专利名称：一种磁芯排列机自动翻转送料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于磁芯排列机领域，尤其涉及一种磁芯排列机自动翻转送料装置。
背景技术：
现有的磁芯生产工艺是磁芯成型机成型磁芯后，需要翻转180度，再整齐排列在烧结板上，工厂生产方式是磁芯下滑到一个托盘里，通过大量的人工将磁芯翻转180度，之后整齐排列，这种方式浪费人力，增加人工劳动强度，对产品品质也有一定影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种磁芯排列机自动翻转送料装置，旨在解决目前磁芯生产中，需要人工将磁芯成型机成型后的磁芯翻转180度，再整齐排列在烧结板上，这种方式浪费人力，增加劳动强度，影响产品品质的问题。本实用新型是这样实现的，一种磁芯排列机自动翻转送料装置，该装置包括进料导向条、进料底板、第一固定件、第二固定件、棘轮爪、棘轮拨杆、连接块、棘轮气缸、棘轮分度法兰、滚筒、出料底板、底部固定板、出料挡板、推料块、推料气缸；所述进料导向条安装在所述进料底板上，所述进料底板固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述棘轮爪固定在所述棘轮拨杆上，所述棘轮拨杆通过所述连接块安装在所述棘轮气缸上，所述棘轮气缸固定在所述第二固定件上；所述棘轮爪与所述棘轮分度法兰相啮合，所述棘轮分度法兰固定在所述滚筒上， 所述滚筒安装在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述出料底板固定在所述底部固定板上部，所述出料挡板固定在所述底部固定板的一侧，所述底部固定板固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述推料块安装在所述推料气缸上，所述推料气缸固定于所述第二固定件。进一步，所述装置还包括固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间的导向固定条及滚筒挡料片。进一步，所述棘轮气缸通过固定座固定在所述第二固定件上。进一步，所述滚筒设置有定位弹珠螺母。进一步，所述滚筒通过定位块安装在所述第一固定件与第二固定件之间。进一步，所述推料气缸通过固定块固定在所述第二固定件上。进一步，所述出料挡板上设置有出料缓冲硅胶层。本实用新型中由进料导向条组成料槽，料进入料槽后，顺着料槽进入滚筒，棘轮气缸带动棘轮拨杆及棘轮爪运动，棘轮爪带动棘轮分度法兰及滚筒转动，当滚筒转动180度时，料在重力作用下从滚筒滑入出料底板，形成一排，推料气缸带动推料块将料推出，完成了一排料的180度翻转，解决了目前磁芯生产中，需要人工将磁芯成型机成型后的磁芯翻转180度，再整齐排列在烧结板上，浪费人力，增加劳动强度，影响产品品质的问题，实现了磁性产品可靠、快捷地翻转，节省了人力，减小了劳动强度，提高了产品品质，有效地提高了生效率，具有较强的应用价值。
图1是本实用新型实施例提供的磁芯排列机自动翻转送料装置的组装结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的磁芯排列机自动翻转送料装置的外形结构示意图。图中1、进料导向条；2、进料底板；3、第一固定件；4、第二固定件；5、棘轮爪；6、 棘轮拨杆；7、连接块；8、棘轮气缸；9、棘轮分度法兰；10、滚筒；11、出料底板；12、底部固定板；13、出料挡板；14、推料块；15、推料气缸；16、导向固定条；17、滚筒挡料片；18、固定座； 19、定位弹珠螺母；20、定位块；21、固定块；22、出料缓冲硅胶层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1示出了本实用新型实施例提供的磁芯排列机自动翻转送料装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。该装置包括进料导向条1、进料底板2、第一固定件3、第二固定件4、棘轮爪5、棘轮拨杆6、连接块7、棘轮气缸8、棘轮分度法兰9、滚筒10、出料底板11、底部固定板12、出料挡板13、推料块14、推料气缸15 ；进料导向条1安装在进料底板2上，进料底板2固定在第一固定件3与第二固定件4之间；棘轮爪5固定在棘轮拨杆6上，棘轮拨杆6通过连接块7安装在棘轮气缸8上，棘轮气缸8固定在第二固定件4上；棘轮爪5与棘轮分度法兰9相啮合，棘轮分度法兰9固定在滚筒10上，滚筒10安装在第一固定件3与第二固定件4之间；出料底板11固定在底部固定板12上部，出料挡板13固定在底部固定板12的一侧，底部固定板12固定在第一固定件3与第二固定件4之间；推料块14安装在推料气缸15上，推料气缸15固定在第二固定件4上。在本实用新型实施例中，该装置还包括固定在第一固定件3与第二固定件4之间的导向固定条16及滚筒挡料片17。在本实用新型实施例中，棘轮气缸8通过固定座18固定于第二固定件4。在本实用新型实施例中，滚筒10上设置有定位弹珠螺母19。在本实用新型实施例中，滚筒10通过定位块20安装在第一固定件3与第二固定件4之间。在本实用新型实施例中，推料气缸15通过固定块21固定于第二固定件4。在本实用新型实施例中，出料挡板13上设置有出料缓冲硅胶层22。[0034]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。在本实用新型中，进料导向条1、进料底板2、出料底板11采用不锈钢板制成。如图2所示，4根进料导向条1组成两个料槽、料进入料槽后，顺着料槽进入滚筒 10，棘轮气缸8带动连接块7，连接块7带动棘轮拨杆6和棘轮爪5，棘轮爪5带动棘轮分度法兰9和滚筒10转动45度，棘轮分度法兰9和滚筒10为固定连接，当滚筒10转动180度时，料在重力作用下从滚筒10滑入出料底板11，形成一排，此时，在PLC的控制下推料气缸 15，带动推料块14将料推出，完成一排料的180度翻转。本实用新型中由进料导向条1组成料槽，料进入料槽后，顺着料槽进入滚筒10，棘轮气缸8带动棘轮拨杆6及棘轮爪5运动，棘轮爪5带动棘轮分度法兰9及滚筒10转动，当滚筒10转动180度时，料在重力作用下从滚筒10滑入出料底板11，形成一排，推料气缸15 带动推料块14将料推出，完成了一排料的180度翻转，解决了目前磁芯生产中，需要人工将磁芯成型机成型后的磁芯翻转180度，再整齐排列在烧结板上，浪费人力，增加劳动强度， 影响产品品质的问题，实现了磁性产品可靠、快捷地翻转，节省了人力，减小了劳动强度，提高了产品品质，有效地提高了生效率，具有较强的应用价值。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种磁芯排列机自动翻转送料装置，其特征在于，该装置包括进料导向条、进料底板、第一固定件、第二固定件、棘轮爪、棘轮拨杆、连接块、棘轮气缸、棘轮分度法兰、滚筒、出料底板、底部固定板、出料挡板、推料块、推料气缸；所述进料导向条安装在所述进料底板上，所述进料底板固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述棘轮爪固定在所述棘轮拨杆上，所述棘轮拨杆通过所述连接块安装在所述棘轮气缸上，所述棘轮气缸固定在所述第二固定件上；所述棘轮爪与所述棘轮分度法兰相啮合，所述棘轮分度法兰固定在所述滚筒上，所述滚筒安装在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述出料底板固定在所述底部固定板上部，所述出料挡板固定在所述底部固定板的一侦L所述底部固定板固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述推料块安装在所述推料气缸上，所述推料气缸固定于所述第二固定件。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括固定在所述第一固定件与所述第二固定件之间的导向固定条及滚筒挡料片。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述棘轮气缸通过固定座固定在所述第二固定件上。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滚筒设置有定位弹珠螺母。
5.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述滚筒通过定位块安装在所述第一固定件与所述第二固定件之间。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述推料气缸通过固定块固定在所述第二固定件上。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料挡板上设置有出料缓冲硅胶层。
专利摘要本实用新型属于磁芯排列机领域，尤其涉及一种磁芯排列机自动翻转送料装置。该装置包括进料导向条、进料底板、第一固定件、第二固定件、棘轮爪、棘轮拨杆、连接块、棘轮气缸、棘轮分度法兰、滚筒、出料底板、底部固定板、出料挡板、推料块、推料气缸。本实用新型实现了磁性产品可靠、快捷地翻转，节省了人力，减小了劳动强度，提高了产品品质，有效地提高了生效率，具有较强的应用价值。
文档编号B65G47/252GK202226377SQ20112032178
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者曹经纬, 肖玉 申请人:深圳市鑫金桥自动化设备有限公司