专利名称：筒仓布料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种向简仓内装填物料的简仓布料装置，本实用新型的简 仓布料装置可以将简仓内的全部空间布满物料。
技术背景简仓是一种用于存储并能够方便卸出散装物料的大型装置，广泛应用于煤 炭、电力、冶金、建材和粮食等工业系统。尽管简仓的形式多种多样，但基本上都是在筒仓的内部结构和出料方式上进行改进，而对于进料则一直是采用着一种比较传统和简单的布料方式将物 料从位于简仓顶部的进料口直接自由落体送入筒仓内存储。这种进料方式存在 的问题主要是 一、对于块状物料，如洗精煤、玉米等，自由落体运动会大大 增加物料的破碎率，这是物料存储中不希望发生的事情；二、由进料口落下的 物料在简仓内会以一定的内倾角堆集，内倾角以外的简仓空间内无法布料，造 成简仓空间的浪费。CN1951777专利提供了一种简仓缓冲布料装置，以解决因直接进料而造成块状物料破碎率高的问题。该简仓缓冲布料装置是在简仓内固定一根中心柱，在 中心柱上盘旋有一条或多条螺旋滑道，螺旋滑道入口连通筒仓进料口，简仓上 部设置有一个环绕中心柱作回转运动的回转桥，可升降的布料回转桥通过钢丝 绳悬垂在回转桥的下方， 一个上端连接有环形导料斜槽的封料筒活动套装在螺 旋滑道的外面，并将环形导料斜槽与布料回转桥固定连接，使封料简可以随布 料回转桥一同升降、回转。该简仓缓冲布料装置可以使物料通过螺旋滑道滑落 到布料回转桥，再以最小的落差自由落体到简仓内的物料层表面。上述简仓缓冲布料装置虽然可以有效地防止块状物料由进料口直接落下造 成的物料破碎，但是并没有完全解决物料以内倾角堆集的问题，也无法将简仓 内布满物料。同时，上述的简仓缓冲布料装置结构过于复杂，不仅布料过程繁瑣，难以控制，也增加了简仓的建设成本。 发明内容本实用新型的目的是提供一种简仓布料装置，以最大限度地将物料布满简 仓，提高简仓的利用率。本实用新型的简仓布料装置包括有简仓、安装在简仓顶部的仓顶大梁、回转中心体和回转桥，其中回转中心体固定在仓顶大梁的中央；回转桥的内端连接吊挂，并通过回转轴承将吊挂与回转中心体活动连接在 一起，外端支撑于设置在简仓上的回转轨道上，通过回转桥驱动装置带动，使 回转桥可以围绕回转中心体旋转；回转桥上安装有布料皮带，并设置有l个或多个犁料器； 回转中心体的上方为进料口，下方出口处分别连接有中心落料简和回转落 料槽，并在中心落料简和回转落料槽之间设置有中心电动挡板，中心电动挡板 择一地封闭住中心落料简或者回转落料槽，仅使另 一落料装置与回转中心体连 通；中心落料简的出口直向下与简仓连通，回转落料槽的出口则位于布料皮带 的上方。本实用新型中，根据简仓大小和实际需要，可以在回转中心体上连接一个 回转桥，也可以在回转中心体的两侧各连接有一个回转桥。当连接有两个回转 桥时，最好是在两个回转桥上分别设置两个长度不同的布料皮带，同时，两边 回转桥上设置的犁料器距离回转中心体的间距也不相同，使其以回转中心体为 圆心呈交错设置。本实用新型的布料工作过程为物料自回转中心体的中心落下，中心电动 挡板向外挡住回转落料槽，物料首先由中心落料简直接落入简仓中，完成简仓 内50~60%体积的布料。当物料堆顶达到中心落料简高度时，中心电动挡板向内 挡住中心落料简，打开回转落料槽，同时自动开启回转桥及回转桥上的布料皮 带，物料由回转落料槽落到布料皮带上，通过布料皮带向外输送，对简仓外围 进行环形布料，完成简仓余下20~30%外围空间的布料。当外围物料堆顶也达到 回转桥的高度时，自动开启回转桥上的犁料器，继续通过布料皮带进行环形布料，将各物料堆顶周围的空间填满，完成余下10~20%的内环空间布料，进而完 成简仓的全部布料。本实用新型的简仓布料装置釆用先由中心落料简中心布料，再由回转落料 槽和布料皮带外围布料，最后通过犁料器将简仓内环空间填平的布料方式，最 大限度地将物料布满了简仓，提高了简仓的利用率。本实用新型釆用由内到外的环行布料方式，布料合理，布料过程中物料整 体流动，不易出现物料在简仓内的结拱、堵塞现象。同时，简仓中心的布料依 靠自然力量完成，布料装置并不工作，也降低了简仓的整体运行成本。
图1是带有一个回转桥的简仓布料装置结构示意图； 图2是带有两个回转桥的简仓布料装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1简仓布料装置的结构如图1所示，在简仓13的顶部安装有仓顶大梁4，简 仓13内壁上预留有一个环形凸台14,环形凸台14上设置有回转轨道1。回转中心体9固定在仓顶大梁4的中央，吊挂11通过回转轴承10活动连 接在回转中心体9上， 一个回转桥6的内端固定在吊挂11的下面，外端支撑在 回转轨道l上，由安装在回转桥6上的回转桥驱动装置2带动，围绕回转中心 体9旋转。在回转桥6上安装有布料皮带3，并间隔设置有3台犁料器5，犁料器5可 以在回转桥6上左右移动。回转中心体9为中空结构，其上方为进料口，下方分别连接有中心落料简 12和回转落料槽7，其中中心落料简12垂直向下，出口与简仓连通，回转落料 槽7设置在中心落料简12的一侧，出口位于布料皮带3的上方。在中心落料简12和回转落料槽7的连接处设置有一个中心电动挡板8,中 心电动挡板向外可以封闭回转落料槽7，向内可以封闭中心落料简12。实施例2简仓布料装置的结构如图2所示，在简仓13的顶部安装有仓顶大梁4,简 仓13内壁上预留有一个环形凸台14，环形凸台14上设置有回转轨道1。回转中心体9固定在仓顶大梁4的中央，吊挂11通过回转轴承10活动连 接在回转中心体9上，两个回转桥6呈一字型排列，内端分别固定在吊挂ll的 下面，外端支撑在回转轨道l上，由安装在回转桥6上的回转桥驱动装置2带 动， 一起围绕回转中心体9旋转。在两个回转桥6上各安装有一个布料皮带3和一台犁料器5，犁料器5可以 在回转桥6上左右移动。左右两个回转桥6上的布料皮带3 —长一短，各自设 置的犁料器5也相对于回转中心体9处于交错的位置。回转中心体9为中空结构，其上方为进料口，下方分别连接有中心落料简 12和回转落料槽7，其中中心落料简12垂直向下，出口与简仓连通，回转落料 槽7对称设置在中心落料简12的两侧，出口则分别位于两边的布料皮带3的上 方。在中心落料简12和两个回转落料槽7的连接处各设置有一个中心电动挡板 8，两个中心电动挡板分别向外，可以将两个回转落料槽7封闭，向内合并在一 起，可以封闭中心落料简12。
权利要求1. 一种筒仓布料装置，包括有筒仓(13)、安装在筒仓顶部的仓顶大梁(4)、回转中心体(9)和回转桥(6)，其特征是回转中心体(9)固定在仓顶大梁(4)的中央；回转桥(6)的内端通过吊挂(11)活动连接在回转中心体(9)上，外端支撑于设置在筒仓(13)上的回转轨道(1)上，通过回转桥驱动装置(2)带动，围绕回转中心体(9)旋转；在回转桥(6)上安装有布料皮带(3)和犁料器(5)；回转中心体(9)上方为进料口，下方分别连接有中心落料筒(12)和回转落料槽(7)，中心落料筒(12)的出口连通筒仓，回转落料槽(7)的出口位于布料皮带(3)上方；在中心落料筒(12)和回转落料槽(7)之间设置有中心电动挡板(8)，择一地封闭中心落料筒(12)或回转落料槽(7)，使另一落料装置与回转中心体(9)连通。
2、 根据权利要求l所述的简仓布料装置，其特征是所述的吊挂(11)通过 回转轴承(10)与回转中心体(9)连接。
3、 根据权利要求1所述的简仓布料装置，其特征是在回转中心体(9)的 两侧各连接有一个回转桥(6)。
4、 根据权利要求3所述的简仓布料装置，其特征是两个回转桥(6)上设 置的布料皮带(3)长度不同，犁料器(5)以回转中心体(9)为圆心，呈交错 设置。
5、 根据权利要求l、 3或4所述的简仓布料装置，其特征是在回转桥(6) 上安装有l个或多个犁料器(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种筒仓布料装置，包括有筒仓、安装在筒仓顶部的仓顶大梁、固定在仓顶大梁上的回转中心体和通过吊挂连接在回转中心体上的回转桥，回转桥外端支撑于筒仓上的回转轨道上，其上安装布料皮带和犁料器。回转中心体上方为进料口，下方分别连接中心落料筒和回转落料槽，中心落料筒连通筒仓，回转落料槽的出口位于布料皮带的上方。在中心落料筒和回转落料槽之间设置中心电动挡板，择一地封闭住中心落料筒或回转落料槽，仅使另一落料装置与回转中心体连通。本实用新型的筒仓布料装置可以最大限度地将物料布满筒仓，以提高筒仓的利用率。
文档编号B65G65/32GK201080375SQ20072010258
公开日2008年7月2日 申请日期2007年9月21日 优先权日2007年9月21日
发明者原晓红, 朱耀平, 王勇人, 黄明娇 申请人:朱耀平