施例KFG200的主视结构示意图，图2为本发明的实施例KFG200的俯视结构示意图，图3为本发明的实施例KFG200分装头剖视结构示意图；其中，1-机架、2-封板、3-传动机构、4-凸轮间隙机构、5-齿轮减速电机、6-进瓶链条机构、7-分瓶拨轮机构、7-1-拨齿、8-双螺杆分装头、8-1-立柱座、8-2-立柱、8-3-立柱升降螺母、8-4-机头壳衬套、8-5-机头、8-6-主动齿轮、8-7-搅拌电机、8-8-伺服电机座、8-9-联轴器、8-10-伺服电机、8-11-电机罩、8-12-过桥齿轮、8-13-过桥齿轮轴、8-14-轴承、8-15-被动齿轮、8-16-轴承、8-17中心轴-、8-18-空心轴、8-19-轴承、8-20-垫板、8-21-上盖板、8-22-视粉罩支柱、8-23-连接螺杆、8-24-连接螺母、8-25-轴套、8-26-下粉螺杆、8-27-搅粉器、8-28-漏斗、8-29-下盖板、8-30-视粉罩、8-31-下粉嘴、8-32-蝶形螺母、8-33-立柱锁紧套、9-齿形拨块机构、10-滚塞机构、11-理塞振荡器、12-控制箱、13-送粉机构；五具体实施例方式以下用KFG200为例，结合附图对本发明作进一步描述见附图1、2、3，整机为双螺杆分装机，座落在机架(1)上，机架(1)内部固定有齿轮减速电机(5)，齿轮减速电机(5)输出连接凸轮间隙机构(4)、凸轮间隙机构(4)连接传动机构(3)，传动机构(3)输出轴分别连接分瓶拨轮机构(7)、齿形拨块机构(9)、滚塞机构(10)，机架(1)周边用封板(2)包裹；整机座落在机架(1)的面上，从左端开始，设有进瓶链条机构(6)，进瓶链条机构(6)的出瓶口与分瓶拨轮机构(7)的拨轮(7-1)衔接，拨轮(7-1)与横向的齿形拨块机构(9)衔接，齿形拨块机构(9)右端水平面上，设有滚塞机构(10)，滚塞机构(10)进瓶端与理塞振荡器(11)相连，控制箱(12)固定在齿形拨块机构(9)出瓶口的前面，齿形拨块机构(9)的左后端的机架(1)面上，固定有立柱座(8-1)，立柱座(8-1)内固定立柱(8-2)，立柱(8-2)上端设有立柱升降螺母(8-3)，立柱升降螺母(8-3)上设有机头壳衬套(8-4)，机头壳衬套(8-4)外挂有能围着机头壳衬套(8-4)旋转的机头(8-5)，设在固定在机头(8-5)上面的搅拌电机(8-7)连接设在机头(8-5)内的主动齿轮(8-6)，主动齿轮(8-6)与空心轴(8-18)外的被动齿轮(8-15)啮合，该被动齿轮(8-15)通过由轴承(8-14)固定过桥齿轮轴(8-13)上的过桥齿轮(8-12)与另一根空心轴(8-18)外的被动齿轮(8-15)啮合，二只伺服电机座(8-8)固定在机头(8-5)上，二只伺服电机座(8-8)上分别固定有伺服电机(8-10)，二伺服电机(8-10)分别由联轴器(8-9)连接由两轴承(8-16)支承的二中心轴(8-17)，二中心轴(8-17)下端通过轴套(8-25)连接下粉螺杆(8-26)，下粉螺杆(8-26)下端伸入固定在下盖板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)内，二中心轴(8-17)外径处通过机头(8-5)上的轴承(8-19)固定空心轴(8-18)，空心轴(8-18)下端内螺纹与连接螺杆(8-23)连接，连接螺杆(8-23)外螺纹与连接螺母(8-24)内螺纹连接，连接螺母(8-24)外圆固定搅粉器(8-27)， 机头(8-5)与漏斗(8-28)之间设有垫板(8-20)，电机罩(8-11罩住二伺服电机(8-10)和搅拌电机(8-7)而套在机头(8-5)上，视粉罩支座(8-22)分别固定在支柱垫板(8-20)下端面上，视粉罩(8-30)扣在上盖板(8-21)的槽内，下盖板(8-29)通过蝶形螺母(8-32)盖住视粉罩(8-30)固定在视粉罩支座(8-22)上，立柱锁紧套(8-33)作为锁紧装置设在机头壳衬套(8-4)与机头(8-5)之间，视粉罩(8-30)后侧设有进粉口与送粉机构(13)的进粉口连接。
见附图1、2、3，根据需灌装瓶的高度，调整机头(8-5)高度并抵近对准灌装瓶瓶口，由立柱锁紧套(8-33)锁定；由接通电源，控制箱(12)的微机控制电路控制齿轮减速电机(5)、伺服电机(8-10)、搅拌电机(8-7)、理塞振荡器(11)、送粉机构(13)、滚塞机构(10)、分瓶拨轮机构(7)按设定的程序工作；送粉机构(13)送料至视粉罩(8-30)内，通过灌装瓶输送机构将灌装瓶送入进瓶链条机构(6)进入分瓶拨轮机构(7)的拨齿(7-1)，灌装瓶被逐一拨入齿形拨块机构(9)的拨块内，当两只灌装瓶进入灌装位置时，二伺服电机(8-10)、搅拌电机(8-7)启动，搅拌电机(8-7)通过主动齿轮(8-6)带动被动齿轮(8-15)、过桥齿轮(8-12)带动搅粉器(8-27)旋转，对进入视粉罩(8-30)内的灌装用粉进行搅拌的同时，二伺服电机(8-10)同时启动，带动二下粉螺杆(8-26)按予先设定的剂量旋转一个角度，将粉剂从视粉罩(8-30)被灌入瓶内，此时，伺服电机(8-10)暂停工作，搅粉器(8-27)仍继续旋转进行搅拌，通过灌装瓶输送机构将灌装瓶送入进瓶链条机构(6)进入分瓶拨轮机构(7)的拨齿(7-1)，二灌装瓶又被逐一拨入齿形拨块机构(9)的拨块内，当进入灌装位置时，再进行灌装，灌装好粉剂灌装瓶被齿形拨块机构(9)带出，进入滚塞机构(10)的位置时，从理塞振荡器(11)排列进入滚塞机构(10)瓶塞及时地压入灌装瓶口内，再随移动的齿形拨块机构(9)带出，在控制箱(12)的微机控制电路控制下，按进瓶、拨瓶、灌装、压塞的连续全自动的过程进行灌装，每分钟可达200～220瓶的灌装量。
权利要求
1.一种螺杆分装机，包括机架、封板、传动机构、凸轮间隙机构、齿轮减速电机、进瓶链条机构、分瓶拨轮机构、齿形拨块机构、滚塞机构、理塞振荡器、控制箱、送粉机构在内的结构，其特征在于固定在机头(8-5)上面的搅拌电机(8-7)连接设在机头(8-5)内的主动齿轮(8-6)，主动齿轮(8-6)与空心轴(8-18)外的被动齿轮(8-15)啮合，该被动齿轮(8-15)通过由轴承(8-14)固定过桥齿轮轴(8-13)上的过桥齿轮(8-12)与另一根空心轴(8-18)外的被动齿轮(8-15)啮合，固定在机头(8-5)上的伺服电机座(8-8)上分别固定有伺服电机(8-10)，二伺服电机(8-10)分别由联轴器(8-9)连接由两轴承(8-16)支承的二中心轴(8-17)，二中心轴(8-17)下端通过轴承(8-25)连接下粉螺杆(8-26)，下粉螺杆(8-26)下端伸入固定在下盖板(8-29)上的漏斗(8-28)下端的下粉嘴(8-31)内，二中心轴(8-17)外径处通过机头(8-5)上的轴承(8-19)固定空心轴(8-18)，空心轴(8-18)通过连接螺杆(8-23)连接螺母(8-24)外圆固定搅粉器(8-27)，立柱锁紧套(8-33)作为锁紧装置设在机头壳衬套(8-4)与机头(8-5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆分装机，其特征在于整机设有1-2头下粉螺杆(8-26)。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆分装机，其特征在于视粉罩(8-30)后侧设有进粉口与送粉机构(13)的进粉口连接。
全文摘要
一种螺杆分装机。包括机架、封板、传动机构、凸轮间隙机构、齿轮减速电机、进瓶链条机构、分瓶拨轮机构、齿形拨块机构、滚塞机构、理塞振荡器、控制箱、送粉机构在内的结构，由各分装头设于同一料筒内，灌装速度高，提高流水线工作效率50％；维修方便，由于传动部件少，结构相对简单，累积误差小，提高了传动的准确性，灌装计量精确，由于各部件可以移动，清洗方便，无死角，符合GMP的卫生标准。
文档编号B65B65/00GK101092171SQ20061002795
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者马龙官 申请人:上海华东制药机械有限公司