专利名称：填充机的填充器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关一种填充机的填充器装置，尤指一种可增进液体填充速度且可使器具的清毒杀菌作业更为简便、效果更佳的填充器装置。
(2)背景技术以往应用于液体填充机中的填充器设计，如台湾新型专利公告第一七六三六二号「填充机填充器改良结构」或如图7所那样，以图7所示的填充器为例，该填充器具有一填充管50，相对填充管50上方装设有一弹性体51，弹性体51上借助一卡环52组设一固定筒53，固定筒53固设于填充机的转盘60上，固定筒53侧边连接一进料管54，顶端设有一排气出口，填充管50内贯设一排气管56，排气管56上端延伸至固定筒53中，且排气管56底端设有一封闭填充管50底端口的封块57，以及相对封块57上方设有一排气进口561。
前述填充器进行空瓶填充液体时，是通过填充机将空瓶移送至填充器正下方后，推送空瓶上升，使空瓶的瓶口抵紧橡胶套501上升而压缩弹性体51，将填充管50往上推升，使填充管50脱离排气管56底端的封块57及排气进口561，使液体通过排气管56底端的削斜面与填充管50间的缝隙流入瓶内，而原位于瓶内相同体积的空气则通过排气管56管内流至固定筒53顶端的排气出口55排出，直至瓶内填满液体后，再使瓶体下降离开填充器，另弹性体51借助其回复弹力推动填充管50下降，使填充管50底端口为排气管56底端的封块57封闭，而完成填充作业。
前述填充器设计虽可提供液体灌注瓶体中的媒介，然而该填充器尚存在有以下缺点有待加以改进，其中1、填充速度易受含泡沫或颗粒的填充液体的影响该填充器于操作时，是通过空瓶的瓶口抵紧橡胶套501上升，而压缩弹性体51将填充管50往上推升，使填充管50脱离排气管56底端的封块57及排气进口561，使液体通过排气管56与填充管50间的缝隙流入瓶内，而原位于瓶内相同体积的空气则通过排气管56的管内流至固定筒53内，直至瓶内的填充液体遮淹住排气管56的排气进口561而停止填充，其中因排气管56尾端须高于固定筒53内的填充液面，故当填充易起泡或含果粒的液体时，液体的泡沫或果粒必然会阻塞排气管56，而降低液体填充的速度。
2、液体充填不顺畅该填充器是采用侧边导入充填液体，由中间排气的液体充填方式，该方式于液体注入瓶内时会形成水幕，而阻碍瓶内空气的排放，且会使液体灌注于瓶内生成的气泡较多，而造成液体充填的不顺利。
3、消毒杀菌的效果不佳该填充器的杀菌消毒作业时，如图8所示，各组填充器须加装一夹持架70以及一接设有排出管72的杀菌杯71，使填充管50脱离排气管56底端的封块57及排气进口561，使固定筒53内消毒水借助水位落差流经杀菌杯71的排出管72排出，但由于排气管56装配在固定筒53内且比固定筒53内的填充液面高，以致消毒水不能冲洗排气管56的管内壁，且无法逆洗消毒，因此，使杀菌消毒的效果不能达预期的理想。
4、需加装置其他辅助构件方可进行消毒杀菌作业前述填充器进行消毒杀菌作业时，因需于各组填充器底端逐一加装夹持架及杀菌杯的动作，且于消毒杀菌作业完成后亦需逐一将加装的夹持架及杀菌杯拆解，在使用操作上相当费时且为不便。
(3)实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种填充速度更快、可应用于填充含果粒液体且杀菌消毒效果极佳及操作简便的填充机的填充器装置。
为实现上述目的，本实用新型的填充器装置包括一进料控制阀组及一填充器本体，其中进料控制阀组是装置于填充机转盘上，它是采用旋转方式控制阀组的启闭，且上端连接供填充液体导入的进料管，用于控制填充器的液体进料与否，于下端连接一回流管，用于提供瓶体填充液体时空气的排放，所述填充器本体装置于填充机转盘底面对应连接进料控制阀组的液体输出端，用于连接待填充液体的空瓶，提供液体导入瓶内的途径，且与所述进料控制阀组相对配合而构成液气分流的结构。
采用上述方案可本实用新型的填充器装置可以增进液体填充速度，且使器具的清毒杀菌作业更为简便、效果更佳从而更具产业利用性。
为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
(4)
图1是本实用新型填充器的立体分解示意图。
图2是本实用新型中填充器本体的立体分解示意图。
图3是本实用新型的组合剖面示意图。
图4是本实用新型进行填充液体时的操作示意图。
图5是本实用新型完成填充液体后的操作示意图。
图6是本实用新型进行消毒消菌时的操作示意图。
图7是习用填充器的平面示意图。
图8是习用填充器进行消毒杀菌时的操作示意图。
(5)具体实施方式
有关本实用新型填充机的填充器具体实施例，请参阅图1所示，它包括一进料控制阀组1，装置于填充机转盘3的填充器预设处，且上端连接供填充液体导入的进料管15，用于控制填充器的液体进料与否，另于下端连接一回流管16，用于提供瓶体填充液体时空气的排放；以及一填充器本体2，装置于填充机转盘3底面对应连接进料控制阀组1的液体输出端，用于连接待填充液体的空瓶，提供液体导入瓶内的途径；所述进料控制阀组1，请参阅图1、3所示，它包括一阀座10，固设于填充机转盘3上，其内部具有一阀室101，进料管15接设于侧边处并与阀室101连通；一阀筒11，是横向组设于所述进料阀座10中内部，其内部形成一轴向延伸的轴孔111，且设有至少一自外侧贯穿至轴孔111的通孔112；一阀杆12，对应枢设于阀筒11的轴孔111中，其邻近进料管15的一端形成与进料管15连通的导入孔121，且于该端上设有对应阀筒11通孔112数量及位置的穿孔122，又阀杆12另端则伸出阀筒11外侧；以及一开关手把13，固接于阀杆12凸伸出阀筒11外的端部处，用于旋转阀杆12来控制该进料控制阀组1的启闭；以及一固定筒14，是装置于填充机转盘3底面相对于阀座10正下方，用于提供填充器本体2组设定位，其内部形成一容置室141，回流管16装设于侧边与容置室141连通，提供气体排放的用；所述填充器本体2是包括一排气回流管20，活动装设于进料控制阀组1的固定筒14容置室141中，并可位于其中升降作动，该排气回流管20为一纵向贯通状的中空管体，其底端形成外径较小的套管部201，该套管部201外侧且套设至少一个软质套垫202，用于抵接密闭待填充瓶的瓶口；一弹性构件21，是装设于固定筒14与排气回流管20之间，藉以利用弹力带动排气回流管20回复原位；以及一填充管22，以上端固设于固定筒14内部，并自固定筒14贯设至排气回流管20下端的套管部201中，该填充管22与排气回流管20及其套管部201间保留有排气通道203，又该填充管22内部形成纵向贯穿的中孔221，中孔221上端对应衔接进料控制阀组1的液体出料端，又填充管22底端设有一抵块222，用于顶持排气回流管20以及控制套管部201底端口的启闭，又填充管22底端相对抵块222上方处设至少一自侧边贯穿至中孔221的填充孔223，用于提供填充液体排出；所述固定筒14可为单一型体，或如图2、3所示，于固定筒14装设一滑动筒17，所述排气回流管20活动组设置其中，该滑动筒17与固定筒14间可通过一固接元件18结合一体，而设于排气回流管20上的弹性构件21经滑动筒17间接抵靠于固定筒14下方；所述排气回流管20上端部外壁与固定筒14容置室141内壁间呈防漏性配合，其中可于排气回流管20上端外侧形成至少一个环槽，并于环槽中装设封环204，使排气回流管20与固定筒14间形成防漏性配合；所述套设于排气回流管20套管部201上的软质套垫202可控制填充管22伸入待填充瓶内的深度；另外，所述填充机中，可于转盘3外侧预定位置处分别设置用于拨转进料控制阀组1的开关手把13正转的凸轮以及用于拨转开关手把13反转的凸轮未图示。
根据所述构件的组成，在进行空瓶填充液体作业时，请配合参阅图4所示，由填充机的驱动装置使空瓶4相对填充器正下方后往上推升，其中排气回流管20的套管部201及其内的填充管22下端部伸入瓶4内，瓶口顶住套管部201上的套垫202密合，并压缩弹性构件21，使排气回流管20上端部移入固定筒14，进而使填充管22具填充孔223的底端部伸出排气回流管20的套管部201外侧。
其次，当填充器随填充机转盘3旋转行经预定位置时，进料控制阀组1的开关手把13为该预定处所设开关凸轮40所拨转，使阀杆12的穿孔122正对阀筒11的通孔112，进料控制阀组1呈开启状态，而进料通路中的液体即通过进料管15、进料控制阀组1进入填充管22中孔221中，并自其底端的填充孔223灌注于瓶内，此时，瓶4内的空气是通过套管部201下端口与填充管22间的排气通道203进入，往上通过固定筒14的容置室141，而由回流管16排放至外部的回流槽，这样进行自动化的空瓶填充液体作业。
又瓶内填满液体后，填充器是随填充机转盘3旋转行经另一预定位置，通过该处另一开关凸轮30反向拨转其进料控制阀组1的开关手把13，如图5所示，使阀杆12的穿孔偏离阀筒11的通孔112，进料控制阀组1呈关闭状态，使进料通路中的液体无法导入，液体不再灌注于瓶4内；其次，装满液体的瓶4被带动下降离开填充器，弹性构件21借助其回复弹力推动排气回流管20下降，使填充管22底端的抵块222封闭排气回流管20套管部201底端口，而完成填充作业。
当填充机进行消毒杀菌作业，请参阅图6所示，是使消毒水自进料管15导入，流经开启状态的进料控制阀组1进入填充管22内，再由填充管22底端填充孔223流入排气回流管20内，再由固定筒14侧边的回流管16排出至外部的回流槽中；于逆洗消毒杀菌时，则使消毒水自固定筒14侧边的回流管16导入，流经排气回流管20、填充管22，而由开启状态的进料控制阀组1、转进料管15排放至外部料槽中，这样即可以正逆洗方式有效地完成消毒杀菌作业。
通过上述结构特点及使用操作说明后，与前述习用填充器相比较，当可得知本实用新型至少具备以下诸项优点1、填料速度更快本实用新型是采用使填充液体与排气路径分流的设计，且排气回流管的排出口以及回流管是设在低于填充管进料口及进料管的下方位置，故配合流体往低处流的作用，而能获得更快填料速度。
2、填料顺畅本实用新型是利用中间导入充填液体、侧边排气的液体充填方式，可有效抑止液体充填于瓶内产生气泡，而能利于液体充填的顺畅性。
3、可填充易起泡或含果粒的液体本实用新型的排气回流管的排出口设于填充管上端进料入口及进料管的下方，且排气回流管的上段部为较粗大的形体，故因高低落差不会阻塞排气回流的通路；而排气回流管内缘与填充管外缘间的排气回流口是呈大且为环状，故漂浮于瓶内液体上的果粒不会阻塞排气回流口，且当排气回流管下降时，即将管口的果粒往下推除，下一空瓶进行填料作业时，可把果粒冲刷填充于瓶内，因此，本实用新型填充器亦可作为易起泡或含果粒的液体填充作业使用。
4、可使消毒杀菌作业更为完善彻底本实用新型因进料及排气回流的通路是采分离式的设计，故消毒水可自上方进料管导入，经进料控制阀组、填充管、排气回流管，而由回流管排出外部回流槽；又可将消毒水自回流管逆向导入，经排气回流管、填充管、进料控制阀组，而由进料管排出至料槽中，而能以正逆双向进行消毒杀菌作业，使该填充器消毒杀菌作业更为完善彻底。
5、简化消毒杀菌的前置作业本实用新型进行消毒杀菌作业时，无需加装其他配件，仅需利用消毒水导入既有填充器中，即可进行消毒杀菌的作业，在使用操作上甚为简便。
当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种填充机的填充器装置，其特征在于，包括一进料控制阀组，装置于填充机转盘的填充器预设处，且上端连接供填充液体导入的进料管，用于控制填充器的液体进料与否，于下端连接一回流管，用于提供瓶体填充液体时空气的排放；以及一填充器本体，装置于填充机转盘底面对应连接进料控制阀组的液体输出端，用于连接待填充液体的空瓶，提供液体导入瓶内的途径；所述进料控制阀组包括一阀座，固设于填充机转盘上，其内部具有一阀室，进料管接设于侧边处并与阀室连通；一阀筒，横向组设于所述进料阀座的内部，其内部形成一轴向延伸的轴孔，且设有至少一自外侧贯穿至轴孔的通孔；一阀杆，对应枢设于阀筒的轴孔中，其邻近进料管的一端形成与进料管连通的导入孔，且于该端上设有对应阀筒通孔数量及位置的穿孔，阀杆另端则伸出阀筒外侧；一开关手把，固接于阀杆凸伸出阀筒外的端部处，用于旋转阀杆来控制该进料控制阀组的启闭；以及一固定筒，装置于填充机转盘底面相对于阀座正下方，用于提供填充器本体组设定位，其内部形成一容置室，回流管装设于侧边与容置室连通，提供气体排放用；所述填充器本体包括一排气回流管，活动装设于进料控制阀组的固定筒容置室中，并可位于其中升降作动，该排气回流管为一纵向贯通状的中空管体，其底端形成外径较小的套管部，该套管部外侧套设有至少一个软质套垫，用于抵接密闭待填充瓶的瓶口；一弹性构件，装设于固定筒与排气回流管之间，用于推动排气回流管复位；以及一填充管，是以上端固设于固定筒内部，并自固定筒贯设至排气回流管下端的套管部中，该填充管与排气回流管及其套管部间保留有排气通道，该填充管内部形成纵向贯穿的中孔，中孔上端对应衔接进料控制阀的液体出料端，填充管底端设有一抵块，用于顶持排气回流管以及控制套管部底端口的启闭，且填充管底端相对抵块上方处设至少一自侧边贯穿至中孔的填充孔，用于提供填充液体排出。
2.如权利要求1所述的填充机的填充器装置，其特征在于，排气回流管上端外侧形成至少一个环槽，并于环槽中装设封环，使排气回流管外壁与固定筒内壁间形成防漏性配合。
3.如权利要求1或2所述的填充机的填充器装置，其特征在于，固定筒中装设有一提供排气回流管活动组设其中的滑动筒，该滑动筒与固定筒间通过一固接元件结合一体，而设于排气回流管上的弹性构件经滑动筒间接抵靠于固定筒下方。
4.如权利要求1所述的填充机的填充器装置，其特征在于，填充机于转盘外侧预定位置处分别设置用于拨转进料控制阀组的开关手把正转的凸轮以及用于拨转开关手把反转的凸轮。
专利摘要本实用新型是关于一种填充机的填充器装置，它包括一进料控制阀组及一填充器本体，其中进料控制阀组是装置于填充机转盘上，以采用旋转方式控制阀组的启闭，且上端连接供填充液体导入的进料管，用于控制填充器的液体进料与否，于下端连接一回流管，用于提供瓶体填充液体时空气的排放，填充器本体装置于填充机转盘底面对应连接进料控制阀组的液体输出端，用于连接待填充液体的空瓶，提供液体导入瓶内的途径，且与进料控制阀组相对配合而构成液气分流的结构，这样可增进液体填充速度，且使器具的清毒杀菌作业更为简便、效果更佳。
文档编号B65B39/00GK2543839SQ02231609
公开日2003年4月9日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者施辉隆 申请人:杰宏铁工厂股份有限公司