专利名称：热媒油保温式沥青储槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沥青储槽，尤其涉及一种热媒油保温式的沥青储槽。
背景技术：
生产阳极炭块需要液体沥青作为粘结剂，炭素厂将固体沥青熔化为液体沥青后储存并输送。过去的沥青储槽有的采用蒸汽加热，有的无热源，只有保温层。现有的沥青储槽需料位计、伴热管、加热器等设施，存在结构和操作复杂，计量不精确的缺点。
发明内容
本发明就是为了解决上述问题而提供一种热媒油保温式的沥青储槽。其目的是即能将存储、保温和进料混合溶为一体，又能精确地计量出每次排放量；本发明无需料位计、伴热管、加热器等设施，结构和操作简单；其安全可靠、使用方便、耗能低且无污染物。
为达上述目的，本发明是这样实现的，热媒油保温式沥青储槽，它包括上盖13、筒体7、筒体7上设置的沥青入口1、加料管18和沥青排放口10，支架8焊接在筒体7的外圆上，筒体7的外圆上安装有热媒管6，热媒管6的两端为热媒油进口9和热媒油出口4，支架8安放在电子称14上端，电子称14放在基础上。
所述的热媒管6呈螺旋状设置在筒体7外。
所述的热媒管6相邻两层之间设置导热水泥层17。
所述的热媒管6和筒体7外设有保温层5。
所述的热媒管6通过螺栓15和压板16与筒体7连接。
所述的螺栓15一端焊接在筒体7的外圆上，另一端用压板16压住热媒管6并通过螺母紧固。
在所述的上盖13与筒体7之间设置密封垫11。
所述的上盖13与筒体7之间设置的密封垫11是通过紧固件连接在一起的。
所述的沥青入口1与加料管18的上端连接，加料管18的下端设置在筒体的下部。
所述的加料管18为1-4个。
所述的沥青排放口10设置在筒体7的底端。
所述的筒体7的上部设有沥青溢流口3。
所述的筒体7的顶部设有仪表接口2。
所述的筒体7的顶部设有通风口12。
所述的支架8焊接在筒体7重心的上部。
所述的电子称14为2-8个。
本发明的原理和效果是液体沥青从沥青入口1进入，经加料管18进入筒体的下部，以便于沥青的热交换，待电子称14计量值达到设定值时，停止进料。热媒油从热媒油进口9进入，沿热媒管6流动，从热媒油出口4流出，其热量被罐体吸收达到沥青的加热目的，当排放的沥青达到一定量时，电子称14显示数据则继续加料。本发明将存储、保温和进料混合溶为一体，能精确地计量出每次排放量；本发明无需料位计、伴热管、加热器等设施，结构和操作简单；本发明安全可靠、使用方便、耗能低且无污染物。
图1本发明沥青储槽的结构示意图。
图2是本发明热媒管的安装结构示意图。
图中，1.沥青入口；2.仪表接口；3.沥青溢流口；4.热媒油出口；5.保温层；6.热媒管；7.筒体；8.支架；9.热媒油进口；10.沥青排放口；11.密封垫；12.通风口；13.上盖；14.电子称；15.螺栓；16.压板；17.导热水泥层；18.加料管。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，上盖13与筒体7之间设置密封垫11通过紧固件连接在一起，以便于检修，支架8焊接在筒体7的外圆上，筒体7的外圆上安装有热媒管6，热媒管6呈螺旋状设置在筒体7外，热媒管6的两端为热媒油进口9和热媒油出口4，支架8下端安放在电子称14上端，电子称14下端放在基础上。
如图2所示，螺栓15一端焊接在筒体7的外圆上，另一端用压板16压住热媒管6并用螺母紧固，以便于受热后的膨胀而串动，也便于检修；沥青入口1与加料管18的上端连接，加料管18的下端设置在筒体7的下部，以便于沥青的热交换；沥青排放口10设置在筒体7的底端，以便于沥青的排放。筒体7的顶部设有仪表接口2，以便于测量沥青的温度；筒体7的顶部设有通风口12，是为了排除罐体的空气和沥青烟；沥青溢流口3设置在罐体的上部，是因为在电子称14失灵时，避免罐体的压力过大。
所述的支架8焊接在罐体重心的上部，是为了罐体的稳定性；支架8下部安置电子称14，是为了罐体内的沥青量。
所述的电子称14设置2-8个。
所述的加料管18为1-4个。
液体沥青从沥青入口1进入，经加料管18进入罐体的下部，沥青液面逐渐上升，罐体的空气和沥青烟从通风口12经净化后排除。当电子称14显示出的重量达到罐体的盛装量后，停止进料。热媒油从热媒油进口9进入，沿热媒管流动，从热媒油出口4流出，其热量被罐体吸收，并在相邻两层热媒管6之间抹上导热水泥层17，以增大加热面积，外层敷有保温层5，以减少热量的散失。
热媒管6的安装方式是将螺栓15焊接在筒体7上用压板16压住热媒管6。当罐体和热媒管6安装后，给罐体注满水加一定的压力并保持压力一定的时间，检查是否漏水，合格后在给热媒管6注满水，加压(大于给罐体加的压力)并保持压力一定的时间(大于给罐体的加压时间)合格方可调试。
热媒油保温式的沥青储槽安装后，将电子称14的计数合并到一起，并调到零，表示空仓。
权利要求
1.热媒油保温式沥青储槽，它包括上盖(13)、筒体(7)和筒体(7)上设置的沥青入口(1)、加料管(18)和沥青排放口(10)，其特征在于支架(8)焊接在筒体(7)的外圆上，筒体(7)的外圆上安装有热媒管(6)，热媒管(6)的两端为热媒油进口(9)和热媒油出口(4)，支架(8)安放在电子称(14)上端，电子称(14)安放在基础上。
2.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的热媒管(6)呈螺旋状设置在筒体(7)外。
3.根据权利要求2所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的热媒管(6)相邻两层之间设置导热水泥层(17)。
4.根据权利要求1或2所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的热媒管(6)和筒体(7)外设有保温层(5)。
5.根据权利要求1、2或3所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的热媒管(6)通过螺栓(15)和压板(16)与筒体(7)连接。
6.根据权利要求5所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的所述的螺栓(15)一端焊接在筒体(7)的外圆上，另一端用压板(16)压住热媒管(6)并通过螺母紧固。
7.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于在所述的上盖(13)与筒体(7)之间设置密封垫(11)。
8.根据权利要求7所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的上盖(13)与筒体(7)之间设置的密封垫(11)是通过紧固件连接在一起的。
9.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的沥青入口(1)与加料管(18)的上端连接，加料管(18)的下端设置在筒体(7)的下部。
10.根据权利要求1或9所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的加料管(18)为1-4个。
11.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的沥青排放口(10)设置在筒体(7)的底端。
12.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的筒体(7)的上部设有沥青溢流口(3)。
13.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的筒体(7)的顶部设有仪表接口(2)。
14.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的筒体(7)的顶部设有通风口(12)。
15.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的支架(8)焊接在筒体(7)重心的上部。
16.根据权利要求1所述的热媒油保温式沥青储槽，其特征在于所述的电子称(14)为2-8个。
全文摘要
本发明公开了一种沥青储槽，特别是一种热媒油保温式的沥青储槽。它包括上盖(13)、筒体(7)和筒体(7)上设置的沥青入口(1)、加料管(18)和沥青排放口(10)，其特征在于支架(8)焊接在筒体(7)的外圆上，筒体(7)的外圆上安装有热媒管(6)，热媒管(6)的两端为热媒油进口(9)和热媒油出口(4)，支架(8)下端安放在电子秤(14)上端，电子秤(14)下端放在基础上。本发明将存储、保温和进料混合溶为一体，能精确地计量出每次排放量。本发明无需料位计、伴热管、加热器等设施，结构和操作简单。本发明安全可靠、使用方便、耗能低且无污染物。
文档编号B65D90/48GK101049872SQ200710011300
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月15日 优先权日2007年5月15日
发明者齐忠昱, 方明勋, 王林华 申请人:沈阳铝镁设计研究院