专利名称：多功能组合式平板玻璃包装体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于平板玻璃包装箱技术，具有涉及一种可采用木塑或塑料型 材制成的组合式护角，专用钢制吊环组成的四角防护的包装体，并以此四角防 护为基础通过与木塑、塑料、木板、纸板、密度板及复合板等多种材料进行组 合，扩展实现四边防护、全封闭防护功能的多功能组合式平板玻璃包装体。
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在平板玻璃的生产过程中，玻璃的包装和运输是一个重要的环节，传统的 木箱包装，不仅浪费了大量的木材，出口时还需熏蒸防疫，随着木材资源的紧 缺情况越来越严重，木箱价格一直攀升，各玻璃生产厂商急需寻找木箱的替代 产品。目前国内公布的平板玻璃包装专利技术中，角包装有几种形式，但有的 是钢材制成的包装角，重量较大，成本较高，也有的是塑料包角组合件，没有 考虑对平板玻璃边沿的保护和玻璃压紧。
2005年3月30日公告的名称为"平板玻璃包装箱"的中国专利ZL 200320129335.0，提供了一种塑料角防护的组合包装箱，虽然它在包角上安装了 ft:紧装置，实际上压紧的是它的塑料槽型边框，靠塑料槽的变形来压紧玻璃， 由于它的压紧装置力量有限和塑料槽变形量有限，实际上不能很好压紧玻璃， 并消除玻璃之间的间隙；另外它的塑料包角是一体成型，不能灵活适应不同叠 厚玻璃的包装，需要大量配备生产塑料包角及配套槽板的模具，制造成本较高。
通观现在有的几种角包装形式， 一个通病就是吊装结构复杂，有的是在包 角的侧面焊接吊耳，有的是在包角的顶部焊接支杆，玻璃的重量全部集中在吊 点上，这样吊点要做的强度很高，包角的强度也要求很高，如果为塑料包角， 包角内还要镶嵌铁衬板，这样， 一来制作复杂，二来制作成本较高，不能适应 大批量生产和加工的需要。所以至今没有推广使用，大多数玻璃生产厂商还在 沿用传统的木箱包装
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型提供了一种可以机械化生产，结构简单合理， 操作方便，安全可靠，成本低廉的多功能组合式平板玻璃包装体，该包装体能 够有效地压紧玻璃，减少玻璃之间的间隙，减少玻璃破损；同时可通过吊装组 件进行安全吊装，吊装组件能够有效的将玻璃重量集中在钢带和护角上，降低 组成包角型材的强度，并可根据需要形成护角、护边和全封闭包装防护结构。
本实用新型采用的技术方案如下
一种多功能组合式平板玻璃包装体，包括吊装组件和护角，其特征在于所 述包装体的角部分别设置有具有转角"L"结构的顶角和底角，所述顶角和底 角的外侧分别设置有顶压板和底压板，所述顶角和顶压板组合形成顶护角，底 角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于包装体的四个角部， 所述两个顶护角的上侧边设置吊装组件，所述顶护角与底护角间设置有竖向打 紧的钢带。
具体的讲，所述顶角和底角为具有转角结构的型材一体成型结构或者是两 型材插接组合结构，所述顶角和底角外分别插接组装顶压板和底压板。
所述各顶护角的上侧边和底护角的下侧边分别设置相互配合的定位槽，所 述定位槽为凹进顶护角或底护角的侧边设置，所述竖向打紧的钢带位于定位槽内。
所述各顶护角的外侧边和底护角的外侧边分别设置相互配合的定位槽，所 述定位槽为凹进顶护角或底护角的外侧边设置，所述两顶护角和两底护角之间 设置有横向打紧的钢带，所述横向打紧的钢带位于定位槽内。
所述顶护角和底护角与玻璃接触的内壁设置压紧橡塑板。
所述吊装组件为吊环，所述吊环的基部设置在两个顶护角上侧边的定位槽内。
所述包装体的侧边分别设置有条形护板，所述护板扣合在包装体的边缘部， 护板在角部由顶护角或底护角压紧固定。
所述护板设置在包装体上下侧边，或者左右侧边或四个侧边。>
所述包装体的前后端面设置有与待包装玻璃尺寸相同的包装板，所述包装 板的角部插设在所述顶护角和底护角内。
所述包装体的侧边或中部分别设置有条形护板，条形护板位于包装板的外 部，位于侧边的防护板端部由顶护角或底护角压紧固定。
该多功能组合式平板玻璃包装体中所采用的顶角或底角可以是带有钢带定 位槽的"L"形木塑或塑料型材，其可以根据包装玻璃的厚度将板材进行切割拼接或者将转角结构的型材直接切割而成。顶角或底角外侧设置用塑料或钢板 制成的带自定位的底压板和顶压板插接组装成玻璃护角，该护角安装在包装体 的四角，在玻璃和护角内壁之间插入压紧橡塑板，可以提高玻璃的固定牢固度。 而吊环可以两个为一组分别设置在两个顶护角的定位槽内，经过底护角的竖向 钢带槽内打紧竖向钢带，竖向钢带穿过一组中的两吊环之间设置，形成四角防 护的平板玻璃包装体。
如果在顶护角和底护角之间插入设置各种材料制成的长条形的护板，例如 可以是木板、木塑板、塑料板、纸板、密度板、复合板等，并可在在玻璃和护 板之间插入压紧橡塑板，则可以组成四边防护的平板玻璃包装体。另外为满足 出口和特殊防护需要，可以在包装体的两端面即玻璃端面上各放置一张与玻璃 尺寸一样大小的包装板，例如是木板、木塑板、塑料板、纸板、密度板、复合 板等，与玻璃一起设置在顶护角和底护角内，用竖向钢带固定，如为满足出口 玻璃装集装柜的需要，还可经过两个底护角、两个顶护角的横向钢带槽打紧横 向钢带，组成全封闭的平板玻璃包装体。
本实用新型采用新颖独特的设计理念，对护角的材料强度没有特殊要求， 其结构简单、组装、拆卸方便；可机械化大批量生产，加工周期短，价格便宜； 能够适应多种玻璃包装形式的需要，满足客户的各种需求；同时该包装体中玻 璃之间压紧牢固，能够明显减少运输过程中的破损和玻璃原片之间因颠簸位移 造成的玻璃表面擦伤；还能节约木材资源，不需熏蒸，绿色环保。
图1是本实用新型实施例1的局部剖面结构示意图； 图2是图1中I部位的放大结构示意图； 图3是本实用新型实施例2的局部剖面结构示意图； 图4是本实用新型实施例3的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
实施例1如图1和图2所示，该多功能组合式平板玻璃包装体为一四角防 护的平板玻璃包装体，包装体的角部分别设置有具有转角"L_"结构的顶角2 和底角l，顶角和底角的外侧分别设置有顶压板4和底压板3，顶角和顶压板组 合形成顶护角，底角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于 包装体的四个角部，两个顶护角的上侧边设置吊装组件，顶护角与低护角间设
6置有竖向打紧的钢带6。顶角和底角为具有转角结构的型材一体成型后切割形 成，顶角和底角外分别插接组装顶底板和底压板。顶护角的上侧边和底护角的 下侧边分别设置相互配合的定位槽，定位槽为凹进顶护角或底护角的两个侧边 设置，竖向打紧和横向打紧的四根钢带位于定位槽内。顶护角和底护角与玻璃 接触的内壁设置压紧橡塑板，以提高玻璃的固定牢固度，吊装组件为钢制吊环5， 吊环的基部设置在两个顶护角上侧边的定位槽内。
实施例2如图3所示，该多功能组合式平板玻璃包装体为一四边防护的平 板玻璃包装体，包装体的角部分别设置有具有转角"L"结构的顶角2和底角1， 顶角和底角的外侧分别设置有顶压板4和底压板3，顶角和顶压板组合形成顶护 角，底角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于包装体的四 个角部，包装体的四个侧边分别设置有条形护板7，护板扣合在包装体的边缘部， 护板在角部由顶护角或底护角压紧固定。两个顶护角的上侧边设置吊装组件， 顶护角与底护角间设置有竖向打紧的钢带6。顶护角的上侧边和底护角的下侧边 分别设置相互配合的定位槽，定位槽为凹进顶护角或底护角的两个侧边设置， 竖向打紧和横向打紧的四根钢带位于定位槽内。护板与玻璃之间插入设置有压 紧橡塑板，以提高玻璃的固定牢固度，吊装组件为钢制吊环5，吊环的基部设置 在两个顶护角上侧边的定位槽内。
实施例3 如图4所示，该多功能组合式平板玻璃包装体为一全封闭防护 的平板玻璃包装体，包装体的角部分别设置有具有转角"L"结构的顶角2和 底角l，顶角和底角的外侧分别设置有顶压板4和底压板3，顶角和顶压板组合 形成顶护角，底角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于包 装体的四个角部，包装体的上下侧边分别设置有条形护板7，包装玻璃板的外端 面还设置有与待包装玻璃尺寸相同的包装板8，包装板的角部插设在顶护角和底 护角内。包装体的侧边或中部分别设置有条形护板，条形护板位于包装板的外 部，，位于侧边的防护板端部由顶护角或底护角压紧固定。护板扣合在包装体的 边缘部，护板在角部由顶护角或底护角压紧固定。两个顶护角的上侧边设置吊 装组件，顶护角与底护角间设置有竖向打紧的钢带6。顶护角的上侧边和底护角 的下侧边分别设置相互配合的定位槽，定位槽为凹进顶护角或底护角的两个侧 边设置，竖向打紧和横向打紧的四根钢带位于定位槽内。吊装组件为钢制吊环5， 吊环的基部设置在两个顶护角上侧边的定位槽内。
权利要求1. 一种多功能组合式平板玻璃包装体，包括吊装组件和护角，其特征在于所述包装体的角部分别设置有具有转角“”结构的顶角和底角，所述顶角和底角的外侧分别设置有顶压板和底压板，所述顶角和顶压板组合形成顶护角，底角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于包装体的四个角部，所述两个顶护角的上侧边设置吊装组件，所述顶护角与底护角间设置有竖向打紧的钢带。
2. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述顶角和底角为具有转角结构的型材一体成型结构或者是两型材插接组合结构， 所述顶角和底角外侧分别插接组装顶压板和底压板。
3. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 各顶护角的上侧边和底护角的下侧边分别设置相互配合的定位槽，所述定位槽 为凹进顶护角或底护角的侧边设置，所述竖向打紧的钢带位于定位槽内。
4. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 各顶护角的外侧边和底护角的外侧边分别设置相互配合的定位槽，所述定位槽 为凹进顶护角或底护角的外侧边设置，所述两顶护角和两底护角之间设置有横 向打紧的钢带，所述横向打紧的钢带位于定位槽内。
5. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 顶护角和底护角与玻璃接触的内壁设置压紧橡塑板。
6. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 吊装组件为吊环，所述吊环的基部设置在两个顶护角上侧边的定位槽内。
7. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 包装体的侧边分别设置有条形护板，所述护板扣合在包装体的边缘部，护板在 角部由顶护角或底护角压紧固定。
8. 根据权利要求7所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 护板设置在包装体上下侧边，或者左右侧边或四个侧边。
9. 根据权利要求1所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述 包装休的前后端面设置有与待包装玻璃尺寸相同的包装板，所述包装板的角部 插设在所述顶护角和底护角内。
10. 根据权利要求9所述的多功能组合式平板玻璃包装体，其特征在于所述包装体的侧边或中部分别设置有条形护板，条形护板位于包装板的外部，位 T侧边的防护板端部由顶护角或底护角压紧固定。
专利摘要多功能组合式平板玻璃包装体，包括吊装组件和护角，所述包装体的角部分别设置有具有转角“”结构的顶角和底角，顶角和底角的外侧分别设置有顶压板和底压板，顶角和顶压板组合形成顶护角，底角和底压板组合形成底护角，两顶护角和两底护角分别位于包装体的四个角部，两个顶护角的上侧边设置吊装组件，顶护角与底护角间设置有竖向打紧的钢带。该包装体可以机械化生产，结构简单合理，操作方便，安全可靠，成本低廉，能够有效地压紧玻璃，减少玻璃之间的间隙，减少玻璃破损；同时可通过吊装组件进行安全吊装，吊装组件能够有效的将玻璃重量集中在钢带和护角上，降低组成包角型材的强度，并可根据需要形成护角、护边和全封闭包装防护结构。
文档编号B65D85/48GK201254355SQ20082011482
公开日2009年6月10日 申请日期2008年5月21日 优先权日2008年5月21日
发明者正 田, 许明齐 申请人:田 正;许明齐