专利名称：侧板不参振附着式振动放矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及，种主要用于冶金、煤炭、化工、建材、等行业的矿 石及其他物料的放出、给料、装车等放矿给料领域的附着式振动放矿设备. 背聚技术目前在我国煤炭、冶金、建材、化工等行业所使用的振动放矿设备中， 多为单质体附着式振动放矿机，其拥板与振动台板是焊接在一起的，因此 带来一系列弊袖体积大，不便于井下巷道安装当放矿机台板振动时，拥板也参与一起振动，消耗功率大、噪音大、振动放料不平稳等. 发明内容本实用新型的目的站提供一种体积小、可拆卸、便于井下巷进安装、 功率消耗低、给料量大、噪音小、运行平稳的拥板不参振附着式振动放矿机o本实用新型解决其技术问通所采用的技术方案是 一种偶板不参振 附着式振动放矿机，由底架l、台板2、拥板3、支座底板4、支座5、拉紧 槽钢6、振动电机7和减振弹黉8组成，其特征是支座5的上下两袖分别 与側板3和支座底板4相连接，支座底板4与底架1的支腿相连接，台板2 通过减振弹黉8与底架1相连接，振动电机7通过螺栓与台板2相连接， 拉紧槽钢6与两倒板3相连接。上述億板3的下據与台板2之间在高度方向上留一定间瞎，其间隙为 30 8Qmm，在放矿机宽度方向上也留一定间隙，其间瞎为10 30mm，台 板2与水平面的夹角为12 18° ,
本实用新型可设计安装为俩板不多振单台板振动放矿机，也可两台并 列设计安装为惻板不参振双台板振动放矿机.本实用新型3t用上述结构与现有技术相比具有如下特点由于3^用了 倒板3不与台板2相焊接的设计结构，降低了台板2的重量，便于在井下 巷道分体安装，当台板2在振动时，側板并不参与振动，因此消耗功率大 大,，振动给料时噪音大大减小，使运行更加平毪。设计安装为拥板不 参振双台板振动放矿机，可使生产能力大大提髙，
图1是本实用新型结构示意图图2是图1的左视图(单台板结构示意图〉图3是图1的左视图(双台板结构示意图).具体实施方式
对照图1 3~，本实用新型由底架l、台板2、側板3、支座底板4、支 座5、拉紧相钢6、>|1动电机7和减振弹紫8组成，其具体结构特征是支 座5的上下两袖分别与倒板3和支座底板4相连接，支座底板4与底架1 的支腿相连接，台板2'通过减振弹簧8与底架1相连接，振动电机7通过 據栓与台板2相连接，拉紧格钢6^两俩板3相迕接。本实用新型可设计安装为側板不参振单台板振动放矿机，也可两台并 列设计安装为側板不参振双台板振动放矿机。本实用新型的工作原理是当接通电源后，振动电机7产生的激振力 传递给台板2，通过台板2的振动使上面的物料给出，本实用新型具有体积 小、可拆卸、便于井下巷进安装、节省能源、生产效率离、运行平欲、安 全可靠、容易维修等特点，
权利要求1、一种侧板不参振附着式振动放矿机，由底架(1)、台板(2)、侧板(3)、支座底板(4)、支座(5)、拉紧槽钢(6)、振动电机(7)和减振弹簧(8)组成，其特征是支座(5)的上下两端分别与侧板(3)和支座底板(4)相连接，支座底板(4)与支架(1)的支腿相连接，台板(2)通过减振弹簧(8)与底架(1)相连接，振动电机(7)通过螺栓与台板(2)相连接，拉紧槽钢(6)与两侧板(3)相连接。
2、 根据权利要求1所述的侧板不参振附着式振动放矿机，其特征 是侧板(3)的下部与台板(2)之间在高度方向上留一定间隙，其间 隙为30 80mm，在放矿机宽度方向上也留一定间隙，其间隙为10 30mm，台板(2)与水平面的夹角为12 18° 。
3、 根据权利要求1或2所述的侧板不参振附着式振动放矿机，其 特征是可设计安装为侧板不参振单台板振动放矿机，也可两台并.列设 计安装为侧板不参振双台板振动放矿机。
专利摘要本实用新型为一种侧板不参振附着式振动放矿机，属于各种物料的放矿、中间转载、装车、及给料领域。要解决的技术问题是提供一种体积小、便于井下分体安装、功率消耗低、噪音小、运行半稳、安全可靠的侧板不参振附着式振动放矿机。解决该技术问题所采用的技术方案是支座的上端与侧板相连接，下端与底架相连接，振动台板通过减振橡胶弹簧与底架相连接，振动电机通过螺栓与台板相连接，拉紧槽钢与两侧板相连接。本实用新型可广泛用于溜井放矿、装车、物料中间转载或匀速给料系统中。
文档编号B65G27/08GK201023952SQ200720089939
公开日2008年2月20日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者叶柏生, 牛凤霞, 王运池, 赵成群 申请人:鹤壁市煤化机械厂