专利名称：螺杆充填包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺杆充填包装机，尤指一种用于粉粒状物料充填包装的螺 杆充填包装机。
背景技术：
在工业生产中，常会使用到螺杆充填包装机对粉粒状物料(例如米、奶粉等)进 行充填包装，该种螺杆送料机主要包括一架体，在架体上架有储料漏斗与接料漏斗，储 料漏斗与接料漏斗之间通过输送管连接，该输送管内设有螺杆，且螺杆与一电机保持传 动连接，储料漏斗中的粉粒状物料自输送管的入料口进入输送管，通过电机驱动螺杆转 动从而带动粉粒状物料在输送管内往出料口方向运送，然后进入接料漏斗，再从接料漏 斗的出料口进入到各分包装内，输送管一般都会水平设置，并将电机设置于入料口侧。但是该种设置方式存在以下问题1.拆卸螺杆时需要爬至高位，将螺杆自输送管出料管端抽出，且抽出过程中需 要克服螺杆的重力，非常吃力；2.在清洗输送管时，输送管内残留的粉粒状物料很难清理；因此现有的螺杆充填包装机确有进一步改进的必要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种新型的螺杆充填包装机，其相比现 有设备，更易拆除螺杆，并便于对整个输送管进行清洗。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺杆充填包装机，包括一架体， 所述架体上架设一储料漏斗与一接料漏斗，所述储料漏斗的出料口与接料漏斗的入料口 之间通过输送管连接，其中所述输送管沿竖直方向倾斜设置，从而形成一位置较高的 上端与一位置较低的下端，所述上端设置一电机，所述下端设置一可拆卸端盖，所述输 送管内设有螺杆，所述螺杆的一端与所述电机保持传动连接，所述螺杆的另一端可转动 的架设于所述端盖上。通过将电机设置至位置较高的上端，可以将螺杆自输送管的下端抽出，此时不 用爬高，且螺杆在重力作用下抽出更为省力；清洗输送管时，由于此时下端的端盖可拆 卸，也不会留下任何积料。本实用新型的进一步改进在于，所述储料漏斗与接料漏斗之间设置有一主输送管与副输送管，所述主输送管的管径大于所述副输送管，主、副输送 管的联合使用，可以提高充填速度及精度。本实用新型的进一步改进在于，所述接料漏斗通过一可伸缩套管架设于所述架体上，由此可根据包装袋的大小控制接料漏斗的高低位置，从而避免 包装袋装料结束后自较高位置落下。还可将接料漏斗降至最低位后，以便清洗接料漏斗 内部。[0014]本实用新型的进一步改进在于，所述接料漏斗的出料口设置有一夹袋器，所述 夹袋器包括两个夹瓣，所述两个夹瓣枢设于所述接料漏斗上，且通过气缸活塞驱动，该 夹袋器可代替人工将包装袋夹设于接料漏斗的出料口，而且该夹袋器能完全防止粉尘外 溢。本实用新型的进一步改进在于，所述接料漏斗的两侧设有分别设有一个控制开 关，所述两个控制开关串连于所述夹袋器控制线路上，仅当两控制开关同时闭合时才能 闭合所述夹袋器，这样就迫使操作人员在闭合夹袋器时需要双手同时按动开关，从而避 免了手被夹袋器夹住。本实用新型的进一步改进在于，在所述输送管的出料口处设有止滴阀板，且所 述止滴阀板与所述电机保持联动，在完成设定重量的包装后，电机关闭的同时止滴阀板 关闭，避免了余料落下导致包装不精确。本实用新型的进一步改进在于，在所述架体位于所述接料漏斗下方的位置设置 有输送辊轴，在所述输送辊轴下方设置有接料盘。
图1为本实用新型螺杆充填包装机整体结构示意图；图2为利用可伸缩套管下降接料漏斗的状态示意图；图3为螺杆自输送管下端拆卸状态示意图；图4为夹袋器闭合状态示意图；图5为止滴阀结构示意图；图6为接料盘的抽出状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。参阅图1所示，本实用新型的螺杆充填包装机包括架体10，在架体10上架设有 储料漏斗20、接料漏斗30以及连接储料漏斗20出料口 21与接料漏斗30入料口 31的两 条输送管主输送管41、副输送管42，其中主输送管41的管径大于副输送管42，主、副输送管41、42沿竖直方向倾斜设 置，从而形成一位置较高的上端411、421与一位置较低的下端412、422，在上端411、 421分别设置有电机413、423，在下端412、422上则设置可拆卸端盖414、424，在主、 副输送管41、42中分别设有螺杆51、52(在图3中可看出51被抽出，螺杆52为在副输 送管42内部未示出)，螺杆51、52的一端分别与电机413、423保持传动连接，另一端 则通过轴承等现有技术可转动的架设于端盖414、424上；配合图3所示，当需要拆卸螺 杆51、52时，拧开螺栓即可打开端盖414，此时将螺杆51自主输送管41中抽出，由于将 螺杆51自下端413抽出，不用爬高，且螺杆51在重力作用下抽出更为省力；清洗输送管 时，由于此时下端的端盖414可拆卸，也不会留下任何积料；接料漏斗30通过一可伸缩套管60架设于架体上10上，可通过手柄61来控制可 伸缩套管60的伸缩，从而控制接料漏斗30的升降，如图2所示，接料漏斗30被下降了 一定的高度；接料漏斗30的出料口 32位置设置有一夹袋器70，该夹袋器70包括两个夹瓣71、72，两夹瓣71、72枢设于所述接料漏斗30上，且两夹瓣71、72分别连接气缸活 塞73、74，通过气缸活塞73、74来驱动夹瓣71、72的开启与闭合；两夹瓣71、72的夹 持面上开设有凹槽，在凹槽内嵌设有硅胶密封条76、77，当夹袋器70闭合时，通过两个 硅胶密封条76、77的抵靠配合可以保持包装袋在装料过程中的密闭，防止粉尘外溢，配 合图4所示，为夹袋器70闭合状态示意图；作为本实用新型的较佳实施方式，夹袋器70 设有两个控制开关75，分别设于接料漏斗30的两侧，这两个控制开关75串连于夹袋器 70的控制线路上，仅当两控制开关75同时闭合时才能闭合所述夹袋器70，这样就迫使操 作人员在闭合夹袋器70时需要双手同时按动开关，从而避免了手被夹袋器夹住；再请配合图5所示，在主、副输送管41、42的出料口处设有止滴阀板415、 425 (图中所示为止滴阀板415闭合，止滴阀板425开启)，通过气缸活塞416、426来驱 动止滴阀板415、425，且保持止滴阀板415、425分别与电机413、423保持联动，在完成 设定重量的包装后，电机关闭的同时相对应的止滴阀板关闭，避免了余料落下导致包装 不精确；本实用新型的螺杆充填包装机使用时，先将足够的粉粒状物料倒入储料漏斗20 中，在接料漏斗30的出料口 32套设包装袋，利用夹袋器70夹紧包装袋，之后，打开电 机412、423驱动螺杆51、52转动，通过主输送管41与副输送管42—起将物料输送至接 料漏斗30，再从出料口 32进入包装袋内，当包装袋中的物料即将达到设定量时，首先关 闭电机413，同时闭合止滴阀板415，并保持副输送管42的电机413与止滴阀板425开 启，通过副输送管42来输送物料，利用副输送管42管径较小的特点以便于控制输送的精 度，当输送完毕后，关闭电机413与止滴阀板425，并打开夹袋器70使包装袋落下，作为 本实用新型的较佳实施例，配合图6所示在架体10位于接料漏斗30下方的位置设置有输 送辊轴80，在所述输送辊轴80下方设置有接料盘90，这样夹袋器70打开后，包装袋落 至输送辊轴80上，同时接料盘90可用于收集洒出的零料。
权利要求1.一种螺杆充填包装机，包括一架体，所述架体上架设一储料漏斗与一接料漏斗， 所述储料漏斗的出料口与接料漏斗的入料口之间通过输送管连接，其特征在于所述输送管沿竖直方向倾斜设置，从而形成一位置较高的上端与一位置较低的下 端，所述上端设置一电机，所述下端设置一可拆卸端盖，所述输送管内设有螺杆，所述 螺杆的一端与所述电机保持传动连接，所述螺杆的另一端可转动的架设于所述端盖上。
2.如权利要求1所述的螺杆充填包装机，其特征在于所述储料漏斗与接料漏斗之 间设置有一主输送管与副输送管，所述主输送管的管径大于所述副输送管。
3.如权利要求1所述的螺杆充填包装机，其特征在于所述接料漏斗通过一可伸缩 套管架设于所述架体上。
4.如权利要求1所述的螺杆充填包装机，其特征在于所述接料漏斗的出料口设置 有一夹袋器，所述夹袋器包括两个夹瓣，所述两个夹瓣枢设于所述接料漏斗上，且通过 气缸活塞驱动；在所述两个夹瓣面上开设有凹槽，在所述凹槽内嵌设有硅胶密封条。
5.如权利要求4所述的螺杆充填包装机，其特征在于所述接料漏斗的两侧设有分 别设有一个控制开关，所述两个控制开关串连于所述夹袋器控制线路上，仅当两控制开 关同时闭合时才能闭合所述夹袋器。
6.如权利要求1所述的螺杆充填包装机，其特征在于在所述输送管的出料口处设 有止滴阀板，且所述止滴阀板与所述电机保持联动。
7.如权利要求1所述的螺杆充填包装机，其特征在于在所述架体位于所述接料漏 斗下方的位置设置有输送辊轴，在所述输送辊轴下方设置有接料盘。
专利摘要一种螺杆充填包装机，包括一架体，所述架体上架设一储料漏斗与一接料漏斗，所述储料漏斗的出料口与接料漏斗的入料口之间通过输送管连接，其中所述输送管沿竖直方向倾斜设置，从而形成一位置较高的上端与一位置较低的下端，所述上端设置一电机，所述下端设置一可拆卸端盖，所述输送管内设有螺杆，所述螺杆的一端与所述电机保持传动连接，所述螺杆的另一端可转动的架设于所述端盖上。通过将电机设置至位置较高的上端，可以将螺杆自输送管的下端抽出，此时不用爬高，且螺杆在重力作用下抽出更为省力；清洗输送管时，由于此时下端的端盖可拆卸，也不会留下任何积料。
文档编号B65B1/12GK201793024SQ20102025472
公开日2011年4月13日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者周家玲 申请人:上海一麟包装机械设备有限公司