专利名称：瓶子盖合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种瓶子盖合结构。
技术背景现代容器封存技术发达，使填装液体等瓶体也有嵌封处理，人们由观 看嵌封处是否完整，可得知该瓶体内所填装的液体于初次使用前是否遭人 动用，以达到维护瓶体内所填装液体的新鲜，并确保消费者权益。现有一种瓶子盖合结构，请参阅图3、图4所示，图3为现有瓶子盖合 结构的立体图，图4为现有瓶子盖合结构的断面剖视图，主要是利用一具 内螺纹911的瓶盖91螺锁于瓶身92其瓶口 921形成的螺纹段922上，其中该瓶身92，于瓶口 921的螺纹段922下缘向外环绕凸设有一拆封环923， 拆封环923下方的瓶颈924上也向外环绕凸设有一颈座925，而拆封环923 与颈座925之间的瓶颈924上向外凸设有数卡块926;该瓶盖91，其内螺纹911下缘相对位于瓶身92的拆封环923位置处， 形成数槽沟912，令瓶盖91螺锁于瓶身92定位时，该等槽沟912恰可凹卡 入瓶身92其拆封环923，另，于该等槽沟912至盖口 913之间形成一道嵌 封环914，而于嵌封环914的内缘向内凸设与瓶身92的卡块926对应的数 嵌块915。由以上的元件组成，当瓶盖91螺锁瓶身92时，瓶盖91的嵌块915恰 可在瓶身92的卡块926上滑过，并于瓶盖91螺锁瓶身92定位时，瓶盖91 的嵌块915恰可嵌卡瓶身92的卡块926，此时，瓶盖91的诸多槽沟912恰凹卡入瓶身92的拆封环923，而当瓶盖91要被螺开脱离瓶身92时，则因 瓶盖91的嵌块915嵌卡瓶身92的卡块926，恰可逆向挡止该等嵌块915的 旋退，使瓶盖91的嵌封环914对应瓶盖91无法跟着旋转，致令瓶盖91于 槽沟912处因外扭力而形成断开。然而，如上所述，现有瓶子盖合结构，于实施使用时，却有如下的缺 点亟待改进1. 于机器自动化生产制造过程中，要将瓶盖螺锁于瓶身上，是感应螺 转时所产生的抗力，以判断螺锁到定位而令机器空转，然而，常于瓶盖的 嵌块要对应螺转上瓶身的卡块时，而感应到既设的抗力，致误判已经螺锁 到定位而令机器空转，使瓶盖的嵌封环于该嵌块处形成外突变形，因此有 心人士在不让瓶盖的槽沟处断开的情况下很容易将瓶盖旋退，致令消费者 无法判断瓶体内所填装的液体于初次使用前是否遭人动用，而有安全之虞。2. 现有瓶子盖合结构，由于在瓶颈上所设的卡块与卡块之间有相当距 离而并非连续性，因此令瓶盖尚有可被旋退该距离的机会，而不会产生瓶 盖的槽沟处断开，所以不但容易让瓶体内所填装的液体产生变质之外，也 容易让消费者认为瓶盖没盖好，而有安全之虞。于是，本发明人有鉴于此，秉持多年相关行业实际的设计与制造经验， 提供一种瓶子盖合结构，以期完全改善现有的所有缺失。发明内容本实用新型的目的在于提供一种瓶子盖合结构，可使瓶盖盖合的紧密度更佳而令有心人士无可乘之机。本实用新型的目的是这样实现的， 一种瓶子盖合结构，该结构主要是 由一具内螺纹的瓶盖螺锁于瓶身其瓶口形成的螺纹段上；该瓶身于瓶口螺纹段下方的瓶颈上向外凸设有连续排列的诸多斜卡齿，每一斜卡齿均具有 同方向的一缓斜边及一陡峭边，又，该瓶盖于对应瓶身斜卡齿处的内缘向内凸设有连续排列的诸多斜嵌齿，该等斜嵌齿与该等斜卡齿呈反向对应， 且每一斜嵌齿也均具有同方向的一缓斜边及一陡峭边，瓶盖螺锁瓶身时其 斜嵌齿恰旋转于瓶身的斜卡齿上，并互相嵌卡啮合而无法旋退。由上所述，当瓶盖螺锁瓶身时，瓶盖的斜嵌齿恰可旋转于瓶身的斜卡 齿上，并达互相嵌卡啮合而无法旋退；由此，达到瓶盖盖合的紧密度更佳 而令有心人士无可乘之机。
图l:本实用新型瓶子盖合结构的立体图。 图2:本实用新型瓶子盖合结构的断面剖视图 图3:现有瓶子盖合结构的立体图。 图4:现有瓶子盖合结构的断面剖视图。 附图标号1 瓶盖12隙缝 M嵌封环 151缓斜边 2瓶身 22螺纹段 24瓶颈 26斜卡齿 262陡峭边 91瓶盖 912槽沟 914嵌封环 92瓶身11内螺纹 13盖口 15嵌齿 152陡峭边 21瓶口 23拆封环 25颈座 261缓斜边911内螺纹 913盖口 915嵌块 921瓶口922螺纹段 924瓶颈 926卡块具体实施方式
923拆封环 925颈座首先，本实用新型的一种瓶子盖合结构，请参阅图l、图2所示，图l 为本实用新型瓶子盖合结构的立体图，图2为本实用新型瓶子盖合结构的 断面剖视图，主要是利用一具内螺纹11的瓶盖1螺锁于瓶身2其瓶口 21 形成的螺纹段22上，其中该瓶身2，于瓶口 21的螺纹段22下缘向外环绕凸设有一拆封环23， 拆封环23下方的瓶颈24上也向外环绕凸设有一颈座25;该瓶盖1，其内螺纹11下缘相对位于瓶身2的拆封环23位置处，形成 一环圈排列的诸多隙缝12,令瓶盖1螺锁于瓶身2定位时，该等隙缝12壁 恰可凹卡入瓶身2其拆封环23缘壁，并于该等隙缝12至盖口 13之间形成 一道嵌封环14;本实用新型的主要改进在于该瓶身2于拆封环23与颈座25之间的 瓶颈24上向外凸设有连续排列的诸多斜卡齿26,每一斜卡齿26均具有同 方向的一缓斜边261及一陡峭边262，又，该瓶盖1于嵌封环14的内缘向 内凸设有连续排列的诸多斜嵌齿15，该等斜嵌齿15与该等斜卡齿26呈反 向对应，且每一斜嵌齿15也均具有同方向的一缓斜边151及一陡峭边152， 当瓶盖1螺锁瓶身2时，令瓶盖1的斜嵌齿15恰可旋转于瓶身2的斜卡齿 26上，并达互相嵌卡啮合而令瓶盖1无法旋出瓶身2。于实施使用时，请参阅图l、图2所示，由以上的元件组成，当本实用 新型的瓶盖1螺锁瓶身2时，由于瓶盖1的斜嵌齿15是与瓶身2的斜卡齿 26呈反向对应，瓶身2的斜卡齿26的缓斜边261恰可顶撑瓶盖1的斜嵌齿 15的缓斜边151，使瓶盖1的斜嵌齿15可滑顺旋转在瓶身2的斜卡齿26上，并在瓶盖1的斜嵌齿15的陡峭边152对应瓶身2的斜卡齿26的陡峭 边262时形成两者互相嵌卡啮合；而当瓶盖1要螺开脱离瓶身2时，则因 瓶盖1的斜嵌齿15与瓶身2的斜卡齿26嵌卡啮合，恰可逆向挡止瓶盖1 的斜嵌齿15的旋退，使瓶盖1的嵌封环14无法跟着瓶盖1旋转，致令瓶 盖1于环圈排列的诸多隙缝12处因外扭力而形成断开。由上所述，本实用新型的结构组成及实施说明可知，本实用新型具有 如下优点1. 本实用新型由于在瓶身上所设的斜卡齿及在瓶盖上所设的斜嵌齿是 呈连续性排列，于机器自动化生产制造过程中，不会突然感应到特别的抗 力，所以不会误判已经螺锁到定位而停止，因此其盖合情况相当良好而无 安全之虞，不会像现有的结构易让有心人士有可乘之机。2. 正如上所述，本实用新型由于瓶身上所设的斜卡齿及在瓶盖上所设 的斜嵌齿是呈连续性排列，其互相嵌卡啮合的数量较多而且形成环面的接 触，所以瓶盖盖合的紧密度极佳，并且在瓶盖的诸多隙缝处不断开的情况 下，令瓶盖无法丝毫旋退，以确保瓶体内所填装的液体不会因瓶盖松开而 产生变质，因此无安全之虞。
权利要求1. 一种瓶子盖合结构，该结构主要是由一具内螺纹的瓶盖螺锁于瓶身其瓶口形成的螺纹段上；其特征在于该瓶身于瓶口螺纹段下方的瓶颈上向外凸设有连续排列的诸多斜卡齿，每一斜卡齿均具有同方向的一缓斜边及一陡峭边，又，该瓶盖于对应瓶身斜卡齿处的内缘向内凸设有连续排列的诸多斜嵌齿，该等斜嵌齿与该等斜卡齿呈反向对应，且每一斜嵌齿也均具有同方向的一缓斜边及一陡峭边，瓶盖螺锁瓶身时其斜嵌齿恰旋转于瓶身的斜卡齿上，并互相嵌卡啮合而无法旋退。
2. 如权利要求1所述的瓶子盖合结构，其特征在于该瓶身于瓶口的 螺纹段下缘向外环绕凸设有一拆封环，拆封环下方的瓶颈上也向外环绕凸 设有一颈座，该斜卡齿设于拆封环与颈座之间。
3. 如权利要求1所述的瓶子盖合结构，其特征在于该瓶身于瓶口的 螺纹段下缘向外环绕凸设有一拆封环，而该瓶盖于内螺纹下缘相对位于瓶 身的该拆封环位置处，形成一环圈排列的诸多隙缝，该等隙缝壁恰凹卡入 瓶身其拆封环缘壁。
4. 如权利要求3所述的瓶子盖合结构，其特征在于该瓶盖的诸多隙 缝至盖口之间形成一道嵌封环，而该斜嵌齿设于该嵌封环内缘。
专利摘要本实用新型为一种瓶子盖合结构，该结构主要是在瓶身的瓶口螺纹段下方的瓶颈上向外凸设有连续排列的诸多斜卡齿，每一斜卡齿均具有同方向的一缓斜边及一陡峭边，又，该瓶盖于对应瓶身斜卡齿处的内缘向内凸设有连续排列的诸多斜嵌齿，所述斜嵌齿与所述斜卡齿呈反向对应，且每一斜嵌齿也均具有同方向的一缓斜边及一陡峭边，令瓶盖螺锁瓶身时其斜嵌齿恰可旋转于瓶身的斜卡齿上，并达互相嵌卡啮合而无法旋退；由此，达瓶盖盖合的紧密度，更令有心人士无可乘之机。
文档编号B65D55/02GK201109558SQ20072015327
公开日2008年9月3日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者蔡登瀛, 郑文城 申请人:登荣塑胶企业股份有限公司