专利名称：袋包装船机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于袋装货物的装船系统，具体涉及一种将包装、袋装货物从工厂、车 间、仓库、堆场，码头经连续输送直接装船并同时完成包装、袋装货物至船舱内堆码作业的 袋包装船机。
背景技术：
通常，大量袋装货物如化肥、水泥、仓粮等，需从车间、仓库、堆场、码头直接装到船 上，以往只能在提供辅助设备的条件下进行人工搬运，不仅工人劳动繁重，而且效率很低， 船舶停靠码头时间长，不能充分发挥码头及船舶的转运能力，尤其大型化工厂、粮食加工厂 等企业的生产能力很大，必须配置一种全机械化、自动化的设备才能解决生产与运输的矛盾。有鉴于此，寻求一种袋包装船机成为该领域技术人员的追求目标。
实用新型内容本实用新型的任务是提供一种袋包装船机，它解决了上述现有技术所存在的问 题，采用一套全新的设备型式，改变了以往以人力为主、辅助设备为辅的装船作业模式，实 现了袋装货物装船机械化、专业化，提高了工作效率，降低了劳动强度，通过安全、可靠的装 船及舱内堆码作业，达到将大量袋装货物装船及船舱内堆码作业的目的。本实用新型的技术解决方案如下一种袋包装船机，用于将输送带上的物料堆码到船舱内，包括装船机体、袋包输送 系统及供电控制系统，所述袋包输送系统设置在装船机体上，袋包输送系统包括动力挡板、 接料皮带机、中心接料圆盘、过渡皮带机、溜板臂架皮带机、溜板螺旋溜槽、下部接料圆盘以 及伸缩回转式堆码皮带机；所述动力挡板设置在主输送带上，所述接料皮带机两端分别连接回转导向轮及托 辊与中心接料圆盘，所述回转导向轮及托辊安置在装船机体支架上；所述过渡皮带机两端分别连接中心接料圆盘和溜板臂架皮带机；所述溜板螺旋溜槽为垂直设置，其上端连接溜板臂架皮带机，其下端连接下部接 料圆盘；所述下部接料圆盘连接伸缩回转式堆码皮带机。所述伸缩回转式堆码皮带机的端部设有一鸭舌导板。所述中心接料圆盘为360°转动圆盘。所述下部接料圆盘为360°转动圆盘。所述装船机体包括俯仰机构、行走机构、回转机构、L架、臂架以及门架。所述供电控制系统包括电缆卷筒、PLC控制、保护装置联锁控制以及驱动控制。本实用新型的袋包装船机由装船机体、袋包输送系统及供电控制系统组成。所述 装船机体由俯仰机构、行走机构、回转机构、L架、臂架、门架组成。所述袋包输送系统由动力挡板、回转导向轮及托辊、接料皮带机、中心接料圆盘、过渡皮带机、溜板臂架皮带机、溜 板螺旋溜槽、下部接料圆盘、伸缩回转堆码皮带机、鸭舌导板组成。所述供电控制系统由电 缆卷筒、PLC控制、各种安全保护装置联锁控制、驱动控制等组成。袋包装船机依赖于袋包输送系统承接由主输送带运来的物料(袋包)，经臂架旋 转与俯仰机构将货物送达到船舱的各种位置。所述袋包输送系统，是从主输送带上截取运 送来的物料(袋包)使其到达袋包装船机动力挡板位置，在动力挡板和回转导向轮及托辊 的共同作用下，袋包进入接料皮带机通过溜板进入中心接料圆盘，袋包通过圆盘滑入过渡 皮带机再通过溜板滑入装船机臂架上的臂架皮带机，袋包通过溜板进入与臂架皮带机铰接 的螺旋溜槽，袋包沿溜槽的螺旋面有序滑落于下端连接的旋转式下部接料圆盘，通过圆盘 上的操纵导板袋包进到伸缩、回转的堆码皮带机上，通过堆码皮带机端部安装的鸭舌导板 工人可顺势将袋包在船舱内进行堆码作业。堆码皮带机的伸缩与回转动作通过无线遥控操 纵箱控制，并能与袋包装船机司机室进行连锁控制。本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有以 下优点本实用新型的袋包装船机适用功能强，故障率低，效率极高，轻巧灵活，适用于各 种大量包装、袋装物料的装船作业，极具机械化、自动化及专业化。本实用新型的袋包装船机采用全新的结构，实现了这一运输的机械化和自动化， 极大地提高了生产效率和大大地减轻了工人的劳动强度，且操作方便，适用于各种包装、袋 装货物的装船作业，它可用于内河及沿海领域。本实用新型的研制成功是对我国袋包装船 及舱内堆码作业装卸的一个创新。
图1是本实用新型的一种袋包装船机的结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视图。附图标记1为动力挡板，2为回转导向轮及托辊，3为接料皮带机，4为溜板，5为中心接料圆 盘，6为过渡皮带机，7为溜板，8为臂架皮带机，9为溜板，10为螺旋溜槽，11为下部接料圆 盘，12堆码皮带机，13为鸭舌导板。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。参看图1和图2，本实用新型提供了一种袋包装船机，包括装船机体、袋包输送系 统及供电控制系统。装船机体包括俯仰机构、行走机构、回转机构、L架、臂架以及门架，具有可回转、变 幅、行走等功能。袋包输送系统设置在装船机体上，主要由动力挡板1、回转导向轮及托辊2、接料 皮带机3、溜板4、中心接料圆盘5、过渡皮带机6、溜板7、臂架皮带机8、溜板9、螺旋溜槽10、 下部接料圆盘11、堆码皮带机12以及鸭舌导板13等组成。动力挡板1设置在主输送带上。回转导向轮及托辊2安置在装船机体支架上，接料皮带机3两端分别连接回转导向轮及托辊2与中心接料圆盘5。过渡皮带机6两端分别 连接中心接料圆盘5和溜板臂架皮带机5。溜板螺旋溜槽10分别连接溜板臂架皮带机8和下部接料圆盘11，下部接料圆盘 11连接伸缩回转式堆码皮带机12。溜板螺旋溜槽10为垂直设置，其上端连接溜板臂架皮 带机8，其下端连接下部接料圆盘11。为使物料运送速度均勻有序，螺旋溜槽10的螺距及 槽型的设计应能满足自袋包进入螺旋溜槽后沿着螺旋线至接近勻速且无自转平稳下滑的 速度要求。伸缩回转式堆码皮带机12的端部设置一鸭舌导板13。中心接料圆盘5以及下部 接料圆盘11为360°转动圆盘。供电控制系统包括电缆卷筒、PLC控制、保护装置联锁控制以及驱动控制。供电控 制系统对整个系统进行供电并进行控制。本实用新型的袋包装船机的工作过程如下从主皮带机上输送来的袋装物料到达袋包装船机动力挡板1位置时，在动力挡板 1和回转导向轮及托辊2的共同作用下，袋包进入接料皮带机3，通过溜板4进入中心接料 圆盘5，袋包通过圆盘滑入过渡皮带机6，再通过溜板7滑入装船机臂架上的臂架皮带机8， 袋包通过溜板9进入与臂架皮带机8铰接的螺旋溜槽10，袋包沿溜槽的螺旋面有序滑落于 下端连接的中心接料圆盘11，通过圆盘上的操纵导板袋包进到伸缩、回转的堆码皮带机12 上，通过堆码皮带机12端部安装的鸭舌导板13工人可顺势将袋包在船舱内进行堆码作业。 堆码皮带机12的伸缩与回转动作通过无线遥控操纵箱控制，并能与袋包装船机司机室进 行连锁控制。为使袋包运送速度均勻有序，螺旋溜槽的溜槽及螺距的设计应能满足袋包平稳 (不翻包)地溜入下部接料圆盘的要求。本实用新型的袋包装船机采用岸电提供动力，使用电缆卷筒将岸电送到装船机控 制屏，并且设置可编程序控制器(PLC)对整个系统进行有效的控制，同时对整个袋包装船 机系统安全运行的极限位置进行适当保护、运行状态保护等。除设置安全保护装置外，还设 置位于堆码机旁的无线遥控操纵箱，进行堆码作业，同时与司机室联锁操纵以达到安全、高 效、合理的操作模式。输送系统与地面中控室进行程序控制及紧急状态的联锁控制，各转接 点设置紧急操作装置，便于故障处理及维护工作。综上所述，本实用新型的袋包装船机适用功能强，故障率低，工作效率高，轻巧灵 活，操作方便，具备机械化、自动化及专业化，适用于各种大量包装、袋装物料的装船作业， 广泛适用于内河及沿海领域。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实 用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实 施例的变化、变型等都将落在本实用新型权利要求的范围内。
权利要求一种袋包装船机，用于将输送带上的物料堆码到船舱内，包括装船机体、袋包输送系统及供电控制系统，其特征在于所述袋包输送系统设置在装船机体上，袋包输送系统包括动力挡板、接料皮带机、中心接料圆盘、过渡皮带机、溜板臂架皮带机、溜板螺旋溜槽、下部接料圆盘以及伸缩回转式堆码皮带机；所述动力挡板设置在主输送带上，所述接料皮带机两端分别连接回转导向轮及托辊与中心接料圆盘，所述回转导向轮及托辊安置在装船机体支架上；所述过渡皮带机两端分别连接中心接料圆盘和溜板臂架皮带机；所述溜板螺旋溜槽为垂直设置，其上端连接溜板臂架皮带机，其下端连接下部接料圆盘；所述下部接料圆盘连接伸缩回转式堆码皮带机。
2.如权利要求1所述的袋包装船机，其特征在于所述伸缩回转式堆码皮带机的端部 设有一鸭舌导板。
3.如权利要求1所述的袋包装船机，其特征在于所述中心接料圆盘为360°转动圆ο
4.如权利要求1所述的袋包装船机，其特征在于所述下部接料圆盘为360°转动圆ο
5.如权利要求1所述的袋包装船机，其特征在于所述装船机体包括俯仰机构、行走机 构、回转机构、L架、臂架以及门架。
6.如权利要求1所述的袋包装船机，其特征在于所述供电控制系统包括电缆卷筒、 PLC控制、保护装置联锁控制以及驱动控制。
专利摘要本实用新型涉及一种袋包装船机，用于将输送带上的物料堆码到船舱内，包括装船机体、袋包输送系统及供电控制系统。袋包输送系统包括动力挡板、接料皮带机、中心接料圆盘、过渡皮带机、溜板臂架皮带机、溜板螺旋溜槽、下部接料圆盘以及伸缩回转式堆码皮带机。动力挡板设置在主输送带上，接料皮带机两端分别连接回转导向轮及托辊与中心接料圆盘。过渡皮带机两端分别连接中心接料圆盘和溜板臂架皮带机。溜板螺旋溜槽为垂直设置，其上端连接溜板臂架皮带机，其下端连接下部接料圆盘。下部接料圆盘连接伸缩回转式堆码皮带机。本实用新型的袋包装船机适用功能强，故障率低，工作效率高，轻巧灵活，操作方便，具备机械化、自动化及专业化，适用于各种大量包装、袋装物料的装船作业。
文档编号B65G67/60GK201703881SQ20102021149
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者马福霖 申请人:上海公茂起重设备有限公司