用于特殊形体的气体包装袋的气阀的制作方法

文档序号:4324196阅读:266来源:国知局
专利名称:用于特殊形体的气体包装袋的气阀的制作方法
技术领域
本实用新型公开了一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,属于 气体包装袋的技术领域。
背景技术
传统的包装袋是在塑料薄膜片上设置若干个凸起的气囊泡,借助 气囊泡的吸振缓冲作用,来防止物品在运输途中出现破裂或损坏现象。 但在实际应用中,由于气囊泡的吸振缓冲作用的能力有限,对于较大 的振动或冲击负荷就无法达到吸振缓冲的目的,容易造成物品的破裂 或损坏。面对这种情况,市场上出现了一种吸振缓冲作用效果更好的 包装袋,即气体包装袋。
如附


图1、 2、 3所示,现有的气体包装袋包括若干个由热封线5' 分割成的气室6',以及带有一进气口7'的进气道8',该进气道8' 有气路与各气室6'相连通;该气体包装袋的袋体是由上膜9'、下膜 10'以及设置在上膜9'、下膜10'之间的气阀组成,其中气阀包括 数个间隔排列且设置在上气阀膜1'、下气阀膜2'之间的耐热印刷 3',且各耐热印刷3'分别位于进气道8'与气室6'相连通的各对应 气路上。
如图l、 2所示,当气体由气体包装袋的进气口 7'充入,气体会 沿着进气道8'经耐热印刷3'、下气阀膜2'之间进入各气室6'。 由于耐热印刷3'位于进气道8'与气室6'相连通的各对应气路上, 因此可防止上气阀膜T 、下气阔膜2'黏附在一起,使气体能快速由各气路灌入各气室6'。
如图l、 3所示,当气室6'充气完成,结束进气操作,气室6' 内部的高压气体将推压上气阀膜l'、下气阀膜2'偏向上膜9' 一侧, 并使上气阀膜l'、下气阀膜2'紧密贴压于上膜9'上,将各气室6' 的气路封闭,从而形成气密,防止气室6'内的气体逃逸。
当气体包装袋完成充气操作,各气室6'内充满气体而膨胀成型。 膨胀成型的气体包装袋所围成的空间形成一容纳空间,可收容欲收容 物。收容物受到气室6'的保护可避免在运输途中因振动或冲击而出现 破裂或损坏现象。

图1所示,在耐热印刷3'的上端还设置有热封点4',且该热 封点4'位于进气道8'上。若热封点4'不设置,则气体包装袋无法 进行充气。
如上所述的气体包装袋的在实际的加工过程中,由于每个气体包 装袋普遍采用在袋体的一端加工成如上所述的充气装置,但在实际应 用中,比如是在一些比较大的气体包装袋的充气过程中,只设置一个 充气装置,不仅严重影响了充气的速度,而且会导致充气的不完全, 又或者在生产比较小型的气体包装袋时,多余的袋体在加工中需要将 其截掉,而无法利用,所以按原有的方法加工生产气体包装袋比较浪 费材料,最终导致气体包装袋生产效率的降低、生产成本的提高,而 且影响使用性能
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种结 构简单,使用性能高,且提高了充气速度,提高了生产效率,节约生 产成本的用于特殊形体的气体包装袋的气阀。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为 一种用于 特殊形体的气体包装袋的气阀,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜、 下气阀膜之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷,所述上气阀膜、下气阀 膜平行对称设置有2对,且2对上气阀膜、下气阀膜为一体制造。
所述的耐热印刷贯穿设置在2对上气阀膜、下气阀膜之间,且每 两个相邻的耐热印刷之间还设置有耐热印刷。所述的2对上气阀膜、 下气阀膜设置在气体包装袋袋体的中间部位。此种设置气阀主要用于 比较大形状的气体包装袋,能够两边同时进气,加速气体的进入速度, 使袋子迅速灌入个气室,加快充气速度,且使充气更完全。
所述的耐热印刷为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上,且每对上 气阀膜、下气阀膜之间分别设置有耐热印刷,每两个相邻的耐热印刷 之间还分别设置有耐热印刷,且2对上气阀膜、下气阀膜之间设置有2 条塑封线。此种设置的气阀,主要运用在比较小形状的气体包装袋,2 对上气阀膜、下气阀膜设置在气体包装袋袋体的任何部位。可以根据 实际需要,在2对上气阀膜、下气阀膜之间截断后,只要经过一次加 工,就可以做成两个不同规格的两个袋子。
本实用新型用于特殊形体的气体包装袋的气阀,在生产比较大形 状的气体包装袋时,2对平行且相互连通的上气阀膜、下气阔膜的设置,
使进气的通道比传统的增加了一倍,解决了传统气体包装袋的气阀因为进气口少而严重影响充气速度,导致充气不完全的问题,提高了使 用性能。又或者在生产比较小形状的气体包装袋时,解决了多余的袋 体在加工中需要将其截掉,而无法利用的问题,可以同时在袋体的不
同部位制作2对不互相连通的上气阀膜、下气阀膜,然后在2对上气 阀膜、下气阀膜之间截断后,变成两个独立的气体包装袋,不仅提高 了生产效率,同时节约了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有的气体包装袋在未充气时的结构示意图; 图2为
图1中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图; 图3为
图1中气体包装袋充气结束时,单一气室的上气阀膜、下 气阀膜贴压于上膜上而封闭气路的断面示意图4为本实用新型所指的用于较大形状包装袋的结构示意图; 图5为图4中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图; 图6为本实用新型所指的用于较小形状包装袋的结构示意图; 图7为图6中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图4、图5所示,本实用新型用于较大形状的气体包装袋的气阀,该包装袋由若干个热封线5分割成的气室6,以及带有一进气口 7的进 气道8,该进气道8有气路与各气室6相连通,该气体包装袋的袋体有 上膜9,下膜10以及设置在上膜9、下膜10之间的上气阀膜1,下气 阀膜2,在上气阀膜l,下气阀膜2之间设置有印在塑料薄膜上的成间 隔排列的耐热印刷3。本实施例的上气阀膜l、下气阀膜2平行对称设 置有2对,且2对上气阀膜1、下气阀膜2之间为一体设置,耐热印刷 3间隔排列且贯穿设置在2对上气阀膜1、下气阀膜2之间,各耐热印 刷3分别位于进气道8与两侧的气室6相连通的各对应气路上,在位 于进气道8上的耐热印刷3上还设置有热封点31。每两个相邻的耐热 印刷3之间设置有耐热印刷4,耐热印刷4刚好位于进气道8上的各热 封线5上。本实施例所指的2对上气阀膜1、下气阀膜2设置在气体包 装袋袋体的中间部位。当气体由气体包装袋的进气口 7充入,气体会 沿着进气道8经两侧分别设置有的各1对上气阀膜1、下气阀膜2之间 的耐热印刷3和下气阀膜2之间进入两侧的各个气室6。本实施例主要 适用于比较大形状的气体包装袋袋体上的气阀设置,可以提高充气速 度,且可以充气完全,提高了使用性能。
实施例2
如图6、图7所示,本实用新型用于较小形状状气体包装袋的气阀, 该包装袋由若干个热封线5分割成的气室6,以及带有一进气口 7的进 气道8,该进气道8有气路与各气室6相连通,该气体包装袋的袋体有 上膜9,下膜10以及设置在上膜9、下膜10之间的上气阀膜1,下气 阀膜2,上气阔膜l、下气阀膜2平行对称设置有2对,耐热印刷3为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上,且每对上气阀膜1、下气阀膜2 之间分别设置有耐热印刷3,各耐热印刷3分别位于进气道8与气室6 相连通的各对应气路上,在位于进气道8上的耐热印刷3 士还设置有 热封点31。每两个相邻的耐热印刷3之间设置有耐热印刷4,耐热印 刷4刚好位于进气道8上的各热封线5上。本实施例所指的2对上气 阀膜1、下气阀膜2设置在气体包装袋袋体的中间部位,且2对上气阀 膜1、下气阀膜2之间设置有2条塑封线11,这样只要对2条塑封线 11之间进行分割,就变成了两个独立的气体包装袋袋体。当使用时, 当气体由气体包装袋的进气口 7充入,气体会沿着进气道8经耐热印 刷3和下气阀膜2之间进入各个气室6。本实施例主要适用于比较小形 状的气体包装袋袋体上的气阀设置,只需要一次生产,可加工成2个 包装袋,可以提高生产效率,且可以充气完全,节约生产成本。
权利要求1.一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷(3),其特征在于所述上气阀膜(1)、下气阀膜(2)平行对称设置有2对,且2对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)为一体制造。
2. 按照权利要求l所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的耐热印刷(3)贯穿设置在2对上气阀膜(1)、下气 阀膜(2)之间,且每两个相邻的耐热印刷(3)之间还设置有耐热印 刷(4)。
3. 按照权利要求2所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的2对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)设置在气体包装 袋袋体的中间部位。
4. 按照权利要求l所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的耐热印刷(3)为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上, 且每对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间分别设置有耐热印刷(3), 每两个相邻的耐热印刷(3)之间分别设置有耐热印刷(4),且2对上 气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间设置有2条塑封线(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,属于气体包装袋的技术领域,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜、下气阀膜之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷,所述上气阀膜、下气阀膜平行对称设置有2对,且2对上气阀膜、下气阀膜为一体制造。本实用新型具有结构简单,使用性能高,且提高了充气速度,提高了生产效率,节约生产成本的特点。
文档编号B65D81/03GK201159311SQ20082008207
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者吴建华, 张垂均 申请人:吴建华
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1