专利名称：塑料纸剥离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种撕塑料纸设备，特别是一种成型机用的自动撕胎冠塑料纸的装置。
背景技术：
目前，我国轮胎行业，特别是子午线轮胎生产，三鼓成型机越来越多地应用于子午线轮胎的生产中，但目前不论是国产设备还是进口设备，胎冠撕塑料纸都是工人手工用撕， 一个班生产100条轮胎，工人就需要撕100根塑料垫布，因而，工人的劳动强度极大，约占整个轮胎成型副机流程1/4的工作量，现在还没有一种机械设备进行自动撕塑料纸。
发明内容
本发明的目的就是要提供了一种结构简单、简单实用、安全、劳动强度低、提高设备的自动化程度的塑料纸剥离装置。本发明的目的是这样实现的一种塑料纸剥离装置，其特征在于电机输出端连接带轮I，带轮I上通过主同步带与带轮II连接，在主同步带上通过压板连接支撑板，在支撑板内侧活动连接导轨，其外侧固定连接剥离装置。本发明所述的剥离装置是由风动马达通过同步带连接卷曲方杠组成，支撑板的外侧固定连接风动马达，支撑板的外侧通过固定板连接风动马达。所述的支撑板内侧通过滑块轴承连接导轨。所述的电机为变频电机，电机固定连接在电机机座上。本发明与现有技术相比具有以下优点由于采用了电机输出端连接带轮I，带轮I上通过主同步带与带轮II连接，在主同步带上通过压板连接支撑板，在支撑板内侧活动连接导轨，其外侧固定连接剥离装置的结构形式，因而，由目前人工来完成的动作，改为由设备来完成，减轻劳动强度，提高设备自动化，且结构简单，简单实用、安全。
图1 为本发明具体结构示意2 为本发明图1的右视图1、成型机架体2、主同步带3、风动马达4、导轨5、电机6、同步带7、支撑板8、压板9、固定板10、滑块轴承11、卷曲方杠12、电机机座13、带轮I 14、带轮II
具体实施例方式电机5为变频电机，它固定连接在电机机座12上，其输出轴连接带轮I 13，带轮I 13外连接主同步带2的一端，主同步带2的另一端活动连接带轮II 14，在其上端连接压板8，压板8的上端固定连接支撑板7，支撑板7下半部为长方形，上半部为弧形，支撑板7内侧通过滑块轴承10连接导轨4，在其外侧固定连接支架9，支架9的外端固定连接风动马达 3，风动马，3通过同步带6连接卷曲方杠11 一端，卷曲方杠11活动连接在支撑板7的上半部。 使用时，先将导轨4焊接在成型机架体1上前半部分，再是由工人将胎冠摆放在架体1上，电机5自动将剥离装置移动到架体1的前端，工人在胎冠表面的塑料垫布上撕开一个小角，将其卷到卷曲方杠11上，启动风动马达3，风动马达3旋转，带动同步带6，从而带动卷曲方杠11转动，将塑料垫布卷到卷曲方杠11上，同时电机5带动带轮I 13，带轮I 13 通过带轮II 14带动主同步带2移动，主同步带2带动压板8、压板8带动支撑板7，支撑板 7带动剥离装置从前到后移动，从而实现塑料垫布的自动剥离，风动马达的卷曲力具体大少根据胎冠与塑料垫布之间的粘力对应调整，通常在0. IMpa――0. 3Mpa之间。
权利要求
1.一种塑料纸剥离装置，其特征在于电机(5)输出端连接带轮I (13)，带轮I (13)上通过主同步带( 与带轮II (14)连接，在主同步带( 上通过压板(8)连接支撑板(7)，在支撑板(7)内侧活动连接导轨G)，其外侧固定连接剥离装置。
2.根据权利要求1所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的剥离装置是由风动马达 (3)通过同步带(6)连接卷曲方杠(11)组成。
3.根据权利要求1或2所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的支撑板(7)的外侧固定连接风动马达(3)。
4.根据权利要求3所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的支撑板(7)的外侧通过固定板(9)连接风动马达(3)。
5.根据权利要求1所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的支撑板(7)内侧通过滑块轴承(10)连接导轨(4)。
6.根据权利要求1所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的电机(5)为变频电机。
7.根据权利要求1或6所述的塑料纸剥离装置，其特征在于所述的电机(5)固定连接在电机机座(12)上。
全文摘要
一种塑料纸剥离装置，它在于电机(5)输出端连接带轮I(13)，带轮I(13)上通过主同步带(2)与带轮II(14)连接，在主同步带(2)上通过压板(8)连接支撑板(7)，在支撑板(7)内侧活动连接导轨(4)，其外侧固定连接剥离装置，因而，实现了由目前人工来完成的动作，改为由设备来完成，减轻劳动强度，提高设备自动化，且结构简单，简单实用、安全，特别适合于轮胎行业成型机上塑料纸剥离之用。
文档编号B65H41/00GK102502322SQ201110293479
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者刘云晓, 李鹏, 王日升 申请人:山东玲珑轮胎股份有限公司