专利名称：耐磨辊筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传送用辊技术领域，特别是一种用在传送带下，用于承载或提供
输送动力的辊筒。
背景技术：
目前，在电力、冶金、水泥、矿山等诸多行业中，人们多半采用钢材加工成的金属辊 筒作为皮带输送的载体。由于钢材的摩擦力小，皮带容易打滑，耐磨性有限，辊筒容易被磨 损、寿命短，因而更换频繁直接导致生产成本增加，同时也加重了工人的劳动强度。为了减 少皮带辊筒因磨损而造成的损失，人们普遍采用在金属辊筒外包覆一层像胶制成耐磨辊 筒，以此增加摩擦力和耐磨性能，包胶面采用橡胶作为动力传动介质， 一般有平面、人字形、 菱形等胶面，在一定条件下也取得了良好的效果，但同时又有不足，常由于胶面硬度低，当 有硬质物料夹入皮带和辊筒时，极易被划伤，从而用得辊筒表面胶层脱落或磨损、划伤等原 因而失效，其耐磨性能有限，寿命短。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题，是提供一种耐磨强度高、使用寿命长、性能可靠 耐磨辊筒。 本实用新型所采用的技术方案如下本耐磨辊筒包括有现有技术中金属基质的筒 体，在该筒体的外表面，分布有凹坑，在这些凹坑中镶嵌有硬度HRA > 70的硬质材料，该硬 质材料的外端面平齐或突出于所述筒体的外表面。 上述方案中，所述凹坑一般是采用钻孔的方法加工成的圆形盲孔，而所述硬质材 料最常用的是圆柱形陶瓷材料，一般采用由高铝刚玉材料制成的圆柱形耐磨合金陶瓷就可 获得很好的耐磨效果；在所述硬质材料与所述凹坑之间最好填充有具有一定缓冲作用的粘 合剂，如环氧树脂基质的粘合剂。根据使用工况不同，上述硬质材料的外端面一般可突出于 所述金属筒体外表面3 10毫米，在硬质材料的外端突出面之间填充有耐磨橡胶。 由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果 1、使用寿命长。与金属辊筒外包覆一层像胶制成耐磨辊筒相比，本实用新型的使 用寿命可以延长5倍以上。 2、使用可靠性高。不容易因为有硬质物料夹入皮带和辊筒之间而造成失效。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实例对本实用新型的结构作进一步详述[0012] 图1、图2所示的耐磨辊，它具与现有技术相同的金属基质的筒体l，在筒体1的外 表面密集分布有蜂窝状排列的直径为12. 2mm的圆柱形盲孔，在这些盲孔中镶嵌有硬度HV =HRA > 70由高铝刚玉材料制成的、直径为12mm的圆柱形耐磨合金陶瓷2，耐磨合金陶瓷 的外端面突出于筒体的外表面5毫米，在耐磨合金陶瓷与盲孔的孔壁之间填充有环氧树脂 基质的粘合剂4，在耐磨合金陶瓷的外端突出面之间填充的耐磨橡胶3。
权利要求一种耐磨辊筒，包括有金属基质的筒体，其特征在于在所述筒体的外表面，分布有凹坑，在这些凹坑中镶嵌有硬度HRA＞70的硬质材料，该硬质材料的外端面平齐或突出于所述筒体的外表面。
2. 根据权利要求l所述的耐磨辊筒，其特征在于所述凹坑是圆形盲孔，所述硬质材料是圆柱形陶瓷材料。
3. 根据权利要求l所述的耐磨辊筒，其特征在于所述凹坑是圆形盲孔，所述硬质材料是高铝刚玉材料制成的圆柱形耐磨合金陶瓷。
4. 根据权利要求1、2或3所述的耐磨辊筒，其特征在于在所述硬质材料与所述凹坑之间填充有环氧树脂基质的粘合剂。
5. 根据权利要求1、2或3所述的耐磨辊筒，其特征在于所述硬质材料的外端面突出 于所述筒体外表面3 10毫米。
6. 根据权利要求4所述的耐磨辊筒，其特征在于所述硬质材料的外端面突出于所述筒体外表面3 10毫米。
7. 根据权利要求5所述的耐磨辊筒，其特征在于在所述硬质材料的外端突出面之间填充有耐磨橡胶。
8. 根据权利要求6所述的耐磨辊筒，其特征在于在所述硬质材料的外端突出面之间填充有耐磨橡胶。
专利摘要本实用新型公开了一种耐磨辊筒，它的金属基质的简体的外表面，分布有凹坑，在这些凹坑中镶嵌有硬度HRA＞70的硬质材料，该硬质材料的外端面平齐或突出于所述简体的外表面。本实用新型与现有的耐磨辊筒相比，具有可靠性高、使用寿命长的特点。
文档编号B65G39/00GK201473027SQ20092030794
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者韦成勋 申请人:韦成勋