专利名称:用于特殊形体的气体包装袋的气阀的制作方法
技术领域:
本实用新型公开了一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,属于 气体包装袋的技术领域。
背景技术:
传统的包装袋是在塑料薄膜片上设置若干个凸起的气囊泡,借助 气囊泡的吸振缓冲作用,来防止物品在运输途中出现破裂或损坏现象。 但在实际应用中,由于气囊泡的吸振缓冲作用的能力有限,对于较大 的振动或冲击负荷就无法达到吸振缓冲的目的,容易造成物品的破裂 或损坏。面对这种情况,市场上出现了一种吸振缓冲作用效果更好的 包装袋,即气体包装袋。
如附
图1、 2、 3所示,现有的气体包装袋包括若干个由热封线5' 分割成的气室6',以及带有一进气口7'的进气道8',该进气道8' 有气路与各气室6'相连通;该气体包装袋的袋体是由上膜9'、下膜 10'以及设置在上膜9'、下膜10'之间的气阀组成,其中气阀包括 数个间隔排列且设置在上气阀膜1'、下气阀膜2'之间的耐热印刷 3',且各耐热印刷3'分别位于进气道8'与气室6'相连通的各对应 气路上。
如图l、 2所示,当气体由气体包装袋的进气口 7'充入,气体会 沿着进气道8'经耐热印刷3'、下气阀膜2'之间进入各气室6'。 由于耐热印刷3'位于进气道8'与气室6'相连通的各对应气路上, 因此可防止上气阀膜T 、下气阔膜2'黏附在一起,使气体能快速由各气路灌入各气室6'。
如图l、 3所示,当气室6'充气完成,结束进气操作,气室6' 内部的高压气体将推压上气阀膜l'、下气阀膜2'偏向上膜9' 一侧, 并使上气阀膜l'、下气阀膜2'紧密贴压于上膜9'上,将各气室6' 的气路封闭,从而形成气密,防止气室6'内的气体逃逸。
当气体包装袋完成充气操作,各气室6'内充满气体而膨胀成型。 膨胀成型的气体包装袋所围成的空间形成一容纳空间,可收容欲收容 物。收容物受到气室6'的保护可避免在运输途中因振动或冲击而出现 破裂或损坏现象。
如
图1所示,在耐热印刷3'的上端还设置有热封点4',且该热 封点4'位于进气道8'上。若热封点4'不设置,则气体包装袋无法 进行充气。
如上所述的气体包装袋的在实际的加工过程中,由于每个气体包 装袋普遍采用在袋体的一端加工成如上所述的充气装置,但在实际应 用中,比如是在一些比较大的气体包装袋的充气过程中,只设置一个 充气装置,不仅严重影响了充气的速度,而且会导致充气的不完全, 又或者在生产比较小型的气体包装袋时,多余的袋体在加工中需要将 其截掉,而无法利用,所以按原有的方法加工生产气体包装袋比较浪 费材料,最终导致气体包装袋生产效率的降低、生产成本的提高,而 且影响使用性能
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种结 构简单,使用性能高,且提高了充气速度,提高了生产效率,节约生 产成本的用于特殊形体的气体包装袋的气阀。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为 一种用于 特殊形体的气体包装袋的气阀,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜、 下气阀膜之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷,所述上气阀膜、下气阀 膜平行对称设置有2对,且2对上气阀膜、下气阀膜为一体制造。
所述的耐热印刷贯穿设置在2对上气阀膜、下气阀膜之间,且每 两个相邻的耐热印刷之间还设置有耐热印刷。所述的2对上气阀膜、 下气阀膜设置在气体包装袋袋体的中间部位。此种设置气阀主要用于 比较大形状的气体包装袋,能够两边同时进气,加速气体的进入速度, 使袋子迅速灌入个气室,加快充气速度,且使充气更完全。
所述的耐热印刷为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上,且每对上 气阀膜、下气阀膜之间分别设置有耐热印刷,每两个相邻的耐热印刷 之间还分别设置有耐热印刷,且2对上气阀膜、下气阀膜之间设置有2 条塑封线。此种设置的气阀,主要运用在比较小形状的气体包装袋,2 对上气阀膜、下气阀膜设置在气体包装袋袋体的任何部位。可以根据 实际需要,在2对上气阀膜、下气阀膜之间截断后,只要经过一次加 工,就可以做成两个不同规格的两个袋子。
本实用新型用于特殊形体的气体包装袋的气阀,在生产比较大形 状的气体包装袋时,2对平行且相互连通的上气阀膜、下气阔膜的设置,
使进气的通道比传统的增加了一倍,解决了传统气体包装袋的气阀因为进气口少而严重影响充气速度,导致充气不完全的问题,提高了使 用性能。又或者在生产比较小形状的气体包装袋时,解决了多余的袋 体在加工中需要将其截掉,而无法利用的问题,可以同时在袋体的不
同部位制作2对不互相连通的上气阀膜、下气阀膜,然后在2对上气 阀膜、下气阀膜之间截断后,变成两个独立的气体包装袋,不仅提高 了生产效率,同时节约了生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有的气体包装袋在未充气时的结构示意图; 图2为
图1中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图; 图3为
图1中气体包装袋充气结束时,单一气室的上气阀膜、下 气阀膜贴压于上膜上而封闭气路的断面示意图4为本实用新型所指的用于较大形状包装袋的结构示意图; 图5为图4中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图; 图6为本实用新型所指的用于较小形状包装袋的结构示意图; 图7为图6中气体包装袋在充气时,单一气室的断面示意图。
具体实施方式
实施例1
如图4、图5所示,本实用新型用于较大形状的气体包装袋的气阀,该包装袋由若干个热封线5分割成的气室6,以及带有一进气口 7的进 气道8,该进气道8有气路与各气室6相连通,该气体包装袋的袋体有 上膜9,下膜10以及设置在上膜9、下膜10之间的上气阀膜1,下气 阀膜2,在上气阀膜l,下气阀膜2之间设置有印在塑料薄膜上的成间 隔排列的耐热印刷3。本实施例的上气阀膜l、下气阀膜2平行对称设 置有2对,且2对上气阀膜1、下气阀膜2之间为一体设置,耐热印刷 3间隔排列且贯穿设置在2对上气阀膜1、下气阀膜2之间,各耐热印 刷3分别位于进气道8与两侧的气室6相连通的各对应气路上,在位 于进气道8上的耐热印刷3上还设置有热封点31。每两个相邻的耐热 印刷3之间设置有耐热印刷4,耐热印刷4刚好位于进气道8上的各热 封线5上。本实施例所指的2对上气阀膜1、下气阀膜2设置在气体包 装袋袋体的中间部位。当气体由气体包装袋的进气口 7充入,气体会 沿着进气道8经两侧分别设置有的各1对上气阀膜1、下气阀膜2之间 的耐热印刷3和下气阀膜2之间进入两侧的各个气室6。本实施例主要 适用于比较大形状的气体包装袋袋体上的气阀设置,可以提高充气速 度,且可以充气完全,提高了使用性能。
实施例2
如图6、图7所示,本实用新型用于较小形状状气体包装袋的气阀, 该包装袋由若干个热封线5分割成的气室6,以及带有一进气口 7的进 气道8,该进气道8有气路与各气室6相连通,该气体包装袋的袋体有 上膜9,下膜10以及设置在上膜9、下膜10之间的上气阀膜1,下气 阀膜2,上气阔膜l、下气阀膜2平行对称设置有2对,耐热印刷3为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上,且每对上气阀膜1、下气阀膜2 之间分别设置有耐热印刷3,各耐热印刷3分别位于进气道8与气室6 相连通的各对应气路上,在位于进气道8上的耐热印刷3 士还设置有 热封点31。每两个相邻的耐热印刷3之间设置有耐热印刷4,耐热印 刷4刚好位于进气道8上的各热封线5上。本实施例所指的2对上气 阀膜1、下气阀膜2设置在气体包装袋袋体的中间部位,且2对上气阀 膜1、下气阀膜2之间设置有2条塑封线11,这样只要对2条塑封线 11之间进行分割,就变成了两个独立的气体包装袋袋体。当使用时, 当气体由气体包装袋的进气口 7充入,气体会沿着进气道8经耐热印 刷3和下气阀膜2之间进入各个气室6。本实施例主要适用于比较小形 状的气体包装袋袋体上的气阀设置,只需要一次生产,可加工成2个 包装袋,可以提高生产效率,且可以充气完全,节约生产成本。
权利要求1.一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷(3),其特征在于所述上气阀膜(1)、下气阀膜(2)平行对称设置有2对,且2对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)为一体制造。
2. 按照权利要求l所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的耐热印刷(3)贯穿设置在2对上气阀膜(1)、下气 阀膜(2)之间,且每两个相邻的耐热印刷(3)之间还设置有耐热印 刷(4)。
3. 按照权利要求2所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的2对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)设置在气体包装 袋袋体的中间部位。
4. 按照权利要求l所述的用于特殊形体的气体包装袋的气阀,其 特征在于所述的耐热印刷(3)为间距1-2公分对称印在塑料薄膜上, 且每对上气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间分别设置有耐热印刷(3), 每两个相邻的耐热印刷(3)之间分别设置有耐热印刷(4),且2对上 气阀膜(1)、下气阀膜(2)之间设置有2条塑封线(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种用于特殊形体的气体包装袋的气阀,属于气体包装袋的技术领域,包括数个间隔排列且设置在上气阀膜、下气阀膜之间的印在塑料薄膜上的耐热印刷,所述上气阀膜、下气阀膜平行对称设置有2对,且2对上气阀膜、下气阀膜为一体制造。本实用新型具有结构简单,使用性能高,且提高了充气速度,提高了生产效率,节约生产成本的特点。
文档编号B65D81/03GK201159311SQ20082008207
公开日2008年12月3日 申请日期2008年1月10日 优先权日2008年1月10日
发明者吴建华, 张垂均 申请人:吴建华