专利名称：塑胶袋无心卷绕点断封切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，系由原料架装置、封底刀装置、折叠装置、输送装置、点断装置、张力控制装置及无心卷绕装置所构成的塑胶袋封切机。
背景技术：
按，一般塑胶袋封切机系由原料架装置、封底刀装置、折叠装置、输送装置、点断装置、张力控制装置及无心卷绕装置所构成的封切机。前端以原料架支撑整卷的塑胶袋经输送装置及折叠装置及点断装置将塑胶袋体点断、封口、卷收包装。而塑胶袋定量卷收成卷后，在于使用上逐一于点断处撕裂成个体使用，因此点断卷收加工的好坏即直接影响成卷卷收的塑胶袋体使用品质，点断处理如果平齐良好，使用上的品质即良好，相反地，点断处理不良，则使用品质即不佳。
发明内容
本实用新型的首一目的，即在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，系通过塑胶袋体于点断、封口、卷收前的输送过程中，预先设有折叠装置的技术手段，以使塑胶袋形成纵向三折叠状供封口、点断、卷收成卷，以缩减卷收后的宽度，便于生产及使用便利性。
本实用新型的次一目的，亦在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，通过封切机的输送滚轮架体以支架固定相对滑杆，以在相对滑杆上设置固定架，复以螺杆供固定架螺合，供于支架一侧以把手调整螺杆，达适当调整固定架以校对塑胶袋折叠位置。
本实用新型的再一目的，仍在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其通过点断刀座等距开设弹簧承座配合弹簧顶撑设于点断刀两侧的压板，并于点断刀相对弹簧位置凹设凹槽容置弹簧的技术手段，达点断刀下降点断及扬升时，两侧皆具压板压制受点断的塑胶袋体，以增进点断效能及功效。
本实用新型的又一目的，亦在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其通过点断刀两端凹设缺槽，使刃部凸伸形成段阶部，并于该处设螺栓配合套筒螺固两相对压板，并以套筒卡止点断刀段阶部，达与弹簧相互形成适当顶撑作用。
本实用新型的又一目的，仍在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其以卷绕装置机架两内侧以相对链条组圈绕，且链条组两端分别固定于活动滚筒组上下两端的技术手段，以由链条组驱动活动滚筒组上下运动，达操作上便捷实用功效。
本实用新型的进一目的，仍在于提供一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，系通过卷绕装置机架外侧以具把手的链轮驱动机架内侧相对链条组带动活动滚筒组，以增进操作上便捷安全性。
为实现上述目的本实用新型采用如下所述的技术方案一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，由原料架装置、封底刀装置、折叠装置、输送装置、点断装置、张力控制装置及无心卷绕装置所构成的封切机；其特征在于折叠装置于固定座以二相对长杆体固定架间以方形固定板固定，顶端分别设有轴承固定中间及两侧外伸的滚筒，且该相对固定架并设相对滑动杆的透孔嵌合于支架滑动杆上及螺孔螺合于螺杆上；固定架中间的固定板并固定一连接板连接固定方形导板顶端的凸块，使该方形导板呈向下倾斜状固定于固定架下方；固定架一侧再固定一连杆连结一三角导板于方形导板上，且呈斜边向上状；固定架另侧再以连接板固定一固定杆，并于该固定杆顶端连结一拨杆呈斜面状固定于三角导板之上；输送装置以相对U型座固定主动胶轮的轮轴，另以滑动块配合弹簧固定从动胶轮的轮轴，再由另一滑动块固定具偏心轮的偏心轴，且二滑动块间配合连杆驱动，以盖板将二滑动块固定于U型座内，可调整二滑动块间紧度的一调整钮贯穿盖板；点断装置主要由刀座、点断刀及二压板所构成；其中刀座等距开设开口向下的弹簧承座，并自顶端相对开设螺孔于弹簧承座顶端；另点断刀顶端相对该弹簧承座处亦凹设供套合置入弹簧的缺槽，弹簧顶端顶撑刀座的弹簧承座，并可依刀座顶端螺栓调整，底端则顶撑于压板；点断刀相对二压板固定螺栓的套筒处凹设凹槽使刀体形成段阶部，于弹簧顶撑时以该段阶部卡止套筒；张力控制装置由固定滚筒组、活动滚筒组及链条组等构件所构成；其中链条组于机架两内侧四角隅分别固定链轮，而以链条圈绕于四角隅的链轮上，两端头分别固定于活动滚筒组的固定板上、下端，并于适当处设可调整链条组链条松紧度的张力链轮；前侧上方的链轮固定轴向机架外侧延伸固定一链轮，复以链条连接至设于机架外侧便于操作处的链轮，且该链轮上设有旋转把手；无心卷绕装置其中叉杆结构由气压缸连设于外管后端所构成，其缸体前端固设有轴承盘，令气压杆经由轴承盘内的轴承孔容伸入外管内而与套筒枢设，且该套筒另端具有长透孔；另，于一轴向开设长槽的柱体两端凸伸有固定状态的叉杆，与容置长槽内的另一可活动的叉杆呈相对状态，且在柱体前、后端的两叉杆间续经由枢接片而对应枢固，可活动的叉杆的末端经由插销固定而容入套筒的长透孔内受限制；一内管枢设于轴承孔与外管内，且容置气压杆、叉杆于管内，而在内管前端具有长透孔供叉杆向外凸伸出，而于内管外径环固齿轮处则对应在外管开设透孔供传动皮带连设；夹合结构于板架上枢设有两相对啮合的齿轮，且两齿轮两侧凸伸的轴杆部份各固设一冂型夹的两端，而在板架两侧则设有轨杆结构，复而设一气压缸的两端枢设于板架及齿轮上，且于板架下方具有一举升上、下的气压缸，而在一冂型夹杆的底端固设有两相对的小气压缸，其气压杆带动枢设于侧方的拨杆相对旋转、夹合。
由上述构件塑胶袋体中间部位由折叠装置方形导板导引，并于一侧以三角导板翻折塑胶袋体第一折叠边，另侧以拨杆翻折塑胶袋体第二折叠边，而将塑胶袋体翻折成三折状；并由旋转张力控制装置的把手以驱动链条带动链条组运动，进而驱动活动滚筒组循导杆向上拉起至固定滚筒组之上以利塑胶袋的穿置；另张力控制区的塑胶袋由夹合结构相对塑胶袋的夹置而下拉至叉杆结构下方，供固设在封切机末端两侧的叉杆结构相对由气压缸凸伸出叉杆于塑胶袋的前、后面，令叉杆由马达、内管的连动以卷绕塑胶袋，而在此时的夹合结构将会由气压缸带动两相对齿轮滚动；令冂型夹杆相对张开而由举升的气压缸上移至叉杆结构上，当塑胶袋卷绕完成后；马达即令叉杆停止旋转而连动夹合结构夹固塑胶袋，令两拨杆由小气压缸相对带动以夹合对应点断处分离塑胶袋，且在塑胶袋复位后使得两侧叉杆因气压缸收缩动作；而令可活动的叉杆以枢接片相对固定状态的叉杆旋动、相对靠置以缩小余隙，再由夹合结构将准备卷绕的塑胶袋继续下接预备下次的卷绕动作。
其中，该点断装置的点断刀由复数段予以连接组合而成。
其中，该张力控制装置的链条组后侧的链条间可由连杆予以连接，并于相对机架内侧设擎立导槽，连杆两端配合滚轮受导槽限定运动。
其中，无心卷绕装置的叉杆结构的轴承盘上可螺设固锁螺而由外管挖设的椭圆孔凸伸出固定，由固锁螺做轴承盘与外管间的定位元件，且由固锁螺的旋松以推动轴承盘带动气压缸相对外管而移动，以改变两组相对的叉杆结构的距离。
其中，无心卷绕装置的两叉杆的夹置余隙由固定状态的叉杆与柱体的长槽深度之间的间距所决定。
采用上述技术方案的本实用新型，通过塑胶袋体于点断、封口、卷收前的输送过程中，预先设有折叠装置的技术手段，以使塑胶袋形成纵向三折叠状供封口、点断、卷收成卷，以缩减卷收后的宽度，便于生产及使用便利性。
其通过点断刀座等距开设弹簧承座配合弹簧顶撑设于点断刀两侧的压板，并于点断刀相对弹簧位置凹设凹槽容置弹簧的技术手段，达点断刀下降点断及扬升时，两侧皆具压板压制受点断的塑胶袋体，以增进点断效能及功效。
其以卷绕装置机架两内侧以相对链条组圈绕，且链条组两端分别固定于活动滚筒组上下两端的技术手段，以由链条组驱动活动滚筒组上下运动，达操作上便捷实用功效。
其通过卷绕装置机架外侧以具把手的链轮驱动机架内侧相对链条组带动活动滚筒组，可增进操作上便捷安全性。
图1为本实用新型的平面图。
图2为本实用新型的折叠装置立体示意图。
图3为本实用新型的折叠装置立体分解图。
图4为本实用新型的折叠装置侧视折叠示意图。
图5为本实用新型的折叠装置折叠示意图一。
图6为本实用新型的折叠装置折叠示意图二。
图7为本实用新型的折叠装置折叠示意图三。
图8为本实用新型的输送装置立体分解图。
图9为本实用新型的点断装置立体分解图。
图10为本实用新型的点断装置立体图。
图10a为图10中I部的结构剖视图。
图11为本实用新型的点断装置(A-A’)剖视图。
图12为本实用新型的点断装置动作示意图。
图13为本实用新型的点断装置动作示意图。
图14为本实用新型的点断装置动作示意图。
图15为本实用新型的点断装置动作示意图。
图16为本实用新型的张力控制装置立体示意图。
图17为本实用新型的张力控制装置立体动作示意图。
图18为本实用新型的无心卷绕装置叉杆结构动作示意图。
图19为本实用新型的无心卷绕装置叉杆结构动作示意图。
图20为本实用新型的无心卷绕装置夹合结构示意图。
图20a为图20中II部的结构示意图。
图21为本实用新型的无心卷绕装置动作示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，封切机1一端以原料架10装置支撑整卷塑胶袋体100，而将塑胶袋体100经导架由输送装置3供入擎立的架体顶端输送轮，然后经折叠装置2，再经由支架导引供入点断装置4点断，再导入张力杆5及张力控制装置6供入无心卷绕装置7卷收成卷包装。
如图2、图3所示，本实用新型折叠装置2系于封切机1的擎立架体25上相对设有固定支架230，而相对支架230间设两相对滑动杆231及一螺杆232，螺杆232一端设旋转把手233可供旋转螺杆232。而固定座29由两相对长杆状固定架210于一端设有轴承213，另相对于滑动杆231及螺杆232处设有透孔212及螺孔211螺合，其间并以固定板216及滚筒214予以固定，且于轴承213端外侧分别螺固滚筒215。进于固定板216底部固定一连接板217连接固定方形导板220顶端的凸块221，使方形导板220呈向下倾斜状固定。另，其中一固定架210外侧再固定三角导板222的连杆223，而使该三角导板222平行固定于方形导板220上方呈顶端斜角朝上。而另一固定架210外侧亦固定一连接板224，且该连接板224底端固定一固定杆225，复于该固定杆225顶端连结一呈斜角度固定的拨杆226于三角导板222的上方。
如图4所示，塑胶袋体100经输送轮26输送(此时的塑胶袋体100系呈圆筒状直径予以压合成扁平状的袋体，如100cm口径的袋体，其周长为100cmx3.14＝314cm，则压合后的袋体宽度即为314/2em＝157cm)，于经固定座29时，两侧受翻折而呈三折状(即略大于三分的一宽度)继续输送供入点断装置4点断、卷收，而达预期目的。
如图5所示，当塑胶袋体100受输送轮26供入固定座29时，中间三分的一宽幅受固定架210顶端的滚筒215限制，相对受方形导板220导引，一侧则受三角导板222顶端的斜角导引而翻折180度形成第一折叠边2101输送，另侧则受拨杆226(如图6所示)再以反向翻折180度形成第二折叠边2102，而使塑胶袋体100形成三层折叠状供出(如图7所示)，而达预期功效者。进一步通过支架230上的螺杆232轴端的把手233以旋转螺杆232来调整固定座29的位置，以调整理想折叠位置。
续如图8所示输送装置3系以相对U型座330固定主动胶轮331的轮轴，另以滑动块332配合弹簧(图中未示)固定从动胶轮333的轮轴，再由另一滑动块334固定具偏心轮的偏心轴335，且二滑动块332、334间配合连杆(图中未示)驱动，而后再以盖板336将二滑动块固定于U型座330内，进以一调整钮337贯穿盖板336以供调整二滑动块332、334间的紧度。
如图9、图10、图10a所示，本实用新型点断装置4主要由刀座480、点断刀496及二压板490构成，其中刀座480系呈长方杆状，侧边等距设有复数透孔481，顶端亦等距设有复数螺孔482及开口向下的弹簧承座483，底端向下延伸厚度较小的固定阶484，并于固定阶484侧边等距设有复数螺孔485。
点断刀496成扁平长板状，顶端设有相对刀座480固定阶484螺孔485的复数透孔499，底端形成锯齿状刀刃，且等距凹设开口向上的凹槽使刀体形成段阶部497，复于相对刀座480弹簧承座483处开设可供套合弹簧487的缺槽498。
二压板490系呈长方板状相互对称，底端嵌设有压条491，顶端相对点断刀496段阶部497处其中一压板490设有透孔492，另一压板490设有螺孔493。
如图11所示，由上述构件，点断刀496以螺栓486贯穿透孔499螺合固定于刀座480下端固定阶484的螺孔485上，而每一缺槽498处皆配合弹簧487套合于刀座的弹簧承座483，而刀座480自顶端螺孔482螺合螺栓486顶制弹簧487顶端。
另两相对压板490以螺栓495贯穿透孔492及套筒494螺固另一压板490螺孔493固定于点断刀496两侧，并使套筒494位于点断刀496段阶部497的缺槽处，进使弹簧487底端压制于其顶端面。
如图12所示，刀座480通过螺栓贯穿侧边透孔481固定于封切机相对驱动杆488间的驱动座489上，故驱动座489扬升于上位时，压板490受弹簧487顶撑使点断刀496收合于两压板490间，但点断刀496段阶部497与两压板490间的套筒494予以卡止，使压板490与点断刀496保持预定位置的卡止。
续如图13所示，当驱动座489下降时，压板490较点断刀496先相对于下模座4900压制塑胶袋体100，而当驱动座489继续驱动点断刀496下降时，如图14所示(塑胶袋体100系停止输送受压板490压制)点断刀496持续下降，但压板490则压缩弹簧487而压紧塑胶袋体100供点断刀496可平齐点断塑胶袋体100，即使点断刀496底端锯齿状刀刃贯穿塑胶袋体100置入下模槽4901，且压板490对于塑胶袋体100的压制力量可由刀座480顶端的螺栓486予以调整弹簧487的顶撑松紧予以适度调整，以确保点断效果的良好。
再如图15所示，当驱动座489扬升时，点断刀496随之扬升脱离塑胶袋体100，但压板490亦受弹簧487作用力顶撑压制塑胶袋体100，而当点断刀496扬升至段阶部497卡止套筒494才由其拉擎压板490扬升恢复上位状态如图12所示)。
另外，因点断刀496的使用将产生刀刃磨损情形，为达换修研磨及分段调整的效能，点断刀496亦得于段阶部497分段组成，使点断刀496可由复数段连接组合而成。亦或于特定位置形成较细齿状或平刀状，使点断时于塑胶袋体100特定位置形成切断状以利撕裂。
如图16、图17所示张力控制装置611系由固定滚筒组612及活动滚筒组613及链条组620所构成。其中固定滚筒组612固定于机架两内侧的固定板相互对称，两固定板下端处等距以复数滚筒6120连接，且各滚筒6120间的固定板开设缺槽6121，前端枢设一挂勾6122。
活动滚筒组613由两相对固定板间连接复数滚筒6130，两侧以擎立固定于机架两内侧的导杆614导引上下滑动，且导杆614底端设有缓冲装置6140。
链条组620于机架两内侧四角隅分别固定链轮621，而链条即圈绕于四角隅的链轮621上，两端头分别固定于活动滚筒组613的固定板上、下端，并于适当处设可调整的张力链轮622以供调整链条组620链条松紧度。进于前侧上方的链轮621固定轴向机架外侧延伸固定一链轮623，复以链条624连接至设于机架外侧便于操作处的链轮625，且该链轮625上设有旋转把手626。
通过操作旋转把手626以驱动链条624带动链条组620运动，进而驱动活动滚筒组613循导杆614向上拉起至固定滚筒组612之上，使活动滚筒组613的滚筒6130交错固定滚筒组612的滚筒6120而置入固定滚筒组612的缺槽6121内，再由挂勾6122予以勾持固定使活动滚筒组613不下滑，塑胶膜100即可沿固定滚筒组612的滚筒6120上方及活动滚筒组613的滚筒6130下方穿置，经卷绕机610的复数滚筒导引供入卷绕装置615，然后将挂勾6122退开放下活动滚筒组613，则活动滚筒组613的复数滚筒6130即下拉塑胶膜100与固定滚筒组612的复数滚筒6120相互依塑胶膜100张力连续拉伸塑胶膜100保持预定张力予以卷绕成卷筒状。进一步，为增进链条组620运动稳定性，该链条组620后侧的链条间可由连杆628予以连接，并于相对机架内侧设擎立导槽627，使连杆628两端配合滚输受导槽627限定运动，以增链条组620运动的稳定性。
如图18、图19所示，无心卷绕装置的叉杆结构75系由气压缸751的缸体连设于外管752后端所构成，其缸体前端固设有轴承盘7512，且轴承盘7512上的固锁螺7514经由外管752对应设立的椭圆孔7521而凸伸出固定，令气压杆7511经由轴承盘7512内的轴承孔7513容伸入外管752内而与套筒753框设，且该套筒753另端具有长透孔7531，另；于一轴向开设长槽的柱体两端凸伸有固定状态的叉杆754，与容置长槽内的另一可活动的叉杆754呈相对状态，且在柱体前、后端的两叉杆754间续经由枢接片而对应枢固，而令可活动的叉杆754的末端经由插销固定而容入套筒753的长透孔7531内受限制；一内管755系枢设于轴承孔7513与外管752内，且容置气压杆7511、叉杆754于管内，而在内管755前端具有长透孔7551供叉杆754向外凸伸出，而于内管755外径环固齿轮756处则对应在外管752开设透孔757供传动皮带758连设。
如图20、图20a所示，夹合结构76于一板架上枢设有两相对啮合的齿轮761，且两齿轮761两侧凸伸的轴杆762部份各固设一冂型夹763的两端，而在板架两侧则设有轨杆结构，复而设一气压缸764的两端枢设于板架及齿轮761上，且于板架下方具有一举升上、下的气压缸765，而在一冂型夹杆763的底端固设有两相对的小气压缸766，以其气压杆带动枢设于侧方的拨杆767相对旋转、夹合。
请参阅图18、图19、图21所示，通过叉杆结构75的叉杆754可由气压缸751带动而伸、缩，且由于在气压杆75l1缩回时是经由套筒753而拉动可活动的叉杆754部份，所以便可相对固定状态的叉杆754旋动而夹合靠拢；且经由长槽的深度状态而保有一余隙，而且在气压杆7511向前推动时；将可保持两叉杆754呈并置状态而张开；另外，在内管755齿轮756受传动皮带758连动时；可由内管755前端长透孔7551相对两叉杆754位置的限制而令两叉杆754转动，而且由套筒753的的枢设保持气压缸751的固定状态；再者，于固锁螺7514相对椭圆孔7521旋松时，即可推动轴承盘7512带动气压缸751相对外管752而移动，以改变两组相对的叉杆结构75距离，以可根据塑胶袋100宽度而调整，而夹合结构76可由气压缸764的伸缩而令两齿轮761产生相对正、逆转，而由两齿轮761的相对转动过程推动两冂型夹杆763进行夹、放动作。
权利要求1.一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，由原料架装置、封底刀装置、折叠装置、输送装置、点断装置、张力控制装置及无心卷绕装置所构成的封切机；其特征在于折叠装置于固定座以二相对长杆体固定架间以方形固定板固定，顶端分别设有轴承固定中间及两侧外伸的滚筒，且该相对固定架并设相对滑动杆的透孔嵌合于支架滑动杆上及螺孔螺合于螺杆上；固定架中间的固定板并固定一连接板连接固定方形导板顶端的凸块，使该方形导板呈向下倾斜状固定于固定架下方；固定架一侧再固定一连杆连结一三角导板于方形导板上，且呈斜边向上状；固定架另侧再以连接板固定一固定杆，并于该固定杆顶端连结一拨杆呈斜面状固定于三角导板之上；输送装置以相对U型座固定主动胶轮的轮轴，另以滑动块配合弹簧固定从动胶轮的轮轴，再由另一滑动块固定具偏心轮的偏心轴，且二滑动块间配合连杆驱动，以盖板将二滑动块固定于U型座内，可调整二滑动块间紧度的一调整钮贯穿盖板；点断装置主要由刀座、点断刀及二压板所构成；其中刀座等距开设开口向下的弹簧承座，并自顶端相对开设螺孔于弹簧承座顶端；另点断刀顶端相对该弹簧承座处亦凹设供套合置入弹簧的缺槽，弹簧顶端顶撑刀座的弹簧承座，并可依刀座顶端螺栓调整，底端则顶撑于压板；点断刀相对二压板固定螺栓的套筒处凹设凹槽使刀体形成段阶部，于弹簧顶撑时以该段阶部卡止套筒；张力控制装置由固定滚筒组、活动滚筒组及链条组等构件所构成；其中链条组于机架两内侧四角隅分别固定链轮，而以链条圈绕于四角隅的链轮上，两端头分别固定于活动滚筒组的固定板上、下端，并于适当处设可调整链条组链条松紧度的张力链轮；前侧上方的链轮固定轴向机架外侧延伸固定一链轮，复以链条连接至设于机架外侧便于操作处的链轮，且该链轮上设有旋转把手；无心卷绕装置其中叉杆结构由气压缸连设于外管后端所构成，其缸体前端固设有轴承盘，令气压杆经由轴承盘内的轴承孔容伸入外管内而与套筒枢设，且该套筒另端具有长透孔；另，于一轴向开设长槽的柱体两端凸伸有固定状态的叉杆，与容置长槽内的另一可活动的叉杆呈相对状态，且在柱体前、后端的两叉杆间续经由枢接片而对应枢固，可活动的叉杆的末端经由插销固定而容入套筒的长透孔内受限制；一内管枢设于轴承孔与外管内，且容置气压杆、叉杆于管内，而在内管前端具有长透孔供叉杆向外凸伸出，而于内管外径环固齿轮处则对应在外管开设透孔供传动皮带连设；夹合结构于板架上枢设有两相对啮合的齿轮，且两齿轮两侧凸伸的轴杆部份各固设一冂型夹的两端，而在板架两侧则设有轨杆结构，复而设一气压缸的两端枢设于板架及齿轮上，且于板架下方具有一举升上、下的气压缸，而在一冂型夹杆的底端固设有两相对的小气压缸，其气压杆带动枢设于侧方的拨杆相对旋转、夹合。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其特征在于该点断装置的点断刀由复数段予以连接组合而成。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其特征在于该张力控制装置的链条组后侧的链条间可由连杆予以连接，并于相对机架内侧设擎立导槽，连杆两端配合滚轮受导槽限定运动。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其特征在于无心卷绕装置的叉杆结构的轴承盘上可螺设固锁螺而由外管挖设的椭圆孔凸伸出固定，由固锁螺做轴承盘与外管间的定位元件。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶袋无心卷绕点断封切机，其特征在于无心卷绕装置的两叉杆的夹置余隙由固定状态的叉杆与柱体的长槽深度之间的间距所决定。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶袋无芯卷绕点断封切机，系由原料架装置、封底刀装置、折叠装置、输送装置、点断装置、张力控制装置及无芯卷绕装置所构成的封切机；其于折叠装置以导板、三角导板及拨杆翻折塑胶袋体；点断装置的刀座开设弹簧承座，点断刀亦凹设缺槽供置入弹簧，进于点断刀相对二压板处凹设凹槽使刀体形成段阶部；张力控制装置以链条组于机架两内侧以链条圈绕于四角隅的链轮上驱动活动滚筒组循导杆向上拉起至固定滚筒组之上；无芯卷绕装置以折叠箱、叉杆结构及夹合结构卷绕塑胶袋体。
文档编号B65H18/00GK2543924SQ02231578
公开日2003年4月9日 申请日期2002年4月27日 优先权日2002年4月27日
发明者叶永灿 申请人:叶永灿