专利名称：用于形成至少两个包装件的组的组形成方法和单元的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于形成至少两个包装件的组的组形成方法和单元。本发明可有利地使用在生产书皮式样香烟包装的包装机中，对于本发 明以下描述只是以示例的方式给出。
背景技术：
书皮式样香烟包装包括至少两个包装件，至少两个包装件容纳着各组 香烟并彼此铰接用以在两个包装件叠置的关闭位置以及两个包装分开以^f更接触到各组香烟的打开位置之间转动。例如在专利申请US4294353A1 中描述的书皮式样香烟包装。为了生产书皮式样香烟包装，至少两个包装件的组必须在包装机上形 成并然后供给到包装站，在包装站处粘接外部板料并将其绕着两个包装件 折叠。为了在包装机上形成两个叠置的包装件的组，已经提出包括两个供给 传送带的组形成单元，传送带沿着两个平行的路径将两个包装件供给到组 形成站，在组形成站处两个包装朝向中心移动、在供g送机延伸处相交 并相对于彼此竖直偏置用以将两个包装叠置并从而形成组。然而，上述已 知的组形成单元具有仅能够以低操作速度运行(不超过120 - 150组/分钟) 的主要缺点，这对于给定的现代香烟包装机的包装潜力(至少400-5G0 包装件/分钟)来说是完全无法接受的。发明内容本发明的目的是提供一种用于形成至少两个包装件的组的方法和单 元，所述方法和单元消除了前述缺点，同时成本H条并易于实现。根据本发明，提供一种形成至少两个叠置的包装件的组的方法，该方 法包括下列步骤借助于第 一传送机沿着终止于组形成站的直的第 一路径供给第 一 包装件；借助于第二传送机沿着终止于組形成站的直的第二路径供给第二包 装件；两个包装件在组形成站处叠置用以形成组；该方法的特征在于第二传送;M目对于第一传送机倾斜，使得第一路径 与笫二膝径共面并且笫 一膝陉与第二路径交汇.此外，根据本发明提供一种用于形成至少两个叠置的包装件的组的单 元，该组形成单元包括组形成站，两个包装件在组形成站处叠置用以形成组；第一传送机，其用于沿着终止于组形成站的直的笫一#供给第一包 装件；以及第二传送机，其用于沿着终止于组形成站的直的第二路径供给第二包装件；组形成单元的特征在于第二传送^目对于第 一传送机倾斜；第一路径与第二路径共面；并且第一5^与第二游4圣交汇，使得来自于第二传送机的笫二包装件叠置 在来自于第 一传送机的第 一 包装之上。
下面将参照附图通过示例来描il^发明的一些非限制性的实施方式，其中图l示出书皮式样香烟包装在关闭位置的立体图；图2示出图1的香烟包^打开位置的立体图；图3示出图1的香烟包^t打开位置并且移开两个口盖时的立体图；图4示出用于生产图1的香烟包装的包装系统的示意性平面图；图5示出图4的包装系统的组合包装机的示意性前视图；图6示出用于形成两个叠置包装件的组并根据本发明的图5中的包装机的组形成单元的示意性前视图；图7示出用于形成两个叠置包装件的组的图6的组形成单元的部分的 示意性放大前视图；图8示出用于形成两个叠置包装件的组的图6的组形成单元的变化形 式的示意性立体图；图9示出图5的包装机的组形成单元的包装线的示意性立体图；图IO示出图9的包装线的变化形式的示意性立体图；图11和12示出用于形成两个叠置包装件的组的组形成单元的两个不 同实施方式的示意性立体图；图13和14示出用于形成两个并排包装件的组的组形成单元的两个不 同实施方式的示意性立体图；图15示出用于形成两个并排包装件的组的组形成单元的另一实施方 式的示意性立体图；图16示出图15的用于形成两个并排包装件的组的组形成单元的放大细节；图17示出图15的用于形成两个并排包装件的组的组形成单元的变化 形式的示意性立体图。
具体实施方式
图1 -3中的数字1整体指出包括两个包装件2a和2b的书皮式样香 烟包装，两个包装件2a和2b分别容纳通常包裹在铝箔包装材料(未示出) 中的平行六面体形状的香烟组3。两个包装件2a、 2b彼此铰接用以在两个 包装件2叠置的关闭位置(图1)以及两个包装件2分开以便接触到相应 的香烟组3的打开位置(图2)之间转动。香烟包装1还包括粘合到两个包装件2并支撑两个包装件2之间的铰 链5的连接构件4。每个包装件2具有用于取出香烟的开口顶端6以及用于封闭开口顶端 6的口盖7。图4中的数字8整体指出用于生产图1-3的香烟包装件1的包装系统。系统8包括包^9a，其用于生产包装件2a;包装机9b,其用于 生产包装件2b;组合包装机IO，其从包# 9接收包装件2并形成香烟 包装l;以及传送机ll，其用于将来自于包装机9的包装件2供给到包装 机10。应当指出，因为包装件2a和2b彼此不同并因此无法在同一包^L 9上生产，所以使用两个不同的包装机9。如图5所示，包 10包括组形成单元12，其用于形成两个叠置 包装件2 ( —个包装件2a和一个包装件2b )的组13 (图6);以及包装单 元14，其用于绕每个组13折叠并粘接连接构件4用以形成香烟包装1。如图6和7所示，組形成单元12包括组形成站15，两个包装件2a 和2b在组形成站15处叠置以形成组13;传送机16,其用于沿着终止于 组形成站15的直的路径17供给包装件2a;以及传送机18，其用于沿着终 止于组形成站15的直的路径19供给包装件2b。传送机18位于传送机16上方，使得路径17和19在竖直方向上共面， 并且路径17与路径19交汇(即传送机16与传送机18交汇)，使得来自于 传送机18的包装件2b放置在来自于传送机16的相应的包装件2a顶部上。 路径17和19 (即传送机16和18 )优选地形成15° -30°的角度。在优选实施方式中，传送机16和18具有各自的凹口 20和21,用于 沿着传送机16和18以指定的预定定时供给包装件2。凹口 20和21确保 每个包装件2a相对于相应的包装件2b正确放置，并且因此使每个包装件 2a与相应的包装件2b极好地叠置。每个传送机16、 18优选地包括环形传 送带22、 23,环形传送带22、 23具有多个限定凹口 20、 21的横向突出部 24、 25。并且两个传送机16和18优选地以恒定iUL运行，即连续地而不 是间歇地或者步iiAk^运行。组形成站15包括支撑面26，组13在支撑面26上减速，并且组13 通过由传送机16和18推动的随后的组13而沿着支撑面26滑动。组形成单元12还包括传送轮27，传送轮位于组形成站15的下游并且 绕着转动中心轴线28以步进的方式转动，传送轮27包括多个周向凹口 29， 每个凹口用于容纳相应的组13。更具体地，传送轮27的每个凹口 29在组 形成站15处接收组13，并在与组形成站15沿直径相对的输出站30处释 放组13。在优选实施方式中，传送轮27包括反向推杆31，反向推杆31能够沿径向移动从而伴随组13在组形成站15处插入到凹口 29内；以及推杆32， 其能够沿径向移动从而伴随组13在输出站30处从凹口 29释放。反向推杆 31以及推杆32具有相反的运动，并且都由居中设置并由齿4^联件M 地连接到反向推杆31和推杆32的同一致动装置33来操作。传送轮27具有外表面34 (更具体地，圆柱形侧面)，凹口 29在外表 面34上形成。在优选实施方式中，在每两个相邻凹口 29之间，传送轮27 的外表面34的曲率在传送轮27的转动方向35上增大。换言之，每个凹口 29由两个与传送轮27的转动方向35垂直的壁36、 37所限定；并且位于 传送轮27的转动方向35上游的壁36在径向上长于位于传送轮27的转动 方向35下游的壁37。在每两个相邻的凹口 29之间，传送轮27的外表面 34的曲率从一个凹口 29的壁37到相邻的下游凹口 29的壁36均匀地增加。由于传送轮27的外表面34的上述设计，即使当传送轮27绕着转动 轴线28转动时，组13能够连续地朝向传送轮27的中心移动。即，当传送 轮27转动一步时，即一个凹口 29与下一个凹口 29之间的距离，通过等于 在传送轮27的转动方向35的下游壁37与上游壁36的径向长度的差值的 距离，使将要插入下一凹口 29内的组13能够朝向传送轮27的中心移动。 于是，当传送轮27停止并且凹口 29面对组13时，组13仅需再前进小于 凹口 29的最大径向长度的距离，以便插入到凹口 29内.设置该特征用于当组13插入相应的凹口 29中时降低每个组13的最 大加速度并因此降低每个组13的*^应力。或者，反过来，当组13插入 到相应的凹口 29中时保持每个组13的同样的最大加速度，这样可以提高 传送轮27的每小时的产量(即单位时间内传送的组13的数量).作为示例，对于传送轮27的每个凹口 29，在传送轮27的转动方向 35的下游壁37可具有40 mm的径向长度，并且在传送轮27的转动方向 35的上游壁36可具有55 mm的径向长度，于是当传送轮27转动一步一 —即一个凹口 29与下一个凹口 29之间的距离时每个组13前进15 mm， 并继续前进40 mm以《更插入到凹口 29内。在优选实施方式中，每个凹口 29包括平行于传送轮的转动方向35并 为阶梯形的端壁38，使得在传送轮27的转动方向35的組13的上游包装 件2a相对于在传送轮27的转动方向35的组13的下游包装件2b Wt朝 向传送轮27的内部偏移。优选地，反向推杆32也是阶梯形的，使其与凹口 29的端壁38的形状匹配。凹口 29的端壁38的上述阶梯形设计防止了容纳在凹口 29内的组13 与位于朝向凹口 29的下一组13之间发生干涉。即，包装件2的偏移设置 防止了容纳在凹口 29内的组13与位于朝向凹口 29的下一组13发生干涉。 这种干涉非常有害，因为当容纳在凹口 29内的组13与位于朝向凹口 29 的下一组13之间发生干涉的情况下，当传送轮27转动时两个组13之间的 相对运动可能导致两个组13的破损或破坏。可替代或者除了凹口 29的端壁38的上述阶梯形设计，回退装置39 (图7中示意性地示出)可设置在组形成站15与传送轮27之间用以4吏传 送轮27上游的下一組13回退离开传送轮27，因此4吏传送轮27上游的下 一組13与传送轮27内的组13 Mt分开。即，在传送轮27即将转动之前， 传送轮27上游的下一组13通过回退装置39与传送轮27内的组13分开， 用以防止两个组13之间的任何干涉。当包装件2没有盖(如图1 - 3所示)并且包装件2的顶部部分具有 不^U!'J的外表面时，如上所述的连续的组13之间的干涉更为频繁。在图5-7示出的实施方式中，传送机16和18的路径17和19垂直 于传送轮27的转动轴线28。在图8示出的可替代实施方式中，传送机16 和18的路径17和19基本上平行于传送轮27的转动轴线28。如图9所示，包装单元14包括水平包装轮40，水平包装轮40绕着竖 直轴线以步进的方式转动并具有多个周向凹口，来自于传送轮27的凹口 29的组13朝下地供应到上述每个周向凹口，然后可由供给单元42供给贴 片(coupon) 41 (未包括在图1-3的香烟包装l中，但是可能包括在其 它实施方式中)。包装单元14还包括绕着竖直轴线44以步进的方式转动的水平包装轮 43，水平包装轮43位于包装轮40的下方并具有多个周向凹口，来自于包 装轮40的凹口的组13朝下地供给到上述每个周向凹口 ，然后可由供给单 元46向上供给凸缘(collar) 45 (未包括在图1 - 3的香烟包装1中，但是 可能包括在其它实施方式中)。应当指出，包装轮40与包装轮43交叠，使 得包装轮40的凹口优选地叠置在包装轮43的凹口上方并与其对齐，从而 使从包装轮40的凹口竖直地将组13传送到包装轮43的凹口 。包装轮43可装配有位于包装轮43转动方向下游的固定的(螺旋的)折叠装置(未示出)，用以绕着组13折叠凸缘45。最后，包装单元14包括竖直包装轮47，其绕着水平轴线48以步进 的方式转动并具有多个周向凹口，每个凹口从供给单元(未示出)接收扁 平的连接构件4，然后从包装轮43的凹口接收组13;并且包装轮47绕着 组13折叠每个连接构件4，用以形成香烟包装l。在包装轮47下游，竖直传送机49从包装轮47连续地接收香烟包装1 ， 并将香烟包装1传送到水平的干燥传送机50。在图5-7的实施方式中，传送机16、 18的带22、 23直接终止于组 形成站15的支撑面26上。在图8示出的可替代实施方式中，传送机16、 18包括由支撑面52、 51限定的端部，相应的包装件2沿着所述支撑面滑 动；传送机16、 18的带22、 23终止于距组形成站15的支撑面26的给定 距离处；并且支撑面52、 51设置在传送机16、 18的带22、 23的端部与组 形成站15的支撑面26之间。图IO示出图5-9的组形成单元12的变化形式，其中组形成单元12 不具有传送轮27,并且组13由水平的反向推杆53和竖直推杆54从组形 成站15直##送到包装轮40的凹口 。图11中的数字12整体指出用于形成至少两个叠置包装件2的组13 的组形成单元。图11的组形成单元12包括组形成站15，两个包装件2 在组形成站15叠置以形组形成13;传送机55，其用于沿着终止于组形成 站15的直的路径连续地供给两个包装件2;以及转向装置56,其接收来自 于传送机55的包装并包括转向构件57，转向构件57上下移动以将包装件 2a放置到组形成站15的支撑面26上，并然后将包装件2b放置在包装件 2a上。传送机55包括至少一个绕着皮带轮59的环形传送带58;并且转向构 件57的位于皮带轮59处的端部与皮带轮59铰接用以绕着与皮带轮59同 轴的转动轴线60转动。图11的组形成单元12通常用于形成由一个传送机55连续地供应的 相同包装件2的组13。图12中的12整体指出用于形成三个叠置包装件2的组13的组形成 单元。图12的组形成单元12包括组形成站15，三个包装件2在组形成站15叠置以形组形成13;传送机55，其沿着终止于组形成站15的直的路 径连续地供给包装件2;提升装置61，其设置在组形成站15处用以相对于 传送机55垂直地提升包装件2;以及夹紧装置62，其位于组形成站15处 的提升装置61的上方，当包装件2不再由提升装置61支撑时其用以夹紧 并防止由提升装置61提升的包装件2由于重力而跌落，图12的组形成站12通常用于形成由一个传送机55连续供应的相同 包装件2的组13。图13中的12整体指出用于形成两个并排包装件2的组13的组形成 单元.图13的组形成单元12包括组形成站15，两个包装件2在组形成 站15并排设置以形组形成13;传送机16，其沿着终止于组形成站15的直 的路径17供给包装件2a;以及传送机18，其沿着终止于组形成站15的直 的路径19供给包装件2b。传送机18与传送机16并排设置，使得#17 和19水平共面，并且路径17与# 19交汇使得来自于传送机18的包装 件2b与来自于传送机16的包装件2a并排设置。水平推杆63协同反向推杆64和竖直推杆65 —起将组13从组形成站 15传送到包装轮40的基座。图14中的数字12整体示出用于形成两个并排包装件2的组13的组 形成单元。图14的组形成单元12包括组形成站15,两个包装件2在组 形成站15并排设置以形组形成13;传送机16，其沿着终止于组形成"15 的直的路径17供给包装件2a;以及传送机18，其用于沿着终止于组形成 站15的直的路径19供给包装件2b。传送机18平行于传送机16，并且传 送机18终止于組形成站15处且位于组形成站15的关于传送机16相对的 一侧；并且传送机16供给包装件2a的方向与传送机18供给包装件2b的 方向相对。水平推杆66协同竖直推杆67 —起将组13从组形成站15传送到包装 轮40的基座。图15中的12整体示出用于形成两个并排包装件2的组13的组形成 单元。图15的组形成单元12包括组形成站15，两个包装件2在组形成 站15并排设置以形组形成13;传送机55，其沿着终止于组形成站15的直 的路径供给两个分开的包装件2;以及推动装置68,其位于组形成站15 处用以将包装件2b以与该路径相交叉的方式推入到与包装件2a并排的位置，并且从而形成组13。传送机55包括多个横向凹口 69,每个凹口容纳 两个包装件2;并且两个定时装置70设置在传送机55上游，每个定时装 置用于将相应的包装件2供应到传送机55的凹口 69中。每个定时装置70包括两个位于包装件2的路径的相对两侧的滚筒71， 并且每个滚筒具有高摩擦的外表面。在图15的实施方式中，推动装置68包括固定轮廓的轨道72.在图 17的实施方式中，推动装置68包括往复推杆73。在每个定时装置70的上游，用于压紧的传送机74以低于其上游的传 送机的速度行进，用以制动包装件2并将包装件2压紧成无缝隙的排列。应当指出，这里描述的组形成单元12可以修改为用以形成两个以上 (通常为三个)的包装件2的组13,并且可连接到不同的包装单元14用 以形成除图l-3示出以外的香烟包装l。这里描述的组形成单元12具有许多优点。特别是，其生产快速并且 方便，并且最重要的是其能够高速运行(至少400-500组/分钟)以满足 现代香烟包装机的包装潜力。尽管已经给出其许多优点，这里描述的組形成单元12还可有利地用 于形成除了香烟包装以外的组(例如糖果或其它食品的包装).
权利要求
1.一种用于形成至少两个叠置包装件的组的方法，所述方法包括下列步骤借助于第一传送机(16)沿着终止于组形成站(15)的直的第一路径(17)供给第一包装件(2a)；借助于第二传送机(18)沿着终止于所述组形成站(15)的直的第二路径(19)供给第二包装件(2b)；在所述组形成站(15)处叠置所述两个包装件(2)以形成组(13)；所述方法的特征在于所述第二传送机(18)相对于所述第一传送机(16)倾斜，使得所述第一路径(17)与所述第二路径(19)共面并且所述第一路径(17)与所述第二路径(19)交汇。
2. 如权利要求l所述的方法，其中所述第二传送机(18)位于所述第 一传送机的上方，并且所述第一路径(17)与所述第二路径(19)在竖直 方向上共面。
3. 如权利要求l所述的方法，其中所述两个传送机(16、 18)分别具 有凹口 (20、 21),用于沿着所述传送机(16、 18)以预定的指定定时来供 给所述包装件(2)。
4. 一种用于形成至少两个叠置包装件的组的组形成单元，所述组形成 单元(12 )包括组形成站(15)，两个包装件(2)在所述组形成站(15)处叠置以形 成组(13 );第一传送机(16),其用于沿着终止于所述组形成站(15)的直的第一 路径(17)供给第一包装件(2a);以及第二传送机(18 )，其用于沿着终止于所述组形成站(15)的直的第二 i M圣(19)供给第二包装件(2b);所述组形成单元(12)的特征在于所述笫二传送机(18)相对于所述第一传送机(16)倾斜；所述第一路径(17)与所述笫二路径(19)共面；并且所述第一路径(17)与所述第二路径(19)交汇，使得来自于所述第 二传送机(18)的所述第二包装件(2b)叠置在来自于所述第一传送机(16) 的所述第一包装件(2a)之上。
5. 如权利要求4所述的组形成单元，其中所述第二传送机(18)位于 所述第一传送机的上方，并且所述第一路径(17)与所述第二路径(19) 在竖直方向上共面。
6. 如权利要求4所述的组形成单元，其中所述两个传送机(16、 18) 分别具有凹口 (20、 21)，用于沿着所述传送机(16、 18)以预定的指定定 时来供给包装件(2 )。
7. 如权利要求4所述的组形成单元，其中每个传送机(16、 18)包括 环形传送带(22、 23),所述环形传送带(22、 23)具有多个限定所述凹口(20、 21)的横向突出部(24、 25)。
8. 如权利要求4所述的组形成单元，其中所述组形成站(15)包括支 撑面(26)，所述组(13)在所述支撑面(26)上减速，并且所述組(13) 在随后的组(13)的作用下沿着所述支撑面(26)滑动。
9. 如权利要求4所述的组形成单元，其中所述两个路径(17、 19 )形 成15°-30°的角度。
10. 如权利要求4所述的组形成单元，其中每个传送机(16、 18)包 括由支撑面(52、 51)限定的端部，相应的所迷包装件(2)沿着所述支撑 面(52、 51)滑动。3
11. 如权利要求4所述的组形成单元，还包括传送轮(27),所述传送 轮(27)位于所述组形成站(15)的下游、绕着转动中心轴线(28)以步 进的方式转动并且包括多个凹口 (29),每个所述凹口 (29)用于容纳相应 的组(13 )。
12. 如权利要求11所述的组形成单元，其中所述传送轮(27 )具有外 表面(34)，所述凹口 (29)形成在所述外表面(34)上；在每两个相邻的 凹口 (29)之间，所述传送轮(27)的外表面(34)的曲率在所述传送轮(27)的转动方向(35)上增大。
13. 如权利要求12所述的组形成单元，其中每个所述凹口 (29)由两 个与所述传送轮(27)的转动方向(35)垂直的壁(36、 37)所限定；并 且位于所述传送轮(27)的转动方向(35)下游的第一壁(37)在径向上 短于位于所述传送轮(27)的转动方向(35)上游的第二壁(36)。
14. 如权利要求13所述的组形成单元，其中在每两个相邻的凹口 ( 29 ) 之间，所述传送轮(27)的外表面(34)的曲率从一个凹口 (29)的所述 第一壁(37)到相邻的下游凹口 (29)的所述第二壁(36)均匀地增加。
15. 如权利要求ll所述的组形成单元，其中所述传送轮(27)包括反 向推杆(31)，所述反向推杆(31)能够伴随着组(13)插入到凹口 (29) 内而《圣向地移动。
16. 如权利要求ll所述的组形成单元，其中每个凹口 (29)包括平行 于所述传送轮(27)的转动方向(35)并为阶梯形的端壁(38)，使得在所 述传送轮(27)的转动方向(35)的所述组(13)的上游包装件(2a)相 对于在所述传送轮(27)的转动方向(35)的所^iE (13)的下游包装件(2b) 8^#朝向所述传送轮(27)的内部偏移。
17. 如权利要求11所述的组形成单元，还包括回退装置(39)，所述 回退装置(39)位于所述组形成站(15)以及所述传送轮(27)之间用以 回退所述传送轮(27)上游的下一组(13 )使其离开所述传送轮(27 )，从 而使得所述传送轮(27)上游的下一组(13)与所述传送轮(27)内的组(13)録分开。
18. —种用于形成至少两个叠置包装件的组的组形成单元，所述组形 成单元(12 )包括组形成站(15)，两个包装件(2)在所述组形成站(15)处叠置以形 成组(13 );以及传送机(55)，其用于沿着终止于所述组形成站(15)的直的膝陉连续 地供给所述两个包装件(2);所述组形成单元(12)的特征在于包括转向装置(56)，其接收来自 于所述传送机(55)的所述包装件；并包括转向构件(57)，其上下移动以 将第一包装件(2a)放置到所述组形成站(15)的支撑面(26)上，并然 后将第二包装件(2b)放置在所述第一包装件(2a)上。
19. 如权利要求18所述的组形成单元，其中所述传送机(55)包括至 少一个绕着皮带轮(59 )转动的环形传送带(58);并且所述转向构件(57) 的位于所述皮带轮(59)处的端部与所述皮带轮(59)铰接用以绕着与所 述皮带轮(59)同轴的转动轴线(60)转动。
20. —种用于形成至少两个叠置包絮 泮的组的组形成单元，所述i且形 成单元(12 )包括组形成站(15)，两个包装件(2)在所述组形成站(15)处叠置以形 成组(13 );传送机(55 )，其沿着终止于所述组形成站(15 )的直的路径连续地供 给包装件(2 );所述组形成单元(12)的特征在于包括提升装置(61 )，其位于所述组形成站(15)处用以相对于所述传iH^ (55 )垂直地提升所述包装件(2 );以及夹紧装置(62)，其位于所述组形成站(15)处的所述提升装置(61) 的上方，其用以夹紧由所述提升装置(61)提升的包装件(2)并防止当所 述提升装置(61)不再支撑包装件(2)时所述包装件(2)由于重力而跌 落。
21. —种用于形成至少两个并排包装件的组的组形成单元，所述组形 成单元(12 )包括组形成站(15)，两个包装件(2)在所述组形成站(15)处并糸H殳置 以形成组(13);第一传送机(16 )，其用于沿着终止于所述组形成站(15 )的直的第一 路径(17)供给第一包装件(2a);以及第二传送机(18 )，其用于沿着终止于所述组形成站(15)的直的第二 躲(19)供给第二包装件(2b);所述组形成单元(12)特征在于所述第二传送机(18)与所述第一传送机(16)并排设置；所述第一路径(17)和所述第二路径(19)沿水平方向共面；并且所述第一路径(17)与所述第二路径(19)交汇，使得来自于所述第 二传送机(18)的所述第二包装件(2b)与来自于所述第一传送机(16) 的所述第一包装件(2a)并排设置。
22. —种用于形成至少两个并排包装件的组的组形成单元，所述组形 成单元(12)包括组形成站(15)，两个包装件(2)在组形成站(15)处并排i殳置以形 成组(13);第一传送机(16)，其用于沿着终止于所述组形成站(15)的直的第一 路径(17)供给第一包装件(2a);以及第二传送机(18 )，其用于沿着终止于所述组形成站(15 )的直的第二路径(19)供给第二包装件(2b);所述组形成单元(12)的特征在于所述第二传送机(18)平行于所述第一传送机(16 )，并且所述第二传 送机(18)终止于所述组形成站(15)且位于所述组形成站(15)的关于 所述第一传逸机(16)相对的一侧；并且所述笫一传送机(16)供给所述第一包装件(2a)的方向与所述第二 传送机(18)供给所述第二包装件(2b)的方向相对。
23. —种用于形成至少两个并排包装件的组的组形成单元，所述组形 成单元包括组形成站(15)，两个包装件(2)在所述组形成站(15)处并糸H殳置 以形成组(13);传送机(55 )，其用于沿着终止于所述组形成站(15 )的直的游4圣供给 两个分开的包装传(2);以及推动装置(68),其位于所述组形成站处用以将所述第二包装件(2b) 以与所述路径相交叉的方式推入到与所述第一包装件(2a)并排的位置， 并且从而形成组(13);所述组形成单元(12)的特征在于所述传送机(55)包括多个横向凹口 (69)，每个所述凹口 (69)容纳 两个所述包装件(2);两个定时装置(70)设置在所述传送机(55)的上游，每个所述定时 装置(70 )用于将相应的包装件(2)供给到所述传送机(55)的凹口 ( 69 ) 中。
24.如权利要求23所述的组形成单元，其中每个定时装置(70)包括 两个位于所述包装件(2)的所iii2^径的相对两侧的滚筒(71)，并且每个 所述滚筒(71)具有高摩擦的外表面。
25.如权利要求23所述的组形成单元，其中所述推动装置(68)包括固定轮廓的轨道(72)。
26.如权利要求23所述的组形成单元，其中所述推动装置(68)包括 往复推杆(73 )。
全文摘要
一种用于使至少两个叠置的包装件(2)形成组(13)的组形成方法和组形成单元(12)，该组形成单元(12)具有组形成站(15)，两个包装件(2)在组形成站(15)叠置以形成组(13)；第一传送机(16)，其用于沿着终止于组形成站(15)的直的第一路径(17)供给第一包装件(2a)；以及第二传送机(18)，其用于沿着终止于组形成站(15)的直的第二路径(19)供给第二包装件(2b)；第二传送机(18)位于第一传送机(16)的上方，使得第一路径(17)与第二路径(19)在竖直方向上共面，并且第一路径(17)与第二路径(19)交汇。
文档编号B65B35/50GK101269707SQ20081008772
公开日2008年9月24日 申请日期2008年3月24日 优先权日2007年3月23日
发明者弗朗切斯科·贝尔图齐, 斯特凡诺·内格里尼, 米凯莱·斯夸尔佐尼 申请人:吉第联合股份公司