专利名称：卷筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种巻筒，用于巻绕将形成有粘接剂层(或粘着剂层)的薄膜 材料以窄幅的带状切断而构成的粘接(粘着)带。
背景技术：
近年来，在形成于基体材料上的粘接剂层中含有导电性微粒而构成的各向 异性导电性薄膜，大多应用于液晶显示器等的电路连接方面，这种各向异性导 电性薄膜如专利文献1等记载的那样，通常，在宽幅的薄膜材料上涂敷形成粘 接剂层等之后，将其切断成窄幅的带状并巻绕在巻筒上，进行制造、供给。
专利文献1:特开2003-34468号公报。
然而，经过本发明者们反复专心研究发现，在制造各向异性导电性薄膜时， 将涂敷形成粘《接剂层的薄膜材料以窄幅切断并巻绕在巻筒上，而这种制造方式 还存在需要改善的问题。换句话说，在巻绕在巻筒上时，或在巻绕保管时，若 形成粘接剂层的粘接剂附着在巻筒的内侧面，则这成为产品不良的一个原因， 特别是，为了防止产生巻绕的不均，在用巻筒的周缘部对被巻绕物的侧面进行 导向的状态下进行巻绕时，发现有粘接剂显著地向该周缘部附着的倾向。
发明内容
本发明就是基于上述本发明者们的研究而做出的，其目的是提供一种巻 筒，该巻筒在将涂敷形成粘接剂层的薄膜材料以窄幅切断并巻绕在巻筒上，制 造出如各向异性导电性薄膜之类的粘接薄膜(带)并供给时，即使在用巻筒的 周缘部对被巻绕物的侧面进行导向的同时进行巻绕时，也能防止形成粘接剂层 的粘接剂附着在该周缘部上，能提高成品率，并且能确保将该粘接带开巻、使 用时的作业稳定性。
解决上述问题的本发明的巻筒，具备圓柱状的巻绕部以及夹着上述巻绕 部相对地安装的一对侧板部，在一个或两个上述侧板部的沿着周缘部的内侧面 上设置有周缘凸部。这种构成的本发明的巻筒具有以往所没有的新的形状，若在本发明的巻筒 上将涂敷形成有粘接剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断的同时进行巻绕，从而 制造并供给粘接带，在在对作为被巻绕物的粘接带的側面用侧板部的周缘部进 行导向，以防止产生巻绕不均的方式巻绕粘接带时，可减少与粘4妻带的4妄触面 积，防止粘接剂向侧板部的周缘部附着。
此外，本发明的巻筒在缩小与作为被巻绕物的粘接带的接触面积的基础 上，用上述侧板部的周缘部对被巻绕物的侧面进行导向并巻绕时，至少上述周 缘凸部的与上述^皮巻绕物接触的部位做成圆弧状较好。
此外，本发明的巻筒在顺利地更可靠地防止粘接剂向侧4反部的周缘部附着
的基础上，最好上述周^^凸部高度为0.05 ~ 1.00mm、宽度为0.5 ~20.0mm。 本发明具有以下效果。
根据本发明，在将涂敷形成有粘接剂层的薄膜材料以窄幅的带状切断的同 时，以防止产生巻绕不均的方式利用侧板部的周缘部进行导向并巻绕在巻筒上 时，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在侧板部的周纟彖部上，因此，可抑制产 品不良的发生，提高成品率。
图l是表示本发明巻筒的实施方式的说明图。
图2是图1 (b)的B-B端面图。
图3是图1 (b)的C-C端面图。
图4是表示粘接带的巻绕状态的说明图。
图5是概念地表示本发明巻筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部 的配置的"i兌明图。
图6是表示在本发明巻筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部或设 置在侧板部的沿着周缘部的内側面上的周缘凸部的断面形状的概略说明图。
图7是概念地表示本发明巻筒的变形例中设置在侧板部的沿着周缘部的 内侧面上的周缘凸部的配置的说明图。
图8是概念地表示本发明巻筒的变形例中设置在侧板部内侧面上的凸部 及设置在側板部的沿着周缘部的内侧面上的周缘凸部的配置的说明图。
具体实施方式
下面，对于本发明的最佳实施方式，参照附图进行说明。
另外，图l是表示本实施方式的巻筒的概要说明图。图1 (a)是主视图， 图1 (b)是图1 (a)的A-A剖视图。
图1所示的巻筒1具备圆柱状的巻绕部3，以及夹着该巻绕部3平行或 大致平行地相对地安装的一对侧板部2、 2。此外，在巻筒1的大致中央，贯 通地设置有D孔形状的轴孔4，通过在该轴孔4中，插入未图示的巻绕装置的 巻绕轴，将巻筒1安装该巻绕装置上，并随着巻绕轴的驱动而旋转。
这种结构的巻筒1用于将涂敷形成有粘接剂层的薄膜材料切断成窄幅的 带状并进行巻绕，制造各种粘接带5并供给，巻绕部3的宽度、即通过巻绕部 3隔开的侧板部2、 2之间的距离可对应于作为被巻绕物的粘接带5切断宽度， 适当地进行设定。此外，侧板部2—般来说，形成为圓板状，但是其直径可根 据粘接带5的巻绕长度适当地进行设定。
在本实施方式中，巻筒1虽然可以通过注射成型等而一体成形，但是，也 可以将一对侧板部2、 2与巻绕部3单独形成，并将它们通过嵌合、粘接等适 当的方式接合成一体。如果侧板部2、 2与巻绕部3单独形成的话，也可以是 例如将巻绕部3作为共用部件，将不同直径的侧板部2与该巻绕部3组合，可 对应各种巻绕长度，或者将宽度不同的巻绕部3与共用的侧板部2组合，可对 应各种切断宽度。
此外，在本实施方式中，也可以在侧板部2、 2的内侧面上，设置如图1 (b)及图2所示的径向延伸的凸部21。
另外，图2是表示图1 (b) B-B断面的端面图。
设置在侧板部2的内侧面上的凸部21，在将粘接带5巻绕在巻筒1上时， 或者在粘接带5巻绕保管时，可抑制在粘接带4的侧面露出的粘接剂层与巻筒 1的内侧面(侧板部2的内侧面)接触，这样，可防止形成粘接剂层的粘接剂 附着在巻筒1的内侧面上。
即，用巻绕部3隔开的侧板部2、 2之间的距离，根据粘*接带5的切断宽 度以具有某种程度的间隙的方式进行设定，以防止巻绕在巻绕部3上的粘接带 5与侧玲反部2的内侧面接触，但是，若在巻绕粘接带5时，因巻筒1的旋转产 生晃动等而使粘接带5的巻绕位置偏斜，或者由于巻绕保管时的沖击及振动等而引起所巻绕的粘接带5产生位置偏移，则粘接带5有时会与侧板部2的内侧 面接触。
在本实施方式中，即使在这种情况下，通过在侧板部2的内侧面上设置凸 部21，可缩小在粘接带5的侧面露出的粘接剂层与侧板部2的内侧面的接触 面积，防止形成粘接剂层的粘接剂附着在巻筒1的内侧面上。
在本实施方式中，当设置这种凸部21时，合适的是，凸部21的高度hl 为0.05 ~ 1.00mm，更好的是0.05 ~ 0.30mm，最好是0.05 ~ 0.20mm。
当凸部21的高度hl不足0.05mm时，很难获得抑制粘接带5与侧板部2 的内侧面接触的效果。而且，对于在注射成型巻筒1时需要的条件管理精度这 一方面也是不利的。相反，当凸部21的高度hl超过l.OOmm时，凸部21过 高，会影响巻筒1的宽度尺寸。此外，使粘接带5对侧面的按压变强，有可能 在粘接带5的侧面留下凸部21的痕迹，在这点上也是不利的。
此外，合适的是，凸部21的高度wl为0.5-20.0mm，更好的是0.5 ~ 10.0mm,最好是0.5 ~ 5.0mm。
当凸部21的宽度wl不足0.5mm时，有可能损伤粘接带5的侧面。而且， 对于在注射成型巻筒1时需要的条件管理精度这一方面也是不利的。相反，当 凸部21的宽度wl超过20.0mm时，会产生粘接剂向凸部21附着的问题。
此外，在本实施方式中，如图l所示，最好将沿径向延伸的多个(在图示 的例子中为8个)凸部21设置成放射状，此时能更可靠地防止形成粘接剂层 的粘接剂附着在巻筒1的内侧面上。
此外，在本实施方式中，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上，设置有如 图1 (b)及图3所示的沿着圓周方向延伸的周缘凸部22。
另外，图3是表示图1 (b)的C-C断面的端面图。
在此，在将切断成窄幅的粘接带5巻绕在巻筒1上时，如图4 (a)所示， 使粘接带5稍稍倾斜，并在用侧板部2的周缘部对粘*接带5的侧面进行导向的 状态下巻绕时，可以将粘接带5的侧面拉平并进行巻绕，以防止产生巻绕不均。
另外，图4是表示粘接带5的巻绕状态的说明图。此外，图4(b)是图4 (a)所示状态的左视图，在沿着图中箭头方向旋转的巻筒1上巻绕粘接带5。
在本实施方式中，设置在侧板部2的沿着周缘部的内側面上的周缘凸部
622,如上所述将粘接带5巻绕在巻筒1上时，通过使在粘接带5的侧面露出的 粘接剂层与侧板部2的周缘部接触，可防止形成粘接剂层的粘接剂附着在侧板 部2的周纟彖部上。
即，在本实施方式中，在用侧板部2的周缘部对粘接带5的侧面进行导向 时，为了缩小与粘接带5的接触面积，在侧板部2的沿着周缘部的内侧面上， 设置沿圓周方向延伸的周缘凸部22,因此可防止粘接剂的附着。
因而，周缘凸部22最好是，至少与粘接带5接触的部位做成圆弧状，其 曲率半径在能缩小与粘接带5的接触面积的基础上，取0.3 1.5mm,更好的 是0.5 ~ L0mm，
此外，在本实施方式中，在设置这种周缘凸部22时，合适的是，周缘凸 部22的高度h2取0.05 ~ l.OOmm,更好的是0.05 ~ 0.30mm，最好是0.05 ~ 0.20mm。
当周缘凸部22的高度h2不足0.05mm时，损坏抑制粘接带5与侧板部2 的内侧面接触的效果。而且，在巻绕粘接带5时凸部21与粘接带5干涉，可 能会损伤粘接带5，在这方面也是不利的。相反，当周缘凸部22的高度h2超 过1.00mm时，周缘凸部22过高，在巻绕粘接带5时，会与粘接带5干涉。 而且，由于巻绕粘接带5之后的粘*接带5与侧板部2、 2之间的间隙变大，所 以，有可能产生保管时的巻绕偏移等，降低了保管稳定性，在这方面也是不利 的。
此外，合适的是，周缘凸部22的宽度w2取0.5 20.0mm,更好的是0.5~ 10.0mm,最好是0.5 ~ 5.0mm。
当周缘凸部22的宽度w2不足0.5mm时，有可能损伤粘^接带5的侧面。 相反，当周缘凸部22的宽度w2超过20.0mm时，会产生粘接剂向周缘凸部 22附着的问题。此外，在开巻并使用巻绕在巻筒1上的粘接带5时，有可能 粘接带5挂在周缘凸部22上，在这方面也是不利的。
以上，对于本发明，示出了最佳实施方式并进行了说明，但是，本发明并 不限于上述实施方式，不言而喻，在本发明的范围内还可以做出各种变更实施。
例如，在上述实施方式中，在一对侧板2、 2的双方上，设置有凸部21 和周缘凸部22,但是，凸部21和周缘凸部22还可以根据需要仅设置在一个
7侧板部2上。
即，如果靠近一个側板部2 —侧巻绕粘接带5,在另 一个侧板部2与粘接 带5之间保持有间隙的话，也可以仅在该一个侧板部2上设置凸部21及周缘 凸部22。
此外，在上述实施方式中，图示了做成D孔形状的轴孔4的例子，但是， 也可以做成对应于设置在巻绕轴一侧的键而形成键槽的形状，轴孔4的具体形 式可根据向巻绕装置的巻绕轴的安装方式，进行适当的变更。
此外，在上述实施方式中，虽然简要地示出了巻绕部3的形式，但是，也 可以设置用于确保刚性的肋等，可采用适用于这种巻筒的各种形式。
此外，在上述实施方式中，将具备粘接剂层的粘接带5作为被巻绕物，但 是，本发明的巻筒一般情况下，还能用于具备使用称作粘接剂的材料经过涂敷 形成的粘接剂层的被巻绕物，可防止粘接剂的附着。
此外，在上述实施方式中，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21,设置 成从巻筒1的内周侧向外周侧连续地形成的凸条，但是，凸部21也可以如图 5 (a)所示断续地形成。再者，凸部21除了径向延伸地沿着从側板部2的中 心朝向周缘的方向设置之外，也可以如图5(b)所示与径向交叉设置，或如 图5 (c)所示以曲线状弯曲设置。
此外，在将凸部21设置成放射状的情况下，其放射中心最好与侧板部2 的中心一致，但是，也可以根据需要设置成不一致的形式。再者，也可以从多 个不同的放射中心的各个以放射状扩大地设置凸部21。
此外，凸部21的断面形状也不限于如上所述的圆弧状，可以做成矩形形 状或将其角部倒角的形状，也可以做成如图6所示的断面形状。
这样，设置在侧板部2的内侧面上的凸部21的数量和形状等，其具体的 形式并不特别限定，只要能防止粘接剂向巻筒1的内侧面附着即可。
同样，设置在侧板部2的沿着周缘部的内側面上的周缘凸部22，只要在 用侧板部2的周缘部对粘接带5的側面进行导向并巻绕时，能防止粘接剂的附 着，就可以进行各种变形实施。
在上述实施方式中，周缘凸部22沿着侧板部2的周缘部的全周设置，但 是，例如也可以如图7 (a)所示，沿着侧板部2的周缘部断续地设置。此外，也可以如图7 (b)所示，〗故成以曲线状弯曲的形状，或如图7 (c)所示，多 个(在图示的例子中为两个)周缘凸部22并排设置。
再者，如图8 (a) ~ (c)所示，也可以将断续地设置的周缘凸部22与 为防止粘接剂向巻筒1的内侧面附着而设置的凸部21连接。
周缘凸部22的断面形状可以是圓弧状、矩形形状或将其角部倒角的形状， 再者，可以是图6所示的断面形状等，可以做成与凸部21的断面形状同样的 断面形状。
在此，图5、 7、 8是概念地表示上述变形例中的凸部21、 22的配置的说 明图。此外，图6是表示凸部21 (或周缘凸部22)的断面形状的概略说明图， 图6 (d)、 (f)是将两个凸部21 (或周缘凸部22)靠近并排设置的例子，图6 (e)、 (g)所示的例子是将两个凸部21 (或周缘凸部22)以接触的状态并排设 置的情况。
本发明在工业上的应用如下。
如上所述，本发明提供一种用于制造并供给粘接带的巻筒，该巻筒可防止 粘接剂向其内侧面上附着。
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权利要求
1. 一种卷筒，其特征在于，具备圆柱状的卷绕部以及夹着所述卷绕部相对地安装的一对侧板部，在一个或两个所述侧板部的沿着周缘部的内侧面上设置周缘凸部。
2. 根据权利要求1所述的巻筒，其特征在于，用所述侧板部的周缘部对被巻绕物的侧面进行导向并巻绕时，至少所述周 缘凸部的与所述净皮巻绕物接触的部位做成圆弧状。
3. 根据权利要求1或2所述的巻筒，其特征在于， 所述周缘凸部的高度为0.05 ~ 1.00mm。
4. 根据权利要求1 3中任一项所述的巻筒，其特征在于， 所述周缘凸部的宽度为0.5 ~20.0mm。
全文摘要
本发明的卷筒具备圆柱状的卷绕部(3)以及夹着该卷绕部(3)平行或大致平行地相对地安装的一对侧板部(2、2)。至少在一个侧板部(2)的沿着周缘部的内侧面上设置周缘凸部(22)。
文档编号B65H75/14GK101472821SQ200780022858
公开日2009年7月1日 申请日期2007年6月14日 优先权日2006年6月21日
发明者关贵志, 越智敬人 申请人:日立化成工业株式会社