专利名称：一种计重分料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于茶叶等食品、中药饮片等药品的自动计重分料机。
背景技术：
现有技术中茶农、茶叶店、药店、医院等对茶叶等食品、中药饮片等药品进行分装 时，通常采用人工进行，不但工作效率低下，耗费大量人工成本，而且也难以保证在分装时 称量的可靠性及食品、药品的卫生质量安全。 市场上也出现了一些针对茶叶等食品、中药饮片等药品的自动分装机，这些机器 虽然在一定程度上满足了茶农、茶叶店、药店、医院等对该类机器的需求，但这些机器往往 结构较为简单，科技含量不足，不但分装质量难以保证，在使用中也容易出现这样那样的故 障，影响消费者的使用。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术中茶叶等食品、中药饮片等药品的自动 分装机分装效果不佳的缺点，提供一种智能化、分装效果极佳的计重分料机。 本实用新型采用如下技术方案 —种计重分料机，它包括 —用于接收、处理数据并发出指令的单片机； —用于实现人机交互的显示控制面板，信号连接于该单片机； —用于储存物料的储料斗，其上设有一第一进口和一第一出口 ； —与储料斗相连、用于供料的加料装置，信号连接于该单片机，其上设有一第二进
口及一第二出口、一第三出口 ； —用于接收并计量由加料装置输送过来的物料的计重装置，信号连接于该单片 机，其上设有一第三进口和一第四出口； —用于将计重装置称量完成的物料导出的出料装置，信号连接于该单片机，其上 设有一第四进口及一第五出口和一第六出口； 其中该第一出口连接该第二进口，该第二出口、第三出口连接该第三进口，该第四 出口连接该第四进口； 其中该第五出口为一合格品出口 ，该第六出口为一超差出口 。 还包括一底座及一外壳。 所述显示控制面板包括有一数据显示单元和一功能控制键单元。 所述第二出口为粗供料出口，所述第三出口为精供料出口，并且在该第二出口处
设有一加料仓门，该加料仓门信号连接于所述单片机。 所述加料仓门为柔性加料仓门。 所述加料装置包括有一交流电磁加料震动器，该交流电磁加料震动器信号连接于 所述单片机。[0020] 所述出料装置包括有一成品出料轨和一超差出料轨，二者的末端分别为所述的第 五出口和第六出口。 所述成品出料轨和所述超差出料轨共用一出料方向切换挡板，该出料方向切换挡 板信号连接于所述单片机。 本实用新型中，超差是指超出设定值的范围。 由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种计重分料 机具有如下有益效果 —，本实用新型藉由单片机、显示控制面板、加料装置、计重装置和出料装置实现 茶叶等食品、中药饮片等药品的自动计重分料，分料精度极高，操作智能化，满足茶农、茶叶 店、药店、医院等场合对物料自动分料的要求，具有很高的市场价值； 二，本实用新型的加料装置设有粗供料出口和精供料出口，使得加料装置供料更 为精确、可靠； 三，粗供料出口上设有柔性加料仓门，在仓门关闭时不会因仓门的回位作用力将 物料压碎以保留物料原有的外形且柔性仓门可有效防止仓门关闭不严而导致的计重误差， 保证计重的精确性； 四，出料装置包括成品出料轨和超差出料轨，进一步保证分料的精确性，避免超差 物料进入成品出料轨。
图1为本实用新型除去外壳时的装配结构示意图； 图2为本实用新型的整体装配结构示意图； 图3为本实用新型控制系统示意图； 图4-1为本实用新型的工作流程结构示意图一 ； 图4-2为本实用新型的工作流程结构示意图二。
具体实施方式以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。 参照图1、图2和图3，本实用新型的一种计重分料机，包括一单片机10、一显示控 制面板20、一储料斗30、一加料装置40、一计重装置50、一出料装置60、一底座70、一外壳 80、一开关电源91和一电容式接近开关92。 单片机10用于接收数据并进行处理，将处理后的数据与设定参数进行逻辑比较 判定并根据设定要求向各执行装置下达指令以实现智能控制，它包括模拟信号采集及A/D 转换模块、MCU中央处理器模块、输入模块(mv信号输入、NPN电容式接近开关输入)、输出 模块(加料仓门输出、卸料仓门输出、出料方向切换输出)、交流电磁铁震动控制模块、启动 清零模块、仓门开闭时间设定模块。 显示控制面板20用于设定参数，真实反应设备工作状态，实现人机交互，它包括 实际称量值显示、震动器震动频率显示、成品计数显示、功能控制键(设置键、显示清零键、 计数清零键、启动键、停止键、手动卸料键、手动供料键、模式选择键)等。 储料斗30用于储存物料并将物料均匀的布在加料盘中，其上设有一第一进口和一第一出口。 加料装置40用于通过单片机10的指令控制将物料顺畅、准确的供给至计重装置 50，它包括有一交流电磁加料震动器41、一加料盘、一第二进口 、一第二出口和一第三出口 ， 其中第二出口为粗供料出口 ，第三出口为精供料出口 ，并且在第二出口处设有一柔性加料 仓门42。 计重装置50用于接收由加料装置40供给的物料并高速、准确地将数据发送至单 片机10并接受来自单片机10的卸料指令将物料顺畅快速的排入出料装置60，它设有一第 三进口和一第四出口，它包括有应变片式称量传感器、传感器支架、传感器保护托板、称量 盘和卸料仓门51。 出料装置60用于可靠接受单片机10的判定信号并迅速地做出反应后将来自计 重装置50的物料进行有效的导向出料，它包括有一成品出料轨和一超差出料轨，二者的末 端分别为一第五出口和一第六出口，该成品出料轨和超差出料轨共用一出料方向切换挡板 61。 参照图4-1和图4-2，本实用新型的一种计重分料机在工作时，包括如下步骤 1、设定计量参数； 2、接通电源；3、向储料斗30加入物料； 4、按下"启动"按钮； 5、单片机10接受来自显示控制面板20的启动信号后向加料装置40下达指令； 6. 1、加料装置40的第二出口处的柔性加料仓门42打开供料；6. 2、加料装置40的
第三出口供料；6. 3、震动器41高速运转快速向称量盘加料； 7、单片机10接受来自计重装置50输出的实时信号并进行处理； 8、单片机10判断输入信号是否达到粗供料值？ 如果否，则进行9、返回6. 1、6. 2、6. 3工作状态； 如果是，则进行10. 1、加料装置40第二出口处的加料仓门42关闭；10. 2、加料装
置40的第三出口继续向称量盘加料；10. 3、震动器41低速运转； 11、单片机10接受来自计重装置50输出的实时信号并进行处理； 12、由单片机10进行判断，输入信号是否达到精供料值？ 如果否，则进行13、返回10. 1、10. 2、 10. 3工作状态； 如果是，则进行14. 1、加料装置40第二出口处的加料仓门42关闭；14. 2、加料装
置40的第三出口停止向称量盘加料；14. 3、震动器41停止运转； 15、由单片机10对实时检测值与目标值进行比较，是否在误差范围内？ 如果否，则进行14. 1、加料装置40第二出口处的加料仓门42关闭；14. 2、加料装
置40的第三出口停止向称量盘加料；14. 3、震动器41停止运转；17、由单片机10下达指令
打开出料方向切换挡板61 ;20、自动打开卸料仓门51，物料沿超差出料轨排出；21、结束并
返回5 ; 如果是，则进行16、由单片机10检测粒袋是否就位？如果否，则进行19、返回16 ; 如果是，则进行18、由单片机10下达指令打开卸料仓门51出料；21、结束并返回5。 上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于 此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求一种计重分料机，其特征在于它包括一用于接收、处理数据并发出指令的单片机；一用于实现人机交互的显示控制面板，信号连接于该单片机；一用于储存物料的储料斗，其上设有一第一进口和一第一出口；一与储料斗相连、用于供料的加料装置，信号连接于该单片机，其上设有一第二进口及一第二出口、一第三出口；一用于接收并计量由加料装置输送过来的物料的计重装置，信号连接于该单片机，其上设有一第三进口和一第四出口；一用于将计重装置称量完成的物料导出的出料装置，信号连接于该单片机，其上设有一第四进口及一第五出口和一第六出口；其中该第一出口连接该第二进口，该第二出口、第三出口连接该第三进口，该第四出口连接该第四进口；其中该第五出口为一合格品出口，该第六出口为一超差出口。
2. 如权利要求1所述的一种计重分料机，其特征在于还包括一底座及一外壳。
3. 如权利要求1所述的一种计重分料机，其特征在于所述显示控制面板包括有一数 据显示单元和一功能控制键单元。
4. 如权利要求1所述的一种计重分料机，其特征在于所述第二出口为粗供料出口，所 述第三出口为精供料出口，并且在该第二出口处设有一加料仓门，该加料仓门信号连接于 所述单片机。
5. 如权利要求4所述的一种计重分料机，其特征在于所述加料仓门为柔性加料仓门。
6. 如权利要求1所述的一种计重分料机，其特征在于所述加料装置包括有一交流电 磁加料震动器，该交流电磁加料震动器信号连接于所述单片机。
7. 如权利要求1所述的一种计重分料机，其特征在于所述出料装置包括有一成品出 料轨和一超差出料轨，二者的末端分别为所述的第五出口和第六出口 。
8. 如权利要求7所述的一种计重分料机，其特征在于所述成品出料轨和所述超差出 料轨共用一出料方向切换挡板，该出料方向切换挡板信号连接于所述单片机。
专利摘要本实用新型涉及一种适用于茶叶等食品、中药饮片等药品的自动计重分料机，包括一单片机、一显示控制面板、一储料斗、一加料装置、一计重装置、一出料装置、一底座、一外壳、一开关电源和一电容式接近开关，和现有技术相比，本实用新型分料精度极高，操作智能化，满足茶农、茶叶店、药店、医院等场合对物料自动分料的要求，具有很高的市场价值。
文档编号B65B1/34GK201476856SQ200920308078
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月14日 优先权日2009年8月14日
发明者李腾 申请人:厦门鑫景辉自动化机械有限公司