专利名称：全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种中间贮存、压挤垃圾的装置，涉及一种全封闭地 埋式箱内压縮垃圾中转设备，系现有技术的改进，适用于垃圾、特别是城 市生活垃圾的收集、压挤和中转。
背景技术：
现有技术中，垃圾中转设备在多年的发展中，相继出现了悬挂、卧式 及落地式、地埋式等类型，但依然存在许多不足，例如悬挂式的使用地点
受限制、适用性差、环保性不足等。中国专利ZL 200720080548. 7公开了 一种"全封闭地埋式垃圾中转设备"，其结构组成包括2个间隔设置的垃 圾集装箱，位于垃圾集装箱上方的密封盖部分，位于密封盖部分与垃圾集 装箱之间的移动平台部分，设置于垃圾集装箱两侧的各1个升降控制部分， 以及液压驱动控制和电控部分，其特征是所述各垃圾集装箱上方的密封 盖部分底面还设置有2-4个均匀对称分布的挂钩机构，各挂钩机构均由液 压小油缸、连接头及锁紧螺母、连杆、挂钩及转动轴等构成。该垃圾中转 设备由于挂钩、移动平台均采用液压驱动，从而具有操作使用安全，噪音 低，省电，环保，操作和安装简单等特点，但是，由于垃圾、特别是城市 生活垃圾较为松散，垃圾集装箱容积有限，使每次中转的垃圾量较少、其 有效利用率较低，工作效率较低，人力、物力的浪费较大，实用性较差。 发明内容
本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过采用液压驱 动控制的垃圾集装箱箱内压縮机构等，从而提供一种节能、环保、经济， 中转的垃圾量多，实用性更强的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备。
本实用新型的内容是 一种全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备，包括有垃圾入孔的垃圾集装箱，位于垃圾集装箱上方、有垃圾入孔的顶盖， 压縮油缸驱动控制机构，其特征是还包括
一个设置于所述垃圾集装箱(1)内、有垃圾入孔的压料板(23)，该 压料板(23)的垃圾入孔处安装有活动门；所述垃圾集装箱(1)、顶盖(4) 和压料板(23)的垃圾入孔的位置相对应；
一个包括油缸和活塞杆的压缩油缸(25)，该压縮油缸(25)的油缸 下端(通过法兰盘等，同现有技术)与所述顶盖(4)固定连接，活塞杆 的下端有活动连接的接头(24)、并穿过顶盖(4)和垃圾集装箱(1)的 上面板后与压料板(23)相连接；所述接头(24)的下段外周面有凹槽(26);
一个压料板锁定机构，该压料板锁定机构由卡板(27)和一端与卡板 (27)连接的推拉杆(28)构成。所述卡板(27)可卡接于所述接头(24) 下段的凹槽(26)中、将压料板(23)锁定。
本实用新型的内容中所述垃圾集装箱(1)内还间隔设置有2—6根 导向杆(29)，所述压料板(23)的对应位置有孔并分别与一根导向杆(29) 活动套接。
本实用新型的内容中所述压料板锁定机构还可以由卡板(27)、推 拉杆(28)、 2个有孔的导向块(46)、紧固螺母(47)、推拉把手(48)、 箱体连接板(49)、 2个导向板(50)和定位销(51)构成；箱体连接板(49) 固定连接于垃圾集装箱(1)上面，2个导向板(50)相对间隔固定连接在 箱体连接板(49)上，卡板(27)活动套于2个导向板(50)之间，导向 块(46)固定连接于垃圾集装箱(1)上面，推拉杆(28)的一端与卡板
(27)连接、另一端活动穿过导向块(46)的孔并用紧固螺母(47)与推 拉把手(48)连接，定位销(51)活动穿过推拉把手(48)与垃圾集装箱
(1)上面板销接连接。所述卡板(27)可卡接于所述接头(24)下段的 凹槽(26)中、将压料板(23)锁定。
本实用新型的内容中所述接头(24)可以由一个与所述压縮油缸(25) 的活塞杆固定连接或连为一体的上螺杆， 一个下端与所述压料板(23)固
6定连接或连为一体、下段外周面有凹槽(26)的下螺杆，以及一个与上螺 杆和下螺杆螺纹连接的内螺纹管构成。
本实用新型的内容中所述接头(24)还可以由一个与所述压縮油缸
(25)的活塞杆连接的挂钩， 一个下端与所述压料板(23)固定连接、下 段外周面有凹槽(26)的挂钩环构成。
本实用新型的内容中所述接头(24)的组成还可以包括-
一个凹接头(31)，该凹接头(31)有中心孔(33)、中心孔(33)的 内周面上有环形凹槽(34)，下段外周面有所述凹槽(26);
一个凸接头(32)，该凸接头(32)的一段活动置于凹接头(31)的 中心孔(33)内，上端有内螺纹连接孔(45)并与所述活塞杆连接；凸接 头(32)的下段有径向穿孔(35)，径向穿孔(35)两端有内螺纹并分别 固定连接有锁紧螺圈(36)，各锁紧螺圈(36)内活动套接有一个内端有 环形凸台(38)的活动小轴(37)，位于径向穿孔(35)内的活动小轴(37) 上套有弹簧(39)，环形凸台(38)外周面有环形凹槽并套有密封圈(40); 凸接头(32)中有一端与径向穿孔(35)连通、另一端穿出的进出油孔(41)。
所述径向穿孔(35)中心可以有环形凹槽、并在该环形凹槽置有挡圈 (43)，以限定活动小轴(37)的位置、避免活动小轴(37)全部退入径 向穿孔(35)内，影响使用。
所述锁紧螺圈(36)与径向穿孔(35)可以连为一体，也可通过焊接、 粘接等方式固定密封连接。
所述锁紧螺圈(36)的内周面与活动小轴(37)的外周面可以为形状 对应的锥面，从而当活动小轴(37)穿出一定长度后、两者能紧密套接。
本实用新型的内容中所述活动门的相对两边分别安装有2个间隔的 滚轮或轴承、所述压料板(23)垃圾入孔处的对应两边分别安装有一个滑 槽，活动门的滚轮或轴承活动连接于滑槽中；或所述活动门的一边与压料 板(23)垃圾入孔处一边铰链连接。与现有技术相比，本实用新型具有下列特点
(1) 采用本实用新型，可使垃圾集装箱的垃圾容量增加3—4倍，垃 圾处理量及工作效率明显提高；采用在垃圾集装箱箱内压縮，垃圾在压縮、
转运等处理过程中无外漏，无二次污染，环保方便；
(2) 本实用新型采用包括油缸和活塞杆的液压压縮油缸驱动控制压
料板升降，噪音低、省电、节能、方便、安全，整个操作过程由一名管理 员即可完成，处理量大，占地小且不受地点限制，具有极强的适用性、灵 活性，隐藏安装，压縮和转运垃圾均在密封情况下进行，不会产生二次污
染；升降、平台移动、挂钩、压縮等均采用液压驱动，确保地坑内设备不 带电，克服了电动系统的噪音问题，既提高了工效，又安全可靠、省电、 节能、环保；操作简易，可有效提高产品的耐用性和使用年限，减少垃圾 填埋所需的场地，全面满足城市发展对垃圾处理设备的设计、安装、操作、 服务等多项需要；
(3) 本实用新型集环保、经济、高效率、地埋式等多功能于一体， 结构简单、实用性强。
图1是本实用新型实施例1主视结构示意图2是图1的A—A剖视结构示意图3是图1中压料板锁定机构结构示意图4是图3的俯视结构示意图5是图1中接头的结构示意图6是图5中凸接头部分结构示意图7是图6的B—B剖视结构示意图。
图中l一垃圾集装箱、2—滚动轮、3—移动平台、4一顶盖、5—液 压小油缸、6—连杆、7—挂钩、8—金属(不锈钢)圈、9一花盆、IO—液 压马达、ll一齿轮、12—齿条、13—支撑架、14一横梁、15—活动门、16一地坑、17—基座、18—下立柱、19一底座、.20—液压大油缸、21—钢丝 绳、22—水泵、23—压料板、24—接头、25—压縮油缸、26—凹槽、27— 卡板、28—推拉杆、29—导向杆、30—设备基础墙、31—凹接头、32—凸 接头、33—中心孔、34—环形凹槽、35—径向穿孔、36—锁紧螺圈、37— 活动小轴、38—环形凸台、39—弹簧、40—密封圈、41一进出油孔、42— 进出油口、 43—挡圈、44一挂钩套、45—内螺纹连接孔、46—导向块、47 一紧固螺母、48—推拉把手、49—箱体连接板、50—导向板、51—定位销。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型作进一步说明
实施例l:参见各附图。
一种全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，包括有垃圾入孔的垃圾 集装箱1，位于垃圾集装箱上方、有垃圾入孔的顶盖4，压縮油缸驱动控 制机构(同现有技术)，还包括
一个设置于所述垃圾集装箱l内、有垃圾入孔的压料板23，该压料板 23的垃圾入孔处安装有活动门；所述垃圾集装箱1、顶盖4和压料板23 的垃圾入孔的位置相对应；
一个包括油缸和活塞杆的压縮油缸25，该压縮油缸25的油缸下端(通 过法兰盘等，同现有技术)与所述顶盖4固定连接，活塞杆的下端有活动 连接的接头24、并穿过顶盖4和垃圾集装箱1的上面板后与压料板23相 连接；所述接头24的下段外周面有凹槽26;
一个压料板锁定机构，该压料板锁定机构由卡板27、推拉杆28、 2个 有孔的导向块46、紧固螺母47、推拉把手48、箱体连接板49、 2个导向 板50和定位销51构成；箱体连接板49固定连接于垃圾集装箱1上面，2 个导向板50相对间隔固定连接在箱体连接板49上，卡板27活动套于2 个导向板50之间，导向块46固定连接于垃圾集装箱1上面，推拉杆28 的一端与卡板27连接、另一端活动穿过导向块46的孔并用紧固螺母47
9与推拉把手48连接，定位销51活动穿过推拉把手48与垃圾集装箱1上 面板预设的孔销接连接。所述卡板27可卡接于所述接头24下段的凹槽26 中、将压料板23锁定；
所述垃圾集装箱1内还间隔设置有2根导向杆29，所述压料板23的 对应位置有孔并分别与一根导向杆29活动套接；
所述接头24的组成包括
一个凹接头31，该凹接头31有中心孔33、中心孔33的内周面上有 环形凹槽34，下段外周面有所述凹槽26，下端与箱体连接板49固定连接；
一个凸接头32，该凸接头32的一段活动置于凹接头31的中心孔33 内，上端有内螺纹连接孔45并与所述活塞杆连接；凸接头32的下段有径 向穿孔35，径向穿孔35两端有内螺纹并分别固定连接有锁紧螺圈36，各 锁紧螺圈36内活动套接有一个内端有环形凸台38的活动小轴37，位于径 向穿孔35内的活动小轴37上套有弹簧39，环形凸台38外周面有环形凹 槽并套有密封圈40;凸接头32中有一端与径向穿孔35连通、另一端穿出 的进出油孔41，并且，从压縮油缸驱动控制机构导出的油管从进出油口 42与进出油孔41相连通；
所述径向穿孔35中心有环形凹槽、并在该环形凹槽中置有挡圈43， 以限定活动小轴37的位置、避免活动小轴37全部退入径向穿孔35内， 影响使用。
所述压料板23的垃圾入孔处安装的活动门的相对两边分别安装有2 个间隔的轴承、所述压料板23垃圾入孔处的对应两边分别安装有一个滑 槽，活动门的轴承活动连接于滑槽中；
该实施例完整设备的组成，包含上述零部件各2组。 该实施例设备的其它部分的安装，基本同中国专利ZL 200720080548. 7 公开的"全封闭地埋式垃圾中转设备"专利说明书中的记载；采用地埋式， 即将该实施例设备安装在地坑16中。地坑16内四周壁及地面有设备基础墙30、底部预制有基座17作垃圾集装箱1的支撑台、中部有隔离墙并使
2个垃圾集装箱1位于其两侧，与移动平台3底面滚动轮2对应位置的相 对两侧设备基础墙30上有平台及轨道；地坑16底部还可以设置有综合排 水排污水泵22。
安装好的该实施例设备外观只能看到外设的液压驱动控制和电控部
分(或称为电控箱，同现有技术)、顶盖4及上面金属'(例如不锈钢等) 圈8 (及固定的花盆9等装饰物)，以及压縮油缸25的油缸；各垃圾集装 箱l、顶盖4和压料板23的垃圾入孔的位置相对应、推拉或翻开活动门即 可将垃圾倒入垃圾集装箱l内，至垃圾集装箱1内装满垃圾、完成垃圾收 集过程。
该实施例的使用方法，其中的垃圾压縮工作过程为
用挂勾(随设备配件)关上压料板23的垃圾入孔处安装有活动门，操 作液压驱动控制部分，使四个挂勾7牢固地勾在垃圾集装箱1的挂钩套44 上。操作压縮油缸驱动控制机构，使液压胀型接头24的凸接头32下段套 在凹接头31的中心孔33内，施加油压，活动小轴37随即被推出一段、 并位于凹接头31的凹槽34内，凸接头32与凹接头31即牢固地连为一体； 上移压縮油缸25的活塞杆，使凹接头31的凹槽26与卡板27有一定间隙， 拉出与垃圾集装箱1上面板销接的定位销51，拉开压料板锁定机构，使卡 板27从凹槽26中退出，再在另一处定位销51;下移压縮油缸25的活塞 杆，推动压料板23向下施加压力，使垃圾集装箱1中装入的垃圾压縮压 紧；再向上拉出定位销51，推进压料板销定机构，再销接好定位销51， 使卡板27卡接在凹接头31的凹槽,26内；降低油压，活动小轴37在弹簧 39力的作用下退出凹槽34，上移压縮油缸25的活塞杆，使胀型接头的凸 接头32与凹接头31分离。操作液压驱动控制部分，使顶盖4边缘与地面 平行，使四个挂勾7与垃圾集装箱1的挂钩套44分开，此时第一次垃圾 压縮完成；用挂勾(随设备配件)打开压料板23等的活动门，将垃圾再次 倒入垃圾集装箱l内后，重复上述操作过程，可进行多次垃圾压縮，从而使垃圾体积縮小3—4倍。
该实施例"全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备"的其它结构组成、
连接关系和工作过程等同中国专利ZL 200720080548. 7公开的"全封闭地 埋式垃圾中转设备"专利说明书中发明内容和实施例部分的记载，略。
该实施例的主要技术参数操作人员l人，占地面积28 1112，垃圾集 装箱(2个)有效容积9.8X2 m3，额定提升重量8000kg，整机功率5.5kw。
实施例2:
一种全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，所述接头24由一个与所 述压縮油缸25的活塞杆固定连接或连为一体的上螺杆， 一个下端与所述 压料板23固定连接或连为一体、下段外周面有凹槽26的下螺杆，以及一 个与上螺杆和下螺杆螺纹连接的内螺纹管构成；其它参考实施例l，略。
实施例3:
一种 全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备，所述接头24由一个与所 述压縮油缸25的活塞杆连接的挂钩，一个下端与所述压料板23固定连接、 下段外周面有凹槽26的挂钩环构成；其它参考实施例l，略。
本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有 所述良好效果。
权利要求1、一种全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备，包括有垃圾入孔的垃圾集装箱，位于垃圾集装箱上方、有垃圾入孔的顶盖，压缩油缸驱动控制机构，其特征是还包括一个设置于所述垃圾集装箱(1)内、有垃圾入孔的压料板(23)，该压料板(23)的垃圾入孔处安装有活动门；所述垃圾集装箱(1)、顶盖(4)和压料板(23)的垃圾入孔的位置相对应；一个包括油缸和活塞杆的压缩油缸(25)，该压缩油缸(25)的油缸下端与所述顶盖(4)固定连接，活塞杆的下端有活动连接的接头(24)、并穿过顶盖(4)和垃圾集装箱(1)的上面板后与压料板(23)相连接；所述接头(24)的下段外周面有凹槽(26)；一个压料板锁定机构，该压料板锁定机构由卡板(27)和一端与卡板(27)连接的推拉杆(28)构成。
2、 按权利要求1所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，其特 征是所述垃圾集装箱(1)内还间隔设置有2—6根导向杆(29)，所述 压料板(23)的对应位置有孔并分别与一根导向杆(29)活动套接。
3、 按权利要求1或2所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备， 其特征是所述压料板锁定机构由卡板(27)、推拉杆(28)、有孔的导向 块(46)、紧固螺母(47)、推拉把手(48)、箱体连接板(49)、 2个导向 板(50)和定位销(51)构成；箱体连接板(49)固定连接于垃圾集装箱(1)上面，2个导向板(50)相对间隔固定连接在箱体连接板(49)上， 卡板(27)活动套于2个导向板(50)之间，导向块(46)固定连接于垃 圾集装箱(1)上面，推拉杆(28)的一端与卡板(27)连接、另一端活 动穿过导向块(46)的孔并用紧固螺母(47)与推拉把手(48)连接，定 位销(51)活动穿过推拉把手(48)与垃圾集装箱(1)上面板销接连接。
4、 按权利要求1或2所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备， 其特征是所述接头(24)由一个与所述压縮油缸(25)的活塞杆固定连 接或连为一体的上螺杆， 一个下端与所述压料板(23)固定连接或连为一 体、下段外周面有凹槽(26)的下螺杆，以及一个与上螺杆和下螺杆螺纹 连接的内螺纹管构成。
5、 按权利要求1或2所述的全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备， 其特征是所述接头(24)由-一个与所述压缩油缸(25)的活塞杆连接的 挂钩， 一个下端与所述压料板(23)固定连接、下段外周面有凹槽(26) 的挂钩环构成。
6、 按权利要求1或2所述的全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备,其特征是所述接头(24)的组成包括一个凹接头(31)，该凹接头(31)有中心孔(33)、中心孔(33)的 内周面上有环形凹槽(34)，下段外周面有所述凹槽(26);一个凸接头(32)，该凸接头(32)的一段活动置于凹接头(31)的 中心孔(33)内，上端有内螺纹连接孔(45)并与所述活塞杆连接；凸接 头(32)的下段有径向穿孔(35)，径向穿孔(35)两端有内螺纹并分别 固定连接有锁紧螺圈(36)，各锁紧螺圈(36)内活动套接有一个内端有 环形凸台(38)的活动小轴(37)，位于径向穿孔(35)内的活动小轴(37) 上套有弹簧(39)，环形凸台(38)外周面有环形凹槽并套有密封圈(40); 凸接头(32)中有一端与径向穿孔(35)连通、另一端穿出的进出油孔(41)。
7、 按权利要求6所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，其特 征是所述径向穿孔(35)中心有环形凹槽、并在该环形凹槽置有挡圈(43)。
8、 按权利要求7所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，其特 征是所述锁紧螺圈(36)与径向穿孔(35)连为一体。
9、 按权利要求7所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，其特 征是所述锁紧螺圈(36)的内周面与活动小轴(37)的外周面为形状对应的锥面。
10、按权利要求7所述的全封闭地埋式箱内压縮垃圾中转设备，其特 征是所述活动门的相对两边分别安装有2个间隔的滚轮或轴承、所述压料板(23)垃圾入孔处的对应两边分别安装有一个滑槽，活动门的滚轮或 轴承活动连接于滑槽中；或所述活动门的一边与压料板(23)垃圾入孔处 一边铰链连接。
专利摘要一种全封闭地埋式箱内压缩垃圾中转设备，包括垃圾集装箱，顶盖，压缩油缸驱动控制机构，其特征是还包括设置于所述垃圾集装箱内、有垃圾入孔的压料板，该压料板的垃圾入孔处安装有活动门；包括油缸和活塞杆的压缩油缸，该压缩油缸的油缸下端与所述顶盖固定连接，活塞杆的下端有活动连接的接头、并穿过顶盖和垃圾集装箱的上面板后与压料板相连接；所述接头的下段外周面有凹槽；压料板锁定机构，该压料板锁定机构由卡板和一端与卡板连接的推拉杆构成。采用本实用新型，可使垃圾集装箱的垃圾容量增加3-4倍，垃圾处理量及工作效率明显提高，垃圾在压缩、转运等处理过程中无外漏，无二次污染，环保方便，实用性强。
文档编号B65F1/00GK201351041SQ20082006417
公开日2009年11月25日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者林 贾, 黎春进 申请人:林 贾