专利名称：用于液体包装设备的填充管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种填充管，位于一纵向密封的连续的包装材料筒状物内，用于液体包 装设备，尤其是灌装机上。通过填充管，包装材料筒状物内导入液体填充物，并经横向封合 、切割，形成独立的包装容器。
背景技术：
在灌装机中，包装带材从巻盘上解开，输送到消毒装置，通过施加一种化学消毒剂，如 双氧水，包装带材被消毒处理。经消毒后的包装带材被强行蒸发和挤压，表面消毒剂去除。 然后，如图1所示，包装带材在填充管l的轴向上前进，通过成型装置(未示出)作用，逐渐 形成为椭圆状或圆柱状，且在密封装置(未示出)的作用下，两纵边搭接封合，即形成具有 纵封22的包装材料筒状物2，而填充管1被包围在上述包装材料筒状物2内。
包装材料筒状物2的前端行进到填充管1的开口端的以下位置，被密封装置(未示出)横 向封合，形成横封21。液体或流体状液体IO，如果汁、巴氏杀菌的或高温处理(UHT)的牛 奶、葡萄酒等，如箭头所示，流入填充管l，并经开口端引入上述包装材料筒状物2内。包装 材料筒状物2持续前行预设长度后，再次受到密封装置(未示出)的作用，形成另处的横封 21，同时装有液体10的筒状物在成型装置(未示出)的作用下，形成预设形状，最后被切割 装置(未示出)切断，形成独立的包装容器20。作为选择，包装容器20可通过相应的折叠和 成型装置，沿着折痕进一步地折叠而形成最终的形状，即砖形或其他形状的包装容器。
在上述包装容器20的制作中，当包装材料筒状物2被成形及密封装置夹紧时，筒内的液 体10受到阻挡，液面就会上升；新的包装容器独立形成，后续包装材料筒状物2继续下行， 内部的液体液面下降。在设备的正常工作中，上述循环被连续重复进行，在包装材料筒状物 内的液体10的液面也重复上下窜动。我们通常是根据检测到的上述液面的位置范围，来调节 控制填充管l的阀门，继而控制注入填充管l的流量，从而满足产品填充在不同速度下的要求
在包装设备运行过程中，当包装材料筒状物被成形及密封装置夹紧时，希望有大的压力 产生(可由加大对回流液体的阻尼产生)，以避免包装材料筒状物在形成连续包装容器20时 产生低压，产生不利影响，如包装容器20出现凹坑等缺陷；而在新的包装容器独立形成，包 装材料筒状物继续下行时，又希望有足够大的流量补充(可由减少对回流液体的阻尼产生)。如何妥善解决回流液体的阻尼，同时满足上述不同状况下的要求，至今仍是灌装设备中的 一难题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用在液体包装设备上的改进的填充管，既能及时有效补充 回流液体，又能产生较大的灌注压力，从而避免在包装材料筒状物内形成低压，改善包装容 器的成形。
本实用新型的技术方案是该填充管具有阻尼件，围绕填充管形成下端开口的空腔；阻 尼件具有孔，膜片；阻尼件的裙部外表面能与包装材料筒状物的内壁形成密封；膜片和阻尼 件的阀体能形成逐渐变小和迅速扩大的液体流通通道截面积。
阻尼件在填充管上的位置是可以调节的，包装设备低速运行时，位置往下调节；包装设 备高速运行时，位置往上调节，阻尼件的底端始终位于填充管开口端以上。
阻尼件的裙部为筒状，使得阻尼件下端和包装材料筒状物接触面积较大，从而提高接触 的密封程度。
阻尼件的主体是一阀体，呈锥体罩状，即其外表面、内表面均为锥面。
阻尼件，至少其裙部边缘采用弹性材料，如橡胶或普通塑料、尼龙之类的弹性或半弹性 材料。当受到液体冲击时，裙部向外膨胀和包装材料筒状物的内壁密封。
阻尼件的阀体上部或侧面开孔。孔的大小和数量，应使得各孔截面占到阻尼件上孔所在 面的面积的的一大部分，如大于50%为好。
阻尼件的膜片受到阻尼件下端的液体向上回流冲击时，向上滑动或向外摆动，在膜片和 阀体间形成液体流通通道截面积的逐渐变小，从而使得液体向上回流的阻力逐渐加大，灌装 压力逐渐增加。根据需要，也可在膜片和阀体间形成闭合，完全截止阻尼件下端液体的向上 回流。当阻尼件下端液体减少或液压较小，膜片在弹簧的作用下回落到自由状态或初始位置 ，和阀体间形成的液体流通通道截面积迅速扩大，使得阻尼件上端的液体快速向下回流补充 。因此，使用本实用新型的填充管，既能及时有效补充回流液体，又能产生较大的灌注压力 ，满足不同灌装状况下的要求，解决了灌装设备中的一大难题。
图l是一般填充管在液体包装设备上的示意图2是使用本实用新型填充管的示意图，为清楚起见，对包装材料筒状物进行了剖开；
图3是本实用新型填充管的剖视图4是本实用新型填充管的另一实施例的立体图；图5是图4所示的本实用新型填充管的另一实施例的剖视图6是本实用新型填充管的第三实施例的剖视图。
具体实施方式
如图2、图3所示，该实施例填充管的阻尼件31具有阀体310，阀体310围绕在填充管1并 形成空腔313，下部为圆筒状裙部312。在阀体310上部开有不少于两个孔311。另外，阻尼件 31还包括膜片314，挡圈315。膜片314串在填充管1上，呈圆片状，能在流体物质的推动下沿 着填充管l轴向移动。当膜片314受到下端回流液体的冲击，克服弹簧316作用向上运动，在 膜片314和阀体310间形成液体流通通道截面积的变小，从而使得液体向上回流的阻力加大， 灌装压力增加。当然，根据需要，也可在膜片314和阀体310间形成闭合，完全截止膜片314 下端液体的向上回流。当膜片314下端液体减少或液压较小，膜片314在弹簧316的作用下回 落，膜片314和阀体310间形成的液体流通通道截面积迅速扩大，使得膜片314上端和阻尼件 31上端的液体快速向下回流补充。挡圈315固定在填充管1上，限制膜片314的最下端位置。 阻尼件31通过螺钉11固定安装在填充管1上，其下端位置高于填充管l的开口端。
图4和图5所示，是另一实施例填充管。该实施例填充管的阻尼件32具有阀体320，阀体 320围绕填充管1形成空腔323，下部为圆筒状裙部322。在阀体320侧面开有不少于两个孔321 ，该孔由左右和下端的切割面产生，其切割面带有斜度，有利于活动膜片324向内的摆动， 而不会被顶出外侧。膜片324采用弹性材料，摆动能产生类似膜片弹簧的变形回复力矩。膜 片324仅上端固定在阀体320，其余边，如侧边、下边均是和阀体320分离的，其分离边在流 体物质的推动下摆动。当膜片324受到阻尼件32下端回流液体的冲击后摆动，在膜片324和阀 体320间形成液体流通通道截面积的变小，从而使得液体向阻尼件32上端回流的阻力加大， 灌装压力增加。当然，根据需要，也可在膜片324和阀体320间形成闭合，完全截止阻尼件32 下端液体的向上回流。当膜片324下端液体减少或液压较小，膜片324自身弹性势能释放，摆 动回自我伸縮状态，膜片324和阀体320间形成的液体流通通道截面积迅速加大，使得阻尼件 32上端的液体快速向下回流补充。
图6也是一实施例。该实施例填充管的阻尼件33具有阀体330，阀体330围绕在填充管1并 形成空腔，下端为圆筒状裙部。在阀体330的上部或侧面开有不少于两个孔331。另外，阻尼 件33还包括膜片334，挡圈335，弹簧336。膜片334串在填充管1上，呈圆片状，能在流体物 质的推动下沿着填充管l的轴向移动。当膜片334受到下端回流液体的冲击，克服弹簧336作 用向上运动，在膜片334和阀体330间形成液体流通通道截面积的变小，从而使得液体向上回 流的阻力加大，灌装压力增加。当然，根据需要，也可在膜片334和阀体330间形成闭合，完全截止膜片334下端液体的向上回流。当膜片334下端液体减少或液压较小，膜片334在弹簧 336的作用下回落，膜片334和阀体330间形成的液体流通通道截面积迅速加大，使得膜片334 上端和阻尼件33上端的液体快速向下回流补充。挡圈335固定在填充管1上，限制膜片334的 最下端位置。
权利要求1.一种用于液体包装设备的填充管(1)，用于把液体填充物(10)导入到围绕其持续前行的纵向密封的包装材料筒状物(2)内，其特征在于该填充管(1)具有阻尼件(31、32、33)，围绕填充管形成下端开口的空腔；阻尼件(31、32、33)具有孔(311、321、331)，膜片(314、324、334)；阻尼件(31、32、33)的裙部(312、322)外表面能与包装材料筒状物(2)的内壁形成密封；膜片和阻尼件的阀体(310、320、330)能形成逐渐变小和迅速扩大的液体流通通道截面积。
2 如权利要求l所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(31、 32、 33)具有锥体罩状阀体(310、 320、 330)，其外表面、内表面均为锥面；上述阀体下端 为圆筒状裙部(312、 322)。
3 如权利要求2所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(31、 32、 33)，至少其裙部(312、 322)边缘采用弹性材料；当受到液体冲击时，裙部(312、 322)能向外膨胀和包装材料筒状物(2)的内壁密封。
4 如权利要求3所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼件(31、 32、 33)在填充管(1)上的位置是可调节的，但阻尼件的底端始终位于填充管开口端以上。
5 如权利要求1至4中任一项所述的填充管，其特征在于该填充管的 阻尼件(31)在阀体(310)上部开有不少于两个的孔(311);圆片状的膜片(314)串在 填充管(1)上，能在流体物质的推动下沿着填充管(1)轴向移动；当膜片(314)克服弹 簧(316)作用处在最上端时，和阀体(310)形成最小的流通通道；挡圈(315)固定在填 充管(1)上，限制膜片(314)的最下端位置。
6 如权利要求1至4中任一项所述的填充管，其特征在于该填充管的 阻尼件(32)在阀体(320)侧面开有不少于两个的孔(321);膜片(324)仅上端固定在 阀体(320)，其余边均和阀体相分离；膜片(324)在流体物质的推动下摆动，形成膜片和 阀体间变化的液体流通通道截面积；膜片(324)采用弹性材料，摆动能产生类似膜片弹簧 的变形回复力矩。
7.如权利要求1至4中任一项所述的填充管，其特征在于该填充管的阻尼l3 件(33)在阀体(330)上部或侧面开有不少于两个的孔(331);圆片状膜片(334)串在 填充管(1)上，能在流体物质的推动下沿着填充管(1)轴向移动；当膜片(334)克服弹 簧(336)作用力移动到最上端，和阀体(310)形成最小的流通通道；挡圈(335)固定在 填充管(1)上，限制膜片(334)的最下端位置。
专利摘要本实用新型提供一种用于液体包装设备的填充管(1)，用于把液体填充物导入到围绕其持续前行的纵向密封的包装材料筒状物(2)内。本实用新型的填充管(1)具有阻尼件(31)，围绕填充管形成下端开口的空腔；阻尼件(31)具有孔(311)，膜片；阻尼件(31)的裙部(312)外表面能与包装材料筒状物(2)的内壁形成密封；膜片和阻尼件的阀体(310)能形成逐渐变小和迅速扩大的液体流通通道截面积。本实用新型的填充管既能提供足够大的灌装压力，又能大流量补充回流液体。
文档编号B65B9/10GK201148215SQ200720200810
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日
发明者孙小青 申请人:山东泉林包装有限公司