专利名称：斜搭式小间隙双层罐结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于液体储藏设备领域，具体涉及斜搭式小间隙双层罐结构。
背景技术：
随着工业化社会的发展，工业生产中产生的一些工业废水和液体工业原材料的储 存安全，一直是困扰社会的难题。目前采用的一种方法就是使用双层罐的方式，由耐腐蚀金 属材料制成内罐，再在其外部套接外罐，现在都是采用在内罐与外罐之间加装支撑，然后套 装；或在内罐与外罐中间衬入衬垫的方法等工艺，以控制双层之间的间隙。然后在间隙中 放入传感器监测渗泄漏。这些方法制作工艺复杂，使得生产过程费工费时，并且由于间隙过 大，影响罐体的整体刚性，使得储罐在移动过程中或埋入地下时，外罐产生变形，导致外罐 的绝缘漆出现裂痕，影响使用寿命。并且，现有技术的双层罐无法进行有效监控，万一罐体泄露而没有相应手段检测 出来，会造成严重的环境污染。
实用新型内容为了克服传统双层罐制作工艺复杂、罐体刚性不够、使用寿命短、无法实时有效检 测等的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单、罐体刚性很高、使用寿命长 的斜搭式小间隙双层罐结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下它包括内罐体、外罐体，固定 于外罐之上、连通内外罐之间空隙间隙的管嘴。所述内罐体为中部为桶形，前端和后端都为 圆弧形结构，该圆弧形结构为内封头，外罐体包括外封头、外罐C形钢板或外罐环形钢板， 外罐C形固定钢板或外罐环型固定钢板；所述外封头为圆弧形结构，位于外罐体前后两端， 所述外罐C形钢板或外罐环形钢板数量为2块或2块以上，外罐C形钢板或外罐环形钢板 与外罐C形固定钢板或外罐环型固定钢板之间斜搭并焊接连接，形成桶形并包裹在内罐体 外部，外罐C形钢板或外罐环形钢板与外封头焊接的一端位于外封头外侧，与外罐C形固定 钢板或外罐环型固定钢板焊接的一端位于外罐C形固定钢板或外罐环型固定钢板内侧。还包括管嘴，所述管嘴位于外罐两端的顶面。还包括检测层，所述检测层位于外罐和内罐之间的空隙间隙，为气体检测层或液 体检测层。所述固定于外罐之上、连通内外罐之间空隙间隙的管嘴，用于测试内罐和外罐的 气密性，同时用于充入气体或液体，通过相关仪表监测气体或液体的变化，判定储罐是否发 生渗泄漏。外罐C形钢板或外罐环形钢板数量为2块以上，每块外罐C形钢板或外罐环形钢 板前端内侧焊接在前一块外罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧，形成外罐C形钢板或外 罐环形钢板之间的斜搭结构。外罐C形钢板或外罐环形钢板数量为3块，外罐环型固定钢板为1块，第一块为外罐C形钢板或外罐环形钢板，前端内侧焊接在前部外罐封头外侧；第二块为外罐C形钢板或 外罐环形钢板，前端内侧焊接在第一块外罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧；第三块为 外罐环型固定钢板，前端内侧焊接在第二块外罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧，后端 内侧焊接在第四块外罐C形钢板或外罐环形钢板前端外侧；第四块为外罐C形钢板或外罐 环形钢板，后端内侧焊接在后部外封头外侧。所述内罐体包括内罐环型金属板，内封头，所述内封头为圆弧形结构，位于内罐体 前后两端，并与外封头嵌套连接在一起，内罐体中部由内罐环型金属板构成。所述外封头与外罐C形钢板或外罐环形钢板之间和外罐C形钢板或外罐环形钢板 与外罐C形钢板或外罐环形钢板之间的焊接采用单面搭焊或双面搭焊结构，也可以采用单 面搭焊与双面搭焊相结合的结构，如何焊接是现有技术中成熟的技术，在此不做赘述。外罐的环形钢板也可以采用不封闭的C形结构(不必全部包覆内罐，但要包覆到 接近人孔的边缘)。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.传统的双层罐，在内罐和外罐的结构方面，往往采用加装支撑，然后套装；或在 双层中间衬入衬垫的方法等工艺，以控制双层之间的间隙，结构和制作工艺复杂，费工费 时，本技术采用单面搭焊或双面搭焊工艺。先将外罐C型或环形钢板在地面按照需要的宽 度和搭焊宽度的要求焊好，然后在卷板机上预弯至需要的弧度，再吊装到内罐外；也可以将 外罐所需的钢板逐张地预弯，以搭接的方式置于内罐外；因为当储罐外径尺寸确定后，组罐 的长度决定了储罐的容积，外罐的罐体结构由于搭接部分的搭接尺寸裕度较大，使得制作 工艺简单，省工省时。2.本技术中的内罐体与外罐体之间结合的非常紧密，从而使内罐体的刚度也作用 到外罐体上，使外罐体刚度更高，抗变形能力增强，对绝缘漆的保护也相应增加，延长了双 层罐的使用寿命。3.本技术仍然保证了双层罐可以监控渗泄漏的特征，即通过外罐圆形顶上开设在 罐体两端的管嘴，充入气体或液体，可以监控内罐和外罐罐体的密封。4.本技术与传统的双层罐相比，除了对内罐的渗泄漏可以监控之外，对外罐的渗 泄漏也可以得到监控。
图1是本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构实施例1的剖开外罐的结构示意图。图2是本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构实施例2的剖开外罐的结构示意图。图3是本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构实施例3的剖开外罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。实施例1请参阅图1所示的本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构，一种斜搭式小间隙双层 罐结构，它包括内罐体1、外罐体2，所述内罐体1为中部为桶形，前端和后端都为圆弧形结构的内封头5，并与外封头3嵌套在一起，内罐体1中部由内罐环型金属板6构成。外罐体 2为中部为桶形，前端和后端都为圆弧形结构，并包裹在内罐体1外部。还包括外封头3、外罐环形钢板4，外封头3为圆弧形结构，位于外罐体2前后两 端，外罐体2中部由外罐环形钢板4构成，外罐环形钢板4数量为3块，外罐环型固定钢板9 为1块，第一块为外罐环形钢板，前端内侧焊接在前部外罐封头外侧；第二块为外罐环形钢 板，前端内侧焊接在第一块外罐环形钢板后端外侧；第三块为外罐环型固定钢板，前端内侧 焊接在第二块外罐环形钢板后端外侧，后端内侧焊接在第四块外罐环形钢板前端外侧；第 四块为外罐环形钢板，后端内侧焊接在后部外封头外侧。外封头3与外罐环形钢板4之间和外罐环形钢板4与外罐环形钢板4之间的焊接 采用单面搭焊工艺。还包括管嘴7，所述管嘴位于外罐体2顶面。还包括检测层8，所述检测层8位于外罐和内罐之间的空隙间隙，为气体检测层。更具体地说，在外罐体两端的圆形最高点、靠近人孔的位置，设置管嘴。管嘴应与 外罐的内侧、内罐的外侧，即内、外罐之间的空隙间隙相通。所述固定于外罐之上、连通内外罐之间空隙间隙的管嘴，用于测试内罐和外罐的 气密性，同时用于充入气体或液体，通过相关仪表监测气体或液体的变化，判定储罐是否发 生渗泄漏。[0031 ] 所述焊接采用搭接单面焊工艺。实施例2请参阅图2所示的本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构，外封头3与外罐环形钢 板4之间和外罐环形钢板4与外罐环形钢板4之间的焊接采用搭接双面焊工艺。其余与实 施例1相同。实施例3请参阅图1所示的本实用新型斜搭式小间隙双层罐结构，它包括内罐体1、外罐体 2，所述内罐体1为中部为桶形，前端和后端都为圆弧形结构的内封头5，并与外封头3嵌套 在一起，内罐体1中部由内罐环型金属板6构成。外罐体2为中部为桶形，前端和后端都为 圆弧形结构，并包裹在内罐体1外部。还包括外封头3、外罐C形钢板4. 1，外封头3为圆弧形结构，位于外罐体2前后两 端，外罐体2中部由外罐C形钢板4. 1构成，外罐C形钢板4. 1数量为4块，第一块外罐C 形钢板4. 1前端内侧焊接在前部外封头3外侧，第二块外罐C形钢板4. 1前端内侧焊接在 第一块外罐C形钢板4. 1后端外侧，第三块外罐C形钢板4. 1前端内侧焊接在第二块外罐 C形钢板4. 1后端外侧，后端内侧焊接在第四块外罐C形钢板4. 1前端外侧，第四块外罐C 形钢板4. 1后端内侧焊接在后部外封头3外侧。外封头3与外罐C形钢板4. 1之间和外罐C形钢板4. 1与外罐C形钢板4. 1之间 的焊接通常采用搭接双面焊工艺，当采用双面焊工艺时，可将外罐钢板预先焊好，并预弯。由于外罐包覆的钢板采用了不封闭的C形结构(不必全部包覆内罐，但要包覆到 接近人孔的边缘)。使得储罐顶部的人孔部位没有外罐钢板覆盖，所形成的外罐断口部分直 接焊在内罐的罐外。还包括管嘴7，所述管嘴位于外罐顶面。[0040]还包括检测层8，所述检测层位于外罐和内罐之间的空隙间隙，为气体或液体的检 测层。更具体地说，在采用不封闭的C形结构(不全部包覆内罐)的方式时，从外罐封头 的罐体圆形最高点位置通过焊制的通道引至人孔10附近，设置管嘴。管嘴应与外罐的内 侧、内罐的外侧，即内、外罐之间的空隙间隙相通。所述固定于外罐之上、连通内外罐之间空隙间隙的管嘴，用于测试内罐和外罐的 气密性，同时用于充入气体或液体，通过相关仪表监测气体或液体的变化，判定储罐是否发 生渗泄漏。人孔的位置是现有技术中非常普及的技术，现有领域技术人员不需要任何创造性 的劳动即可设计或实施，并且其不是本实用新型技术方案中的内容，所以在此不做赘述。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技 术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保 护范围内。
权利要求1.一种斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于它包括内罐体、外罐体，内、外罐体之 间的空隙间隙的检测管嘴，所述内罐体为中部为桶形，前端和后端都为圆弧形结构，该圆弧 形结构为内封头；外罐体包括外封头、外罐C形钢板或外罐环形钢板，外罐C形固定钢板或 外罐环形固定钢板；所述外封头为圆弧形结构，位于外罐体前后两端，所述外罐C形钢板或 外罐环形钢板数量为2块或2块以上，外罐C形钢板与外罐C形固定钢板之间斜搭并焊接 连接，或，外罐环形钢板与外罐环形固定钢板之间斜搭并焊接连接；形成桶形并包裹在内罐 体外部。
2.根据权利要求1所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于还包括管嘴，所述管 嘴位于外罐两端的顶面。
3.根据权利要求1所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于外罐C形钢板或外 罐环形钢板与外封头焊接的一端位于外封头外侧，与外罐C形固定钢板或外罐环形固定钢 板焊接的一端位于外罐C形固定钢板或外罐环形固定钢板内侧。
4.根据权利要求1所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于还包括检测层，所述 检测层位于外罐和内罐之间的空隙间隙，为气体检测层或液体检测层。
5.根据权利要求2所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于外罐C形钢板或外 罐环形钢板数量为2块以上，每块外罐C形钢板或外罐环形钢板前端内侧焊接在前一块外 罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧，形成外罐C形钢板或外罐环形钢板之间的斜搭结构。
6.根据权利要求4所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于外罐C形钢板或外 罐环形钢板数量为3块，外罐环型固定钢板为1块，第一块为外罐C形钢板或外罐环形钢 板，前端内侧焊接在前部外封头外侧；第二块为外罐C形钢板或外罐环形钢板，前端内侧焊 接在第一块外罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧；第三块为外罐环型固定钢板，前端内 侧焊接在第二块外罐C形钢板或外罐环形钢板后端外侧，后端内侧焊接在第四块外罐C形 钢板或外罐环形钢板前端外侧；第四块为外罐C形钢板或外罐环形钢板，后端内侧焊接在 后部外封头外侧。
7.根据权利要求1所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于所述内罐体包括内 罐环型金属板，内封头，所述内封头为圆弧形结构，位于内罐体前后两端，并与外封头嵌套 连接在一起，内罐体中部由内罐环型金属板构成。
8.根据权利要求1-6任一所述的斜搭式小间隙双层罐结构，其特征在于所述外封头 与外罐C形钢板或外罐环形钢板之间和外罐C形钢板或外罐环形钢板与外罐C形钢板或外 罐环形钢板之间的焊接采用单面搭焊或双面搭焊结构。
专利摘要一种斜搭式小间隙双层罐结构，属于液体储藏设备领域，具体涉及斜搭式小间隙双层罐结构，解决了传统双层罐制作工艺复杂、罐体刚性不够、使用寿命短等的不足，提供了一种制作工艺简单、罐体刚性很高、使用寿命长的斜搭式小间隙双层罐结构，它包括内罐体、外罐体，内、外罐体之间的空隙间隙的检测管嘴，所述内罐体为中部为桶形，前端和后端都为圆弧形结构，该圆弧形结构为内封头；外罐体包括外封头、外罐C形钢板或外罐环形钢板，外罐C形固定钢板或外罐环形固定钢板；所述外封头为圆弧形结构，位于外罐体前后两端，所述外罐C形钢板或外罐环形钢板数量为2块或2块以上，外罐C形钢板与外罐C形固定钢板之间斜搭并焊接连接，或，外罐环形钢板与外罐环形固定钢板之间斜搭并焊接连接；形成桶形并包裹在内罐体外部。
文档编号B65D90/08GK201825439SQ20102054956
公开日2011年5月11日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者冷成冰 申请人:北京铸山科技有限责任公司