专利名称：料仓破拱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种用于储存物料的料仓，具体地讲，有关于一种料仓破拱装置。
背景技术：
在料仓向外输出存储的物料时，在料仓能容易形成圆顶形结拱弧面，阻碍了物料的向下流动，使物料不能正常输出。如何破拱，使得物料能够顺利输出，一直是引起人们关注的难题。目前的破拱装置主要有振动破拱、气动破拱等方式。振动破拱是利用振动器的振动使料仓内的物料得以活化，减弱物料之间的剪切应力及物料与仓壁间的摩擦力，促进物料流动排出。气动破拱是在料仓内安装一些压缩空气喷嘴，对准易结拱区，利用压缩空气喷射结拱的物料，使其塌落，从而实现破拱的目的。这两种方式对于干燥的粉状物料或者离散度比较好的物料会起到一定的破拱作用。但是对于湿度比较大，或者粘度大的物料，例如生物质材料，振动只会使物料越震结拱越结实；而气动破拱的力量比较小，并且会向料仓内提供大量的空气，都很难真正起到破拱作用。因此有必要提供一种料仓破拱装置，来克服现有破拱装置存在的缺陷，能够适用于多种物料的的破拱需要。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种料仓破拱装置，其能够对料仓的物料实现有效破拱，使得料仓内的物料流动顺畅。本实用新型的上述目的可通过如下技术方案来实现一种料仓破拱装置，其包括转轴，转动支撑于料仓内，并沿料仓的轴向方向设置，其输入端连接于一驱动机构上，由驱动机构驱动其转动；—组以上的破拱单元，其连接于转轴上；每组破拱单元包括固定套筒，固定套设于转轴上，由转轴带动其转动；活动套筒，活动套设于转轴上，该活动套筒与固定套筒邻接的两端面中，其中一个端面形成为端面凸轮轮廓，另一个上具有可沿该端面凸轮轮廓移动的抵接件，该端面凸轮轮廓与抵接件相配合构成端面凸轮结构，从而使得固定套筒与活动套筒相对转动时，活动套筒能够沿料仓的轴向往复运动；一个以上的破拱臂，一端连接于活动套筒上，另一端沿料仓的径向延伸到邻近于料仓内壁的位置。在本实用新型的一个可选例子中，该活动套筒与固定套筒邻接的两端面形成为凸凹配合的端面凸轮轮廓，其中一个端面凸轮轮廓的凸起部分形成为所述抵接件。在本实用新型的另一个可选例子中，所述的抵接件可为突出于活动套筒端面或固定套筒端面的接触凸起。在本实用新型的再一个可选例子中，所述的抵接件可为滚轮结构。在本实用新型的端面凸轮轮廓的一个可选例子中，所述端面凸轮轮廓在展开后可为一个周期以上的正弦曲线。在本实用新型的端面凸轮轮廓的另一个可选例子中，该端面凸轮轮廓包括一个以上的V形槽轮廓。在一个可选的例子中，所述料仓的轴向方向可为竖直方向，所述的活动套筒位于固定套筒的上方。在本实用新型的一个可选例子中，在每组破拱单元可进一步设置有向活动套筒施加朝向固定套筒方向的顶推力的弹性顶推装置。在上述例子中的一个具体实施结构中，所述弹性顶推装置可包括连接于转轴上的固定挡圈和抵顶在固定挡圈与活动套筒之间的弹性件。在一个具体的例子中，所述弹性件可为压缩弹簧。对于具有两组以上破拱单元的料仓破拱装置，相邻组的破拱单元的破拱臂端部的支臂在料仓径向上错开设置。本实用新型的料仓破拱装置的转轴通过一转轴定心架转动支撑于料仓内。采用本实用新型的料仓破拱装置，在料仓向外输出物料时，破拱单元中的固定套筒在转轴的带动下转动，物料的阻力较小时，活动套筒与固定套筒之间没有相对运动，活动套筒带动其上的破拱臂随固定套筒的转动而转动，当物料的阻力增大时，活动套筒的转动受阻，而使得活动套筒与固定套筒之间产生相对运动，从而在活动套筒与固定套筒之间的端面凸轮结构的作用下，活动套筒沿料仓的轴向往复运动，从而带动其上的破拱臂往复运动，沿料仓的轴向翻动物料。这样，在料仓内，破拱臂的轴向往复运动使得物料无法以仓壁为支撑而形成结拱弧面，从而实现了料仓的有效破拱。与现有的振动破拱和气动破拱相比， 本实用新型的破拱装置不但结构简单，成本低，而且不受物料湿度和粘度的限制，能够有效实现对多种物料，尤其是生物质材料的料仓破拱。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型第一种实施方式的料仓破拱装置的结构示意图；图2为本实用新型的第一种实施方式的料仓破拱装置的俯视结构示意图；图3为本实用新型的第一种实施方式的活动套筒与固定套筒的其中一种端面凸轮结构示意图，其中活动套筒与固定套筒的端面凸轮轮廓完全凸凹配合上的状态；图4为本实用新型的第一种实施方式的活动套筒与固定套筒的其中一种端面凸轮结构示意图，其中活动套筒与固定套筒处于相对转动后活动套筒沿轴向移动后的状态；图5为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的一种端面凸轮结构的凸轮轮廓展开示意图；[0030]图6为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的另一种端面凸轮结构其中一种配合位置示意图；图7为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的另一种端面凸轮结构另一种配合位置示意图；图8为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的再一种端面凸轮结构其中一种配合位置示意图；图9为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的再一种端面凸轮结构另一种配合位置示意图；图10-图13为本实用新型的第一种实施方式的破拱单元的另外几种端面凸轮结构示意图；图14为本实用新型的第二种实施方式的料仓破拱装置的结构示意图；图15为本实用新型的第二种实施方式的破拱单元的一种端面凸轮结构的其中一种配合位置示意图；图16为本实用新型的第二种实施方式的破拱单元的一种端面凸轮结构的另一种配合位置示意图；图17为本实用新型的第二种实施方式的破拱单元的另一种端面凸轮结构的其中一种配合位置示意图；图18为本实用新型的第二种实施方式的破拱单元的另一种端面凸轮结构的另一种配合位置示意图；图19-图22为本实用新型的第二种实施方式的另外几种端面凸轮结构示意图；图23-图M为本实用新型的第二种实施方式的另外两种变形例示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-图22所示，本实用新型提供了一种料仓破拱装置100，该破拱装置100设置于料仓2内。该破拱装置100包括转轴11和一组以上连接于该转轴11上的破拱单元10。 其中转轴11转动支撑于料仓2内，并沿料仓2的轴向方向设置，其输入端连接于一驱动机构3上，由驱动机构3驱动其转动；一组以上的破拱单元连接于转轴11上，能够随转轴11 的转动而上下运动或转动。每组破拱单元10包括有固定套筒101、活动套筒102以及一个以上的破拱臂103 ；其中固定套筒101固定套设于转轴11上，由转轴11带动其转动；活动套筒102活动套设与于转轴11上，该活动套筒102与固定套筒101邻接的两端面中，其中一个端面形成为端面凸轮轮廓104，另一个上具有可沿该端面凸轮轮廓104移动的抵接件 105，该端面凸轮轮廓104与抵接件105相配合构成端面凸轮结构，从而使得固定套筒101 与活动套筒102相对转动时，活动套筒102能够沿料仓2的轴向往复运动；破拱臂103的一端连接于活动套筒102上，另一端沿料仓2的径向延伸到邻近于料仓内壁的位置。在料仓2向外输出物料时，破拱单元10中的固定套筒101在转轴11的带动下转动，当物料的阻力较小时，活动套筒102与固定套筒101之间没有相对运动，活动套筒102 会带动其上的破拱臂103随固定套筒101的转动而转动，当物料的阻力增大时，活动套筒 102的转动受阻，而使得活动套筒102与固定套筒101之间产生相对运动，从而在活动套筒 102与固定套筒101之间的端面凸轮结构的作用下，活动套筒102沿轴向往复运动，从而带动其上的破拱臂103沿料仓的轴向运动。这样，在料仓2内，破拱臂103沿料仓的轴向运动， 使物料无法以仓壁为支撑而形成结拱弧面，从而实现了料仓的有效破拱。作为本实用新型的料仓破拱装置的一个可选实施例，在料仓破拱装置的第一种实施方式中，如图1-图13所示，在本实施例中，料仓2的轴向方向可为竖直方向，转轴11相应地竖直设置在料仓2内。在该实施方式中，在每一组破拱单元中，活动套筒102设置成位于固定套筒101的上方，从而活动套筒105与固定套筒101之间的端面凸轮结构的抵接件 105能够在重力作用下始终抵接于端面凸轮轮廓104上，从而使得活动套筒102能够随着端面凸轮轮廓104的变化而上下运动。这样，在活动套筒102与固定套筒101相对转动时，活动套筒102能够在端面凸轮结构的作用下而上下运动，从而带动连接在活动套筒102上的破拱臂103上下运动，对料仓内的物料进行上下扰动，特别是邻近于料仓内壁的物料在该破拱臂103的上下扰动作用下，无法以料仓内壁为支撑而结拱，使得物料能够顺畅流动，实现了料仓的有效破拱。如图14-图22所示，作为本实用新型的料仓破拱装置的另一个可选实施例，在料仓破拱装置的第二种实施方式中，每组破拱单元10还设置有向活动套筒102施加朝向固定套筒方向101的顶推力的弹性顶推装置106，从而通过该弹性顶推装置106对活动套筒的弹性顶推作用，使得活动套筒105与固定套筒101之间的端面凸轮结构的抵接件105能够始终抵接于端面凸轮轮廓104上，使得活动套筒102能够随着端面凸轮轮廓104的变化而沿料仓2的轴向而往复运动。这样，在活动套筒102与固定套筒101相对转动时，活动套筒 102可带动连接在其上的破拱臂103沿料仓2的轴向而往复运动，对料仓2内的物料进行轴向扰动，特别是邻近于料仓内壁的物料在该破拱臂103的轴向扰动作用下，无法以料仓内壁为支撑而结拱，使得物料能够顺畅流动，实现了料仓2的有效破拱。本实用新型的该种实施方式由于是通过弹性顶推装置来保证端面凸轮结构的抵接件与端面凸轮轮廓的抵接的，不需要重力作用，因此可以如图14-图22所示，应用于料仓 2的轴向沿水平方向或者与水平方向成夹角的料仓中，例如放置在运输车上的料仓中等。另外，该种具有弹性顶推装置106的料仓破拱单元10，也可应用于料仓2的轴向呈竖直方向， 但是物料的阻力非常大，端面凸轮结构的抵接件难以通过重力始终抵接在端面凸轮轮廓 104上的情况，如图23所示。如图M所示，该种弹性顶推装置106的料仓破拱单元10，也可应用于料仓2的轴向呈竖直方式，而活动套筒102位于固定套筒101的下方的例子中。在本实用新型的破拱单元10的弹性顶推装置106的一个具体例子中，所述的弹性顶推装置106可包括连接于转轴11上的固定挡圈1061和抵顶在固定挡圈1061与活动套筒102之间的弹性件1062。该弹性件1062可具体为压缩弹簧。如图3-图5、图15-图16所示，在本实用新型的端面凸轮结构的一个可选例子中， 该活动套筒102与固定套筒101邻接的两端面可形成为凸凹配合的端面凸轮轮廓，其中一个端面凸轮轮廓的凸起部分形成为端面凸轮结构的抵接件105。如图3-图7、图12-图13、图15-图16所示，作为本实用新型的端面凸轮结构的端面凸轮轮廓104的一个可选例子，该端面凸轮轮廓104在展开后可为一个周期以上的正弦曲线。采用正弦曲线的端面凸轮轮廓104，可以使得转轴11转动过程，固定套筒101与活动套筒102之间形成的端面凸轮结构运动比较平稳。该正弦曲线的周期实际上体现了端面凸轮结构上的凸凹变化情况，即体现了转轴11每转一周活动套筒102沿轴向的往复运动次数，可以根据物料情况、料仓大小等因素来选取合适的周期数。如图9-图11、图21-图22所示，作为本实用新型的端面凸轮结构的端面凸轮轮廓104的另一种可选例子，该端面凸轮轮廓104可包括一个以上的V形槽轮廓。这种端面凸轮轮廓104结构加工比较简单，成本低。虽然上面仅给出端面凸轮轮廓104的几种具体例子。但是，本领域技术人员应该可以理解，上述例子仅是示例性质的，该端面凸轮轮廓104并不限于此，只要能够使得活动套筒102与固定套筒101相对转动时，该端面凸轮轮廓104能够使得活动套筒102沿料仓 2的轴向往复运动即可，可以选用现有的多种端面凸轮轮廓来实现，在此不再一一详述。如图6-图9、图11-图12、图17-图19所示，作为本实用新型的端面凸轮结构的抵接件105的一个可选例子，所述的抵接件105可为突出于活动套筒102端面或固定套筒 101端面的接触凸起。该接触凸起的端部抵接于端面凸轮轮廓104上，从而在活动套筒102 相对于固定套筒101转动时，随着端面凸轮轮廓的变化而使得活动套筒102沿料仓2的轴向往复运动。如图10、图13、图20-图22所示，在本实用新型的端面凸轮结构的抵接件105的另外一个可选例子中，该抵接件105可为滚轮结构。该滚轮结构的滚轮抵接于端面凸轮轮廓104上，从而在活动套筒102相对于固定套筒101转动时，随着端面凸轮轮廓的变化而使得活动套筒102沿料仓2的轴向往复运动。虽然上面仅给出抵接件105的几种具体例子，但是，本领域技术人员应该可以理解，上述例子仅是示例性质的，该抵接件105并不限于此，只要能够抵接于端面凸轮轮廓 104上，而使得活动套筒102与固定套筒101相对转动时，该端面凸轮结构能够使得活动套筒102沿料仓2的轴向往复运动即可，该抵接件105的具体结构可不做限制。在本实用新型的端面凸轮结构的可选实施例中，如图6-图10、图17-图20、图22 所示，可以在固定套筒101的端面上形成所述的端面凸轮轮廓104，而在活动套筒102的对应端面上形成所述的抵接件105 ；也可以如图11-图13、图21所示，在固定套筒101的端面上形成抵接于端面凸轮轮廓104上的抵接件105而在活动套筒102上形成所述的端面凸轮轮廓104。如图1、图14所示，破拱臂103的临近于料仓内壁的端部可进一步设置有沿料仓2 的轴向延伸的支臂1031，以提高破拱效果。根据具体需要，也可以在破拱臂103上设置有多个沿轴向延伸的支臂1031，以提高破拱效果。在本实用新型中，在一种可选例子中，该破拱臂103可固定连接于活动套筒102 上。在另外一种可选例子中，该破拱臂103也可铰接在活动套筒102上，并可设置有限定破拱壁活动角度的限位结构，比如限定破拱臂103可以在15度范围内活动等。对于具有两组以上破拱单元10的料仓破拱装置100，相邻组的破拱单元10的破拱臂103端部的支臂1031在料仓2径向上可错开设置，以避免因料仓2的壁面不平而造成该支臂1031与料仓内壁的摩擦。[0060]在本实用新型中，该破拱单元10的组数以及每组破拱单元中设置的破拱臂103的数目可以根据料仓的高度、直径以及物料情况等，来根据需要选取。如图1、图2所示，本实用新型的料仓破拱装置100的转轴11可通过一转轴定心架 107转动支撑于料仓2内。如图1-图M所示的例子仅为本实用新型的几种具体实施例，本实用新型并不局限于此，本领域技术人员可以根据需要对不同的端面凸轮轮廓104、端面凸轮结构的抵触件 105、破拱装置中的活动套筒102和固定套筒101的设置位置、料仓2的轴向方向、弹性顶推装置106的设置等特征进行排列组合，来形成多种不同的具体实施例，在此不再一一详述。本实用新型的上述描述仅为示例性的属性，因此没有偏离本实用新型要旨的各种变形理应在本实用新型的范围之内。这些变形不应被视为偏离本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种料仓破拱装置，其包括转轴，该转轴转动支撑于料仓内，并沿料仓的轴向方向设置，其输入端连接于一驱动机构上；一组以上的破拱单元，其连接于所述转轴上；其中，每组破拱单元包括固定套筒，固定套设于所述转轴上；活动套筒，活动套设于所述转轴上，该活动套筒与固定套筒邻接的两端面中，其中一个端面形成为端面凸轮轮廓，另一个上具有抵接于该端面凸轮轮廓上的抵接件，该端面凸轮轮廓与抵接件相配合构成端面凸轮结构；一个以上的破拱臂，一端连接于活动套筒上，另一端沿料仓的径向延伸到邻近于料仓内壁的位置。
2.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，该活动套筒与固定套筒邻接的两端面形成为凸凹配合的端面凸轮轮廓，其中一个端面凸轮轮廓的凸起部分形成为所述抵接件。
3.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的抵接件为突出于所述活动套筒端面或所述固定套筒端面的接触凸起；或者所述的抵接件为滚轮结构。
4.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，该端面凸轮轮廓在展开后为一个周期以上的正弦曲线。
5.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，该端面凸轮轮廓包括一个以上的V 形槽轮廓。
6.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述料仓的轴向方向为竖直方向， 在每组破拱单元中，所述的活动套筒位于固定套筒的上方。
7.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，每组破拱单元还设置有向活动套筒施加朝向固定套筒方向的顶推力的弹性顶推装置。
8.如权利要求7所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的弹性顶推装置包括连接于转轴上的固定挡圈和抵顶在该固定挡圈与所述活动套筒之间的弹性件。
9.如权利要求8所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述的弹性件为压缩弹簧。
10.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述破拱臂的临近于料仓内壁的端部设置有沿料仓的轴向延伸的支臂。
11.如权利要求10所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述料仓破拱装置具有两组以上的破拱单元，相邻组的破拱单元的破拱臂端部的支臂在料仓径向上错开设置。
12.如权利要求1所述的料仓破拱装置，其特征在于，所述转轴通过一转轴定心架转动支撑于所述料仓内。
专利摘要本实用新型提供了一种料仓破拱装置。该料仓破拱装置包括转轴和连接于该转轴上的一组以上的破拱单元；每组破拱单元包括有固定套筒、活动套筒以及一个以上的破拱臂，固定套筒固定套设于转轴上；活动套筒活动套设与于转轴上，该活动套筒与固定套筒邻接的两端面中，其中一个端面形成为端面凸轮轮廓，另一个上具有抵接于该端面凸轮轮廓上的抵接件，该端面凸轮轮廓与抵接件相配合构成端面凸轮结构；破拱臂一端连接于活动套筒上，另一端沿料仓的径向延伸到邻近于料仓内壁的位置。采用本实用新型的料仓破拱装置，能够对料仓的物料实现有效破拱，使得料仓内的物料流动顺畅。
文档编号B65D88/68GK201961725SQ20102067612
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者于红燕 申请人:于红燕