专利名称：矿浆分配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种矿浆分配装置。
背景技术：
目前选矿厂采用阴离子反浮选工艺，一般由3台浓縮机与6个浮选生产回路组成 选别生产系统，每台浓縮机通过2台(1个工作1个备用)渣浆泵将矿浆输送到浮选平台， 利用矿浆分配器均分到2个浮选生产回路进行生产。但是在生产过程中由于矿浆分配器分 配的矿量不均，造成2个浮选生产回路的矿量不平衡。特别是在倒泵过程中，浓度和矿量的 波动较大，生产指标也随之有较大波动，影响了精矿的质量。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单，可均匀分矿，提高精矿质量的矿浆分配 装置。 本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的 本实用新型的一种矿浆分配装置，包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道，其特征在 于所述的进矿管道与一个下矿漏斗相连接，在所述外矿浆筒内设有内矿浆筒，此内矿浆筒 与所述外矿浆筒之间设有隔板，所述内矿浆筒与所述外矿浆筒之间的底部设有出矿口 ，此 出矿口与所述出矿管道相连接。 所述下矿漏斗设有内衬，其内衬的材质为橡胶。 所述隔板的数量为2-6个。 本实用新型的特点是由于在外矿浆筒内设有一个内矿浆筒，矿浆进入内矿浆筒 后，对矿浆液面形成冲击，使矿浆溢出内矿浆筒，均匀流入内矿浆筒与外矿浆筒之间隔板隔 成的间格中，从而形成均匀分矿。杜绝由于浮选生产回路的矿量不平衡造成的指标波动，稳 定生产指标，提高一级品率。并且下矿漏斗设有内衬，延长了使用寿命，降低检修率，降低了 生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1、图2所示，本实用新型的一种矿浆分配装置，包括进矿管道1、外矿浆筒2 和出矿管道6，其特征在于所述的进矿管道1与一个下矿漏斗3相连接，在所述外矿浆筒2 内设有内矿浆筒5，此内矿浆筒5与所述外矿浆筒2之间设有隔板7，所述内矿浆筒5与所 述外矿浆筒2之间的底部设有出矿口 ，此出矿口与所述出矿管道6相连接。[0013] 所述下矿漏斗3设有内衬，其内衬的材质为橡胶，其目的是延长使用寿命。[0014] 所述隔板7的数量为2-6个，便于均匀分矿。[0015] 本实用新型的矿浆分配装置的工作原理是 矿浆由进矿管道1进入下矿漏斗3，经下矿漏斗3流入内矿浆筒5中，再经内矿浆筒5溢出到内矿浆筒5与外矿浆筒2之间由隔板7隔出的间格中，然后经出矿口流入出矿管道6中，最后进入浮选生产回路中。 由于矿浆溢出内矿浆筒后，均匀地流入间格中，所以解决了现有矿浆分配器分矿不均匀的问题，稳定了生产指标，提高了一级品率。使用本装置后一级品率由67. 54%上升到75. 34%，并且其使用寿命延长至5年以上，降低了检修率，降低了成本。
权利要求一种矿浆分配装置，包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道，其特征在于所述的进矿管道与一个下矿漏斗相连接，在所述外矿浆筒内设有内矿浆筒，此内矿浆筒与所述外矿浆筒之间设有隔板，所述内矿浆筒与所述外矿浆筒之间的底部设有出矿口，此出矿口与所述出矿管道相连接。
2. 根据权利要求1所述的矿浆分配装置，其特征在于所述下矿漏斗设有内衬，其内衬 的材质为橡胶。
3. 根据权利要求1所述的矿浆分配装置，其特征在于所述隔板的数量为2-6个。
专利摘要本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是一种矿浆分配装置。包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道，其特征在于进矿管道与一个下矿漏斗相连接，在外矿浆筒内设有内矿浆筒，此内矿浆筒与外矿浆筒之间设有隔板，内矿浆筒与外矿浆筒之间的底部设有出矿口，此出矿口与出矿管道相连接。下矿漏斗设有内衬，其内衬的材质为橡胶。隔板的数量为2-6个。本实用新型的特点是实现均匀分矿，杜绝由于浮选生产回路的矿量不平衡造成的指标波动，稳定生产指标，提高一级品率。并且下矿漏斗设有内衬，延长了使用寿命，降低检修率，降低了生产成本。
文档编号B67D3/00GK201534771SQ20092024835
公开日2010年7月28日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者孙长胜, 张国庆, 李宏杨, 李鸿雁, 许洪刚 申请人:鞍钢集团矿业公司