专利名称：空气密封体及其制造方法
技术领域：
本发明涉及包装技术领域，特别是指一种空气密封体及其制造方法。
背景技术：
空气密封体是以树脂膜为材料，并经由热封成为密封状态形成气柱，且设有可供充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，空气密封体便可用于内包装中作为缓冲材料。已有空气密封体结构如美国发明专利号7568508，发明名称“连续充气的空气密封体及其制造方法”，是以热封手段产生热封线，藉以粘着两片外膜而形成多个气柱及位于多个气柱的一端的充气通道，而两片外膜之间设有内膜以构成气阀结构，使得充气通道的气体经由气阀结构充入多个气柱，而充入气柱的气体均勻地推动两片外膜向外拉开，使得气柱充气膨胀时的横断面呈一圆形状。于充气完成后以气阀结构封闭气柱，使得气柱内的气体不会外泄而维持充气膨胀。然而，此种空气密封体结构必须在一特定位置处设置气阀结构，无法任意改变其气阀结构的位置，因而限制了现有空气密封体结构的适用范围，再者，如果移动气阀结构的位置，例如朝气柱的方向移动，此种设置方式势必造成气柱的长度缩短，进而影响空气密封体结构的缓冲保护效果。因此，现有技术还缺少一种空气密封体，能够调整气阀结构的位置而不会改变气柱的长度，以达到有效维持其缓冲保护效果的目的。
发明内容
本发明技术方案的目的是提供一种空气密封体及其制造方法，能够根据需要而设定气阀结构的位置，但不会改变气柱的长度，有效维持其缓冲保护的效果。本发明提供一种空气密封体，包含一第一外膜；两个内膜，位于所述第一外膜的两端之间，且两个所述内膜之间涂布耐热材料；一第一横向热封线，用于使所述内膜与所述第一外膜粘着在一起，所述第一横向热封线位于所述内膜的一端并位于所述第一外膜的两端之间；一第二外膜，迭合于所述第一外膜，所述内膜位于所述第一外膜与所述第二外膜之间；多个纵向热封线，用于粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述内膜；多个封闭的气柱，位于所述第一外膜与所述第二外膜内的相邻所述纵向热封线之间；及多个入气口，位于所述纵向热封线与所述耐热材料相迭的位置处，使气体经由所述入气口充入所述气柱。优选地，上述所述的空气密封体，还包括多个第二横向热封线，位于所述第一外
3膜与所述第二外膜的两端，所述第二横向热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜， 形成封闭的所述气柱。优选地，上述所述的空气密封体，更包含多个通道热封线，用于粘着所述内膜，于所述通道热封线之间形成多个气体通道。优选地，上述所述的空气密封体，更包含多个通道热封线，用于粘着所述内膜与所述第一外膜，于所述内膜内的所述通道热封线之间形成多个气体通道。优选地，上述所述的空气密封体，所述通道热封线呈弯曲状、倾斜直线状或点状。本发明另一方面提供一种空气密封体的制造方法，包含下列步骤提供两内膜，在两个所述内膜之间涂布一耐热材料；在一第一外膜上迭合所述内膜，所述内膜位于所述第一外膜的两端之间；以一第一横向热封线粘着所述内膜与所述第一外膜，所述第一横向热封线位于所述内膜的一端并位于所述第一外膜的两端之间；提供一第二外膜，迭合于所述第一外膜而使所述内膜位于所述第一外膜与所述第二外膜之间；以多个第二横向热封线接着所述第一外膜与所述第二外膜的两端；及以多个纵向热封线粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述内膜，并于所述内膜涂布所述耐热材料处形成多个入气口。优选地，上述所述的制造方法，在提供所述内膜的步骤后，更包含以多个通道热封线粘着所述内膜，于所述通道热封线之间形成多个气体通道。优选地，上述所述的制造方法，在该第一外膜上迭合所述内膜的步骤后，更包含 以多个通道热封线粘着所述内膜与所述第一外膜，于所述内膜内的所述通道热封线之间形成多个气体通道。本发明具体实施例所述空气密封体及该空气密封体的有益效果在于两片内膜可依实际需求而调整其位于第一外膜上的位置，然后以第一横向热封线在第一外膜上固定两片内膜的顶端，藉此可任意改变由两内膜构成的气阀结构的位置，而不会影响气柱的长度，因此可根据充气设备等而调整气阀结构至合适的位置处，有效增进其适用范围及便利性。
图1为本发明所述空气密封体的示意图；图2A为本发明所述空气密封体的气阀结构的示意图(一)；图2B为本发明所述空气密封体的气阀结构的示意图(二)；图2C为本发明所述空气密封体的气阀结构结合于第一外膜的示意图(一)；图2D为本发明所述空气密封体的气阀结构结合于第一外膜的示意图(二)；图3为本发明所述空气密封体充气的剖面示意图；图4A为本发明所述空气密封体充气前的示意图；图4B为本发明所述空气密封体充气后的示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本发明进行详细描述。请参阅图1、图2A、图2B、图2C及图2D，分别表示本发明具体实施例所述可变换气阀位置的空气密封体。本发明具体实施例中，所述可变换气阀位置的空气密封体1包含第一外膜加与第二外膜2b、两片内膜Ia与lb、第一横向热封线3a、多个第二横向热封线3b、多个纵向热封线3d、多个气柱6、多个入气口 2e。其中，第一外膜加为呈长条状的膜片。两片内膜Ia与Ib为呈长条状的膜片，其长度短于第一外膜2a，宽度则相同于第一外膜加，在此，两片内膜Ia与Ib位于第一外膜加的两端之间，并于两片内膜Ia与Ib之间涂布耐热材料lc。第一横向热封线3a的长度为相同于第一外膜加、两片内膜Ia与Ib的宽度，用以粘着第一外膜加、两片内膜Ia与lb，在此，第一横向热封线3a粘着于两片内膜Ia与Ib的顶端并位于第一外膜加的两端之间，其中，两片内膜Ia与Ib可依实际需求而调整其位于第一外膜加上的位置，并以第一横向热封线3a固定两片内膜Ia与Ib的顶端。第二外膜2b为呈长条状的膜片，形状大小与第一外膜加相同，在此，第二外膜2b 与第一外膜加相迭合而使两片内膜Ia与Ib位于第一外膜加与第二外膜2b之间。多个第二横向热封线北的长度对应与第一外膜加与第二外膜2b的宽度相同，并可平行于第一横向热封线3a，在此，多个第二横向热封线北位于第一外膜加与第二外膜 2b的两端，粘着第一外膜加与第二外膜2b，并不粘着两片内膜Ia与lb。多个纵向热封线3d的长度对应与第一外膜加与第二外膜2b的长度相同，粘着第一外膜2a、第二外膜2b及两片内膜Ia与lb，其中，多个纵向热封线3d的两端仅粘着第一外膜加与第二外膜2b，并不粘着两片内膜Ia与lb。多个封闭的气柱6，位于第一外膜加与第二外膜2b内的第一横向热封线3a、第二横向热封线北及多个纵向热封线3d之间，用以储存由外部充入的气体。多个入气口 2e，分别位于多个纵向热封线3d与两片内膜Ia与Ib涂布耐热材料 Ic相迭处，气体经由多个入气口加充入多个气柱6。此外，更包含多个通道热封线4，粘着两片内膜Ia与lb，于多个通道热封线4之间的两片内膜Ia与Ib内形成多个气体通道4e (如图2B所示)，在此，多个通道热封线4 可为倾斜的直线状，亦可呈点状或为其它合适的形状。再者，前述说明的多个通道热封线4 的结构仅为举例，本发明非以此为限，多个通道热封线4亦可粘着第一外膜加、两片内膜Ia 与Ib，并于多个通道热封线4之间的两片内膜Ia与Ib内形成多个气体通道4e (如图2C所示)°请参阅图4A，当气体未充入时，第一外膜2a、第二外膜2b、两片内膜Ia与Ib迭合在一起而呈平面状。请参阅图3与图4B，当气体经由入气口加充入两片内膜Ia与Ib内， 使两片内膜Ia与Ib向外拉开，气体即可沿着两片内膜Ia与Ib之间的气体通道如流入气柱6而使气柱6充气膨胀。在气体充入气柱6内后，压迫两片内膜Ia与Ib贴合于第一外膜2a，使两片内膜Ia与Ib紧贴在一起而使其之间无间隙(如图3所示)，藉以封闭气体通道4e而避免气柱6内的气体外泄。请参阅图1、图2A、图2B、图2C及图2D，本发明具体实施例所述的充气不收缩的空气密封体的制造方法，包含下列步骤步骤1 提供两片内膜Ia与lb，两片内膜Ia与Ib之间涂布耐热材料。步骤2 迭合两片内膜Ia与Ib于第一外膜加上，两片内膜Ia与Ib位于第一外膜加的两端之间。两片内膜Ia与Ib为呈长条状的膜片，其长度小于第一外膜2a，宽度与第一外膜加相同，两片内膜Ia与Ib为呈长条状的膜片，其长度小于第一外膜2a，宽度则与第一外膜加相同，其中，两片内膜Ia与Ib可依实际需求而调整其位于第一外膜加上的位置。在前述步骤1之后，更包含以多通道热封线4粘着两片内膜Ia与lb，在多通道热封线4之间的两片内膜Ia与Ib内形成多个气体通道4e (如图2B所示)，在此，多个通道热封线4可为倾斜的直线状，亦可呈点状或为其它合适的形状。再者，前述说明的多个通道热封线4的结构仅为举例，本发明非以此为限，亦可于步骤2之后以多个通道热封线4粘着第一外膜2a、两片内膜Ia与lb，并于多个通道热封线4之间的两片内膜Ia与Ib内形成多个气体通道4e (如图2C所示)。步骤3 以第一横向热封线3a粘着第一外膜2a、两片内膜Ia与lb，且第一横向热封线3a位于两片内膜Ia与Ib的顶端并位于第一外膜加的两端之间。第一横向热封线3a的长度为相同于第一外膜加、两片内膜Ia与Ib的宽度，用以粘着第一外膜加、两片内膜Ia与lb，以于第一外膜加上固定两片内膜Ia与Ib的顶端。步骤4 提供第二外膜2b，迭合于第二外膜2b而使两片内膜Ia与Ib位于第一外膜加与第二外膜2b之间。第二外膜2b为呈长条状的膜片，其形状大小与第一外膜加相同。步骤5 以多个第二横向热封线北粘着第一外膜加与第二外膜2b的两端。多个第二横向热封线北的长度与第一外膜加与第二外膜2b的宽度相同，并可平行于第一横向热封线3a，在此，多个第二横向热封线北粘着第一外膜加与第二外膜2b，并不粘着二片内膜Ia与lb。步骤6 以多个纵向热封线3d粘着第一外膜加、第二外膜2b及两片内膜Ia与lb， 并于两片内膜Ia与Ib涂布耐热材料处Ic形成多个入气口 2e。多个纵向热封线3d的长度与第一外膜加、第二外膜2b的长度相同，其中，多个纵向热封线3d的两端仅粘着第一外膜加与第二外膜2b，并不粘着两片内膜Ia与lb。此外，第一外膜加与第二外膜2b内的第一横向热封线3a、第二横向热封线北及多个纵向热封线3d之间形成多个气柱6，气体经由多个入气口 2e充入多个气柱6。本发明具体实施例所述空气密封体，两片内膜可依实际需求而调整其位于第一外膜上的位置，并以第一横向热封线于第一外膜上固定两片内膜的顶端，藉此可任意改变由两内膜构成的气阀结构的位置，而不会影响气柱的长度，因此可适应充气设备等而调整气阀结构至合适的位置处，有效增进其适用范围及便利性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种空气密封体，包含一第一外膜；两个内膜，位于所述第一外膜的两端之间，且两个所述内膜之间涂布耐热材料； 一第一横向热封线，用于使所述内膜与所述第一外膜粘着在一起，所述第一横向热封线位于所述内膜的一端并位于所述第一外膜的两端之间；一第二外膜，迭合于所述第一外膜，所述内膜位于所述第一外膜与所述第二外膜之间；多个纵向热封线，用于粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述内膜；多个封闭的气柱，位于所述第一外膜与所述第二外膜内的相邻所述纵向热封线之间；及多个入气口，位于所述纵向热封线与所述耐热材料相迭的位置处，使气体经由所述入气口充入所述气柱。
2.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于，还包括多个第二横向热封线，位于所述第一外膜与所述第二外膜的两端，所述第二横向热封线用于粘着所述第一外膜与所述第二外膜，形成封闭的所述气柱。
3.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于，更包含多个通道热封线，用于粘着所述内膜，于所述通道热封线之间形成多个气体通道。
4.如权利要求1所述的空气密封体，其特征在于，更包含多个通道热封线，用于粘着所述内膜与所述第一外膜，于所述内膜内的所述通道热封线之间形成多个气体通道。
5.如权利要求3或4所述的空气密封体，其特征在于，所述通道热封线呈弯曲状、倾斜直线状或点状。
6.一种空气密封体的制造方法，包含下列步骤提供两内膜，在两个所述内膜之间涂布一耐热材料； 在一第一外膜上迭合所述内膜，所述内膜位于所述第一外膜的两端之间； 以一第一横向热封线粘着所述内膜与所述第一外膜，所述第一横向热封线位于所述内膜的一端并位于所述第一外膜的两端之间；提供一第二外膜，迭合于所述第一外膜而使所述内膜位于所述第一外膜与所述第二外膜之间；以多个第二横向热封线接着所述第一外膜与所述第二外膜的两端；及以多个纵向热封线粘着所述第一外膜、所述第二外膜及所述内膜，并于所述内膜涂布所述耐热材料处形成多个入气口。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在提供所述内膜的步骤后，更包含以多个通道热封线粘着所述内膜，于所述通道热封线之间形成多个气体通道。
8.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，在该第一外膜上迭合所述内膜的步骤后，更包含以多个通道热封线粘着所述内膜与所述第一外膜，于所述内膜内的所述通道热封线之间形成多个气体通道。
全文摘要
本发明提供一种空气密封体及其制造方法，该空气密封体包括第一外膜；两个内膜，位于第一外膜的两端之间，且两个内膜之间涂布耐热材料；第一横向热封线，用于使内膜与第一外膜粘着在一起，第一横向热封线位于内膜的一端并位于第一外膜的两端之间；第二外膜，迭合于第一外膜，使内膜位于第一外膜与所述第二外膜之间；纵向热封线，用于粘着第一外膜、第二外膜及内膜；封闭的气柱，位于第一外膜与第二外膜内的相邻纵向热封线之间；入气口，位于纵向热封线与耐热材料相迭的位置处，使气体经由入气口充入气柱。该空气密封体及其制造方法，能够根据需要调整气阀结构的位置而不会改变气柱的长度，有效维持其缓冲保护的效果。
文档编号B65D81/03GK102381518SQ201010276340
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月3日 优先权日2010年9月3日
发明者廖国雄, 廖建华, 廖耀鑫 申请人:廖建华