专利名称：一种水平式全自动包装机的刹车装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水平式全自动包装机的部件，更具体地说，涉及一种水平式全自动包装机的刹车装置。
背景技术：
现有的水平式全自动包装机一般包括机架和依次设在机架上的制袋装置、送袋装置、充填装置、封口装置和成品输出装置，上述制袋装置包括依次设在机架上的放膜机构、 包装袋成形机构、底封机构、侧封机构和剪切机构。在水平式全自动包装机的生产过程中，放膜机构的膜卷经过包装袋成形机构的成形后，由底封机构进行底封，再由侧封机构进行侧封，从而形成上方开口、侧边相连接的连体包装袋；上述连体包装袋再由剪切机构进行剪切，从而形成单个包装袋；上述单个包装袋袋再由送袋装置输送到充填装置下方，然后，充填装置对单个包装袋进行物料填充，填充有物料的单个包装袋再经过封口装置进行封口，从而被制作成为成品，上述成品最后由成品输出装置输出。在水平式全自动包装机的制袋过程中，为了检测到每一个包装袋的长度，一般在侧封机构和剪切机构之间设有光电眼检测装置，通过光电眼检测装置能够检测包装膜上的色标，从而达到监控每一个包装袋长度的目的。但是，在水平式全自动包装机的制袋过程中，由于连体包装袋是间歇式地向前输送，并且，光电眼检测装置是在连体包装袋暂时停止时进行检测，而连体包装袋在暂时停止时，由于运动惯性的作用，无法及时停止下来而发生前移，从而影响到单个包装袋长度的检测，因此，现有水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性比较差。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种水平式全自动包装机的刹车装置，本刹车装置能够克服连体包装袋因运动惯性，使连体包装袋及时停止下来，从而防止连体包装袋前移现象的发生，确保了水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种水平式全自动包装机的刹车装置，其特征在于包括分别设在机架上的刹车机构和挡袋块，上述刹车机构的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车机构和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧。当光电眼检测装置启动时，同时启动本刹车装置，通过本刹车装置的刹车机构将连体包装袋顶紧固定在挡袋块上，以便于光电眼检测装置的检测，因此，本刹车装置能够克服连体包装袋因运动惯性，使连体包装袋及时停止下来，从而防止连体包装袋前移现象的发生，确保了水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性。作为本实用新型的一种优选结构，所述刹车机构包括气缸安装座、气缸和刹车皮，
3上述气缸安装座固定安装在机架上，上述气缸的缸体水平地固定安装在气缸安装座上，上述刹车皮安装在气缸的活塞杆上；上述刹车皮的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车皮和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧。当气缸的活塞杆伸长时，气缸活塞杆上的刹车皮将连体包装袋顶紧固定在挡袋块上，从而使连体包装袋及时停止下来，以便于光电眼检测装置的检测；当气缸的活塞杆收缩时，气缸活塞杆上的刹车皮与挡袋块分离，这样，连体包装袋便可以继续向前间歇式输送。作为本实用新型的进一步改进，所述刹车皮与气缸的活塞杆之间设有一个弹簧座，上述弹簧座固定安装在气缸的活塞杆上，上述刹车皮安装在弹簧座上。通过上述弹簧座的缓冲作用，从而使刹车皮能够更加稳固地将连体包装袋顶紧在挡袋块上。本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本刹车装置包括分别设在机架上的刹车机构和挡袋块，上述刹车机构的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车机构和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧，所以，通过本刹车装置的刹车机构，能够将连体包装袋顶紧固定在挡袋块上，因此，本刹车装置能够克服连体包装袋因运动惯性，使连体包装袋及时停止下来，从而防止连体包装袋前移现象的发生，确保了水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的未刹车时结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的刹车时结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本优选实施例中水平式全自动包装机的刹车装置，包括分别设在机架1上的刹车机构2和挡袋块3，上述刹车机构2包括气缸安装座20、气缸21、弹簧座 22和刹车皮23，上述气缸安装座20固定安装在机架1上，上述气缸21的缸体水平地固定安装在气缸安装座20上，上述刹车皮23通过弹簧座22安装在气缸21的活塞杆上，即上述弹簧座22固定安装在气缸21的活塞杆上，上述刹车皮23安装在弹簧座22上；上述刹车皮 23的位置与挡袋块3的位置相对应，上述刹车皮23和挡袋块3分别位于连体包装袋4的两侧。当机架1上的光电眼检测装置10启动时，同时启动本刹车装置，使刹车机构2的气缸21的活塞杆伸长，这样，气缸21的活塞杆便会驱动弹簧座22及其上的刹车皮23 — 起向靠近挡袋块3的方向运动，直到弹簧座22上的刹车皮23将连体包装袋4顶紧固定在挡袋块3上，从而使连体包装袋4及时停止下来，以便于光电眼检测装置10的检测到连体包装袋4上的色标40，因此，本刹车装置能够克服连体包装袋4因运动惯性，使连体包装袋 4及时停止下来，从而防止连体包装袋4前移现象的发生，确保了水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性。当气缸21的活塞杆收缩时，气缸21的活塞杆上的刹车皮23与挡袋块3分离，这样，连体包装袋4便可以继续向前间歇式输送。[0024]通过上述弹簧座22的缓冲作用，从而使刹车皮23能够更加稳固地将连体包装袋 4顶紧在挡袋块3上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
ΓΤΠ ο
权利要求1.一种水平式全自动包装机的刹车装置，其特征在于包括分别设在机架上的刹车机构和挡袋块，上述刹车机构的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车机构和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧。
2.根据权利要求1所述的水平式全自动包装机的刹车装置，其特征在于所述刹车机构包括气缸安装座、气缸和刹车皮，上述气缸安装座固定安装在机架上，上述气缸的缸体水平地固定安装在气缸安装座上，上述刹车皮安装在气缸的活塞杆上；上述刹车皮的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车皮和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧。
3.根据权利要求2所述的水平式全自动包装机的刹车装置，其特征在于所述刹车皮与气缸的活塞杆之间设有一个弹簧座，上述弹簧座固定安装在气缸的活塞杆上，上述刹车皮安装在弹簧座上。
专利摘要本实用新型公开了一种水平式全自动包装机的刹车装置，其特征在于包括分别设在机架上的刹车机构和挡袋块，上述刹车机构的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车机构和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧。由于本刹车装置包括分别设在机架上的刹车机构和挡袋块，上述刹车机构的位置与挡袋块的位置相对应，上述刹车机构和挡袋块分别位于连体包装袋的两侧，所以，通过本刹车装置的刹车机构，能够将连体包装袋顶紧固定在挡袋块上，因此，本刹车装置能够克服连体包装袋因运动惯性，使连体包装袋及时停止下来，从而防止连体包装袋前移现象的发生，确保了水平式全自动包装机生产出来的单个包装袋其长度的准确性。
文档编号B65B43/12GK202089266SQ201120207369
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者蔡坤宏 申请人:汕头市宏川工贸有限公司