专利名称：薄膜的膜卷装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种薄膜制袋设备的薄膜存储输送装置，尤其涉及一种薄膜的膜 卷装置。
背景技术：
在将薄膜制成薄膜包装袋过程中，需要将成卷的薄膜逐步拉开输送给薄膜制袋设 备中的制袋装置，制袋装置缝合薄膜中缝制成薄膜包装袋。为了不占空间和使用方便，现有 的薄膜是卷成薄膜卷存储和使用，薄膜卷重量一般为30 50公斤，使用时需要上料，即将 薄膜卷放置到支架上的转动位置，由于薄膜卷需要架空放料，转动位置一般较高，要将薄膜 卷一步放置到位，一个人搬动薄膜卷上料困难较大，需要两个甚至更多人共同抬搬上料才 行，耗费人力，同时操作也不方便。另外，现有的储膜装置一般只是单纯储存，放料时是靠另 外的拉膜装置拉动薄膜放料，这种方式存在一些问题薄膜卷重量较重时，需要较大的力量 拉动薄膜，拉力大，造成薄膜张力较大，容易将薄膜拉变形，不利于后面的制袋工序。并且随 着薄膜的使用，薄膜卷重量减轻，同样的拉力下，薄膜卷的转动速度加快，放料速度发生变 化，也会影响制袋。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中上料困难、耗费人力、薄膜卷 放料转动速度不均勻并且薄膜的张力不同影响制袋的缺陷，提供一种上料轻松、能单人操 作、薄膜卷放料均勻、薄膜张力一致的薄膜的膜卷装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种薄膜的膜卷装置，包括支 架、用于承托薄膜卷的薄膜卷轴，所述支架上分别设有两个用于薄膜卷轴两端部滑动的支 架导轨，每个支架导轨后部的支架上分别转动连接有用于支撑薄膜卷轴的支撑机构，薄膜 卷轴滑动至支架导轨后部时压在支撑机构上，所述支撑机构旋转将薄膜卷轴顶起，所述支 架上还设有用于对顶起后的薄膜卷轴进行定位的定位机构以及驱动薄膜卷轴转动的驱动 机构，薄膜卷轴两端旋装有薄膜卷压紧机构。所述支撑机构包括直接支撑薄膜卷轴端部的支撑件，所述支撑件通过旋转件转动 连接在支架上，所述旋转件外侧的支架上设有用于旋转件转动到预定位置止动的止动件。所述支撑件为至少两个自转的滚轮，所有滚轮排布后形成放置薄膜卷轴端部的凹 陷使得薄膜卷轴转动时不脱离滚轮。所述止动件包括固定在支架上的止动块、螺接在止动块上的止动杆，止动杆顶压 到达预定位置的旋转件使其不再继续转动。所述定位机构固定在支架上，支撑机构顶起的薄膜卷轴与定位机构插接定位使薄 膜卷轴只能转动。所述定位机构位于薄膜卷轴和驱动机构之间，所述驱动机构通过定位机构驱动薄 膜卷轴转动。[0010]所述定位机构包括固定架，固定架上转动连接有定位件，所述定位件的两端分别 与驱动机构和薄膜卷轴端部连接，所述驱动机构驱动定位件转动来带动薄膜卷轴转动。所述定位件两端分别与薄膜卷轴端部和驱动机构的输出轴键连接。所述薄膜卷压紧机构包括在薄膜卷轴两端部螺接的压紧轮，每个压紧轮内侧的薄 膜卷轴上套装有插装于薄膜卷内芯中将薄膜卷挤压固定的斜面套圈。所述支架导轨水平设置或者倾斜设置，倾斜设置的支架导轨前端低于后端。本实用新型采用在支架上设有两个支架导轨，先把带有成卷薄膜的薄膜卷轴放置 到支架导轨上，然后向后推动薄膜卷，薄膜卷轴沿支架导轨滑动。这样就不用直接将很重的 薄膜卷直接放置到转动位置，只需放置到位置较低、并靠近操作者的支架导轨上，减轻了劳 动强度，单人就可以完成上料。并且由于每个支架导轨后部的支架上分别转动连接有用于 支撑薄膜卷轴的支撑机构，薄膜卷轴滑动至支架导轨后部时压在支撑机构上，再推动薄膜 卷，支撑机构受到薄膜卷轴的压迫而旋转，依靠支撑机构旋转便将薄膜卷轴顶起，很轻松就 能将重量较重的薄膜卷放置到位。为了防止薄膜卷轴再反向滑动到支架导轨上，通过在支 架上设置的定位机构对顶起后的薄膜卷轴进行定位，阻止了薄膜卷轴的滑动。另外，为了使 得薄膜卷转动顺畅，转动速度均勻，在薄膜卷轴两端旋装了薄膜卷压紧机构，该机构将薄膜 卷挤压固定，避免了套装在薄膜卷轴上的薄膜卷不随薄膜卷轴转动，转动不顺畅的问题。本 实用新型设有驱动机构用于驱动薄膜卷轴转动，使得放料勻速、可靠，薄膜张力一致。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；图3是本实用新型实施例薄膜卷轴位于支架导轨上的结构示意图；图4是本实用新型实施例薄膜卷轴被支撑机构撑起后的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种薄膜的膜卷装置，包括支架101、用于承托薄膜卷103的薄膜 卷轴106，所述支架101上分别设有两个用于薄膜卷轴106两端部滑动的支架导轨104，每 个支架导轨104后部的支架101上分别转动连接有用于支撑薄膜卷轴106的支撑机构105， 薄膜卷轴106滑动至支架导轨104后部时压在支撑机构105上，所述支撑机构105旋转将 薄膜卷轴106顶起，所述支架101上还设有用于对顶起后的薄膜卷轴106进行定位的定位 机构109以及驱动薄膜卷轴106转动的驱动机构(图中未示出)，薄膜卷轴106两端旋装有 薄膜卷压紧机构107。如图1、3、4所示，所述支架导轨104水平设置或者倾斜设置，倾斜设置的支架导轨 104前端低于后端。支架导轨104可以另外设置固定在支架101上，也可以直接利用支架 101本身带有的两个相互间隔的高度一致的水平部分作为支架导轨104。如图1、3、4所示，所述支撑机构105包括直接支撑薄膜卷轴106端部的支撑件 153，支撑件153支撑在薄膜卷轴106的轴端下部，用于承接薄膜卷轴106的重量，并且薄膜 卷轴106在支撑件153上转动，因此支撑件153具有两个功能，一个是支撑，另一个是薄膜卷轴106转动连接，支撑件153选择为至少两个自转的滚轮，所有滚轮排布后形成放置薄膜 卷轴106端部的凹陷使得薄膜卷轴106转动时不脱离滚轮。滚轮能起到支撑作用，并且与 薄膜卷轴106之间滚动连接，使得二者之间的摩擦力最小，不影响薄膜卷轴106的转动。本 实施例的支撑件153选择两个间隔设置的自转的滚轮。薄膜卷轴106位于两个滚轮之间， 由于两个滚轮之间的间隙小于薄膜卷轴106的外径，因此，薄膜卷轴106被两个滚轮支撑。 旋转件156将支撑件153转动连接在支架1上，旋转件156的形状不限，所有滚轮固定在旋 转件156上，旋转件156通过固定绞157转动连接在支架101上，旋转件156形状优选对称 结构，并且固定绞157位于对称中线上，这样的结构，支撑稳定性好，便于支撑重量较重的 物体。本实施例的旋转件156为Y形板或U形板，两个滚轮分别对称固定在旋转件156的 上部，旋转件156下部通过固定绞157转动连接在支架101上。所述旋转件156外侧的支 架101上设有用于旋转件156转动到预定位置止动的止动件108。所述止动件108包括固 定在支架101上的止动块181、螺接在止动块181上的止动杆182，止动杆182顶压到达预 定位置的旋转件156使其不再继续转动。止动杆182可以调整，使得旋转件156能到达合 适的位置。本实施例的止动件108设置在Y形板外侧或U形板下部，当Y形板或U形板转 动到顶压止动件108时，Y形板或U形板的中轴线竖直。此时，薄膜卷轴106均衡压在支撑 件153上。除了上述结构外，支撑件153还可以是采用轴承、带有与薄膜卷轴106端部形状一 致的半圆形凹槽的托件等，其中，托件的凹槽内壁光滑，不影响薄膜卷轴106转动。旋转件 156还可以是其他形状的板、柱、块等。止动件108除了上述结构外，也可以是只有一个固定 部件，固定在合适位置便也可以实现止动定位。如图1、2所示，所述定位机构109固定在支架101上，支撑机构105顶起的薄膜卷 轴106与定位机构109插接定位使薄膜卷轴106只能转动。所述定位机构109位于薄膜卷 轴106和驱动机构之间，所述驱动机构通过定位机构109驱动薄膜卷轴106转动。定位机 构109包括固定架191，固定架191上转动连接有定位件192，定位件192可以是通过轴承 转动连接在固定架191上，所述定位件192为定位转轴，定位转轴分别与薄膜卷轴106端部 和驱动机构的输出轴键连接，其中薄膜卷轴106端部设有花键槽，定位转轴端部设有花键， 花键插装在花键槽内将它们键连接在一起，花键和花键槽可以互换。驱动机构为电机(图 中未示出)，电机输出变速箱与定位件192转动连接在一起。二者之间通过键连接在一起。 作为驱动机构的电机驱动定位件192转动来带动薄膜卷轴106转动。如图1、2所示，所述薄膜卷压紧机构107包括在薄膜卷轴106两端部螺接的压紧 轮171，每个压紧轮171内侧的薄膜卷轴106上套装有插装于薄膜卷103内芯中将薄膜卷 103挤压固定的斜面套圈172。薄膜卷轴106采用不锈钢管，在其两端焊接实心不锈钢轴而 成，薄膜卷轴106两端部螺接有压紧轮171，所述薄膜卷轴106与两个压紧轮171之间分别 为左旋螺纹和右旋螺纹连接，左、右旋螺纹连接是指薄膜卷轴106 —端设置的外螺纹旋转 方向与另一端设置的外螺纹旋转方向相反，使得压紧轮171在薄膜卷轴106上旋紧的方向 也刚好相反，则转动过程中薄膜卷轴106与两个压紧轮171是越转越紧。由于薄膜卷103都 带有一个中空的内芯，内芯套装在薄膜卷轴106上，由于内芯与薄膜卷轴106存在间隙，使 得薄膜卷103转动时出现偏心现象，导致转动不顺畅和薄膜张力变化，于是在每个压紧轮 171内侧的薄膜卷轴106上都设有用于保持薄膜卷103内芯与薄膜卷轴106同心的斜面套圈172。斜面套圈172关于薄膜卷轴106中轴线对称，斜面套圈172插入到薄膜卷103内芯 中起到支撑作用，以保证薄膜运动过程中张力的稳定性和薄膜卷103转动顺畅。斜面套圈 172的最大外径大于薄膜卷103内芯的内径，使得压紧轮171旋紧后顶压斜面套圈172将薄 膜卷103从两端压紧。在安装薄膜卷103过程中可以将薄膜卷轴106两端的压紧轮171和 斜面套圈172去掉，装好薄膜卷103后从两端将压紧轮171和斜面套圈172安装好。压紧 轮171同时也作为手轮，用于搬动薄膜卷103时手握。安装过程如图1、2、3、4所示，将薄膜卷轴106插入薄膜卷103，在薄膜卷103两端套装斜面 套圈172，将压紧轮171螺接在薄膜卷轴106上压紧薄膜卷103。然后手握压紧轮171将薄 膜卷103放置到支架导轨104前部，向后推动薄膜卷103，当薄膜卷轴106滑动到支架导轨 104后部时，由于支撑件153倾斜，部分滚轮位于支架导轨104下方，部分滚轮位于支架导 轨104上方，则所有滚轮排布的凹陷正对支架导轨104，则到达支架导轨104后部的薄膜卷 轴106端部直接滑动进入凹陷中，压在支架导轨104下方的滚轮上，再继续滑动，并顶压支 架导轨104上方滚轮，支架导轨104上方滚轮被压后退，带动旋转件156旋转，则旋转件156 又带动支架导轨104下方滚轮向上移动，使得支撑件153转动到薄膜卷轴106离开支架导 轨104，完全由支撑件153支撑薄膜卷轴106。此时，旋转件156顶压到止动件108上，使得 旋转件156不能继续旋转。定位件192穿插在电机的变速箱中，轴向移动其端部插装到薄 膜卷轴106的花键槽内，将薄膜卷轴106定位，完成薄膜卷的安装。
权利要求1.一种薄膜的膜卷装置，包括支架、用于承托薄膜卷的薄膜卷轴，其特征在于，所述支 架上分别设有两个用于薄膜卷轴两端部滑动的支架导轨，每个支架导轨后部的支架上分别 转动连接有用于支撑薄膜卷轴的支撑机构，薄膜卷轴滑动至支架导轨后部时压在支撑机构 上，所述支撑机构旋转将薄膜卷轴顶起，所述支架上还设有用于对顶起后的薄膜卷轴进行 定位的定位机构以及驱动薄膜卷轴转动的驱动机构，薄膜卷轴两端旋装有薄膜卷压紧机 构。
2.根据权利要求1所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述支撑机构包括直接支撑 薄膜卷轴端部的支撑件，所述支撑件通过旋转件转动连接在支架上，所述旋转件外侧的支 架上设有用于旋转件转动到预定位置止动的止动件。
3.根据权利要求2所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述支撑件为至少两个自转 的滚轮，所有滚轮排布后形成放置薄膜卷轴端部的凹陷使得薄膜卷轴转动时不脱离滚轮。
4.根据权利要求2所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述止动件包括固定在支架 上的止动块、螺接在止动块上的止动杆，止动杆顶压到达预定位置的旋转件使其不再继续 转动。
5.根据权利要求1 4任意一项所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述定位机构固 定在支架上，支撑机构顶起的薄膜卷轴与定位机构插接定位使薄膜卷轴只能转动。
6.根据权利要求5所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述定位机构位于薄膜卷轴 和驱动机构之间，所述驱动机构通过定位机构驱动薄膜卷轴转动。
7.根据权利要求6所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述定位机构包括固定架，固 定架上转动连接有定位件，所述定位件的两端分别与驱动机构和薄膜卷轴端部连接，所述 驱动机构驱动定位件转动来带动薄膜卷轴转动。
8.根据权利要求7所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述定位件两端分别与薄膜 卷轴端部和驱动机构的输出轴键连接。
9.根据权利要求1 4任意一项所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述薄膜卷压紧 机构包括在薄膜卷轴两端部螺接的压紧轮，每个压紧轮内侧的薄膜卷轴上套装有插装于薄 膜卷内芯中将薄膜卷挤压固定的斜面套圈。
10.根据权利要求1 4任意一项所述的薄膜的膜卷装置，其特征在于，所述支架导轨 水平设置或者倾斜设置，倾斜设置的支架导轨前端低于后端。
专利摘要本实用新型公开了一种薄膜的膜卷装置，包括支架、用于承托薄膜卷的薄膜卷轴，所述支架上分别设有两个用于薄膜卷轴两端部滑动的支架导轨，每个支架导轨后部的支架上分别转动连接有用于支撑薄膜卷轴的支撑机构，薄膜卷轴滑动至支架导轨后部时压在支撑机构上，所述支撑机构旋转将薄膜卷轴顶起，所述支架上还设有用于对顶起后的薄膜卷轴进行定位的定位机构以及驱动薄膜卷轴转动的驱动机构，薄膜卷轴两端旋装有薄膜卷压紧机构。本实用新型提供一种上料轻松、能单人操作、薄膜卷放料均匀、薄膜张力一致的薄膜的膜卷装置。
文档编号B65H75/30GK201834609SQ20102055413
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者沈钧, 陈智君 申请人:深圳安吉尔饮水产业集团有限公司