专利名称：无菌定量给料系统的制作方法
技术领域：
本申请通常涉及高速容器灌装系统，并且尤其涉及用无菌的方式将诸如浓缩物、水、甜味剂和/或其他成分的成分流混合的灌装系统。
背景技术：
饮料瓶和罐一般通过批处理灌装饮料。饮料组分(通常为浓缩物、甜味剂和水)在混合区域混合，然后，如果需要，进行碳酸化。制成的饮料产品然后被泵送给滤杯(fillerbowl)。当容器沿灌装线前进时，通过灌装器阀对容器灌装制成的饮料产品。容器随后可被加盖封ロ、贴标、装箱并运输给消费者。依饮料性质和当地习惯而定，某些饮料可被冷灌装、在热灌装作业中灌装、或使用无菌作业和类似作业灌装以保证容器内饮料的纯净。然而，由于不同饮料产品的数量持续增加，灌瓶商会因为灌装线需要由一种产品到下一产品的转变而面临增加停机时间。这会成为消耗时间的过程，在该过程中罐、管道、滤杯以及其他设备必须在重新灌装下一产品批次前用水冲洗并消毒。灌瓶商会因为生产运转之间所需的停机时间而不愿意去生产小量的某种产品。此外，消毒作业会包括使用大量的水和/或消毒化学药品。在改变产品中不仅存在大量的停机时间，当向产品添加不同种类的成分时也会导致停机时间。例如，可能需要向橙汁饮料添加一定量的钙。然而，ー经完成含钙橙汁的运转，必须进行同样的冲洗和消毒程序以清除钙或其他类型添加剂的残留。结果，在假定需要停机时间的情况下，具有独特添加剂的饮料的定制运转完全不受欢迎。因此，希望一种改进的高速灌装系统，其能快速适应灌装不同种类的产品和具有不同添加剂的产品。该系统最好没有停机时间或没有成本高昂的转换和消毒程序便能生产这些产品。该系统还应高速有效地既能生产大量产品又能生产定制产品。还希望同时生产多种口味或饮料的混合。
发明内容
本申请因此提供一种用于分配微量成分的无菌定量给料系统。该无菌定量给料系统可包括适合分配微量成分的微量成分源，微量成分源下游安装的对微量成分进行灭菌的灭菌器，和灭菌器下游安装的喷嘴，以在喷嘴内或喷嘴下游再造微量成分。无菌定量给料系统还可包括多个与喷嘴连通的微量成分源，ー个或多个与喷嘴连通的宏量成分源，和灭菌器下游或上游的泵。无菌定量给料系统还可包括所述喷嘴设置于其内的无菌区。灭菌器可包括网。网可具有小于约0.45微米的孔。灭菌器可包括巴氏灭菌器、微波巴氏灭菌器、电子束灭菌系统、紫外线系统和高压系统。本发明进一歩可提供ー种无菌灌装方法。该方法可包括如下步骤提供一种或多种微量成分，使所述多种微量成分中的ー种通过灭菌器，使该经过灭菌的微量成分流向喷嘴，和在喷嘴内或喷嘴下游再造该经过灭菌的微量成分。
所述使微量成分中的一种通过灭菌器的步骤可包括使所述多种微量成分中的一种通过网，使所述多种微量成分中的一种通过巴氏灭菌器，使所述多种微量成分中的ー种通过电子束灭菌系统，使所述多种微量成分中的一种通过紫外线系统，和使所述多种微量成分中的ー种通过高压系统。
图I是本文描述的高速灌装线的示意图。图2是用于在高速灌装线内使用的灌装喷嘴的替换实施例的侧平面图。图2A是用于在图2的替换实施例中使用的旋转喷嘴的截面图。图3是用于在高速灌装线中使用的传送机的替换实施例的侧平面图。图4是本文描述的无菌定量给料系统的示意图。 图5是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。图6是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。图7是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。图8是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。图9是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。图10是无菌定量给料系统的替换实施例的示意图。
具体实施例方式通常描述，许多饮料产品包括两种基本成分水和“浆”。所述“衆”依次也可被细分为甜味剂和调味料浓缩物。例如，在碳酸软饮料中，水超过产品的百分之八十(80%);甜味齐U(天然的或人工的)为约百分之十五(15%);且余者可为调味料浓缩物。调味料和/或着色料浓缩物可具有约150比I或更高的再造比。在这种浓度时，典型的大约十二(12)盎司饮料中可具有约2. 5克浓缩的调味料。饮料因此可被拆分为宏量成分、微量成分和水。宏量成分可具有多种再造比，即稀释比，其范围大于约ー比一至小于约十比一和/或当用稀释液混合而不管再造比时，补充某饮料量的至少约百分之九十(90%)。宏量成分通常具有约100厘泊或更高的粘度。宏量成分可包括糖浆、HFCS (高果糖玉米糖浆)、果汁浓缩物和相似种类的液体。类似地，宏量成分基质产品可包括甜味剂、酸和其他普通成分。宏量成分可能需要冷藏或无需冷蔵。宏量成分可能需要巴氏灭菌。微量成分可具有至少约十比一或更高的再造比和/或不管再造比如何，补充不超过某饮料量的约百分之十(10%)。具体地，许多微量成分可处于约50比I至约300比I或更高的再造范围内。微量成分的粘度通常介于约I至约215厘泊左右的范围内。微量成分的例子包括天然和人工调味料；调味料添加剂；天然和人工着色料；人工甜味剂(高效或非高效)；用于控制酸味的添加剂，例如，柠檬酸、柠檬酸钾；诸如维生素、矿物质、草本提取物的功能性添加剂；诸如对こ酰氨基酚及类似物质的非处方(或处方)的药物。同样，非甜化浓缩物的酸和非酸组分也可被分开并单独存放。微量成分可以是液态、粉态(固体)或气态，和/或其组合。微量成分可能需要冷藏或不需要冷蔵。通常用于非饮料应用的物质，诸如顔料、染料、色素、油、化妆品、药品、香料等也可作为微量成分被使用。不同种类的酒精、油或其他有机溶剂也可作为微量或宏量成分被使用，尤其用于非食品应用。混合这些微量成分和宏量成分的不同方法在共同拥有的美国专利申请No. 11/276，550，名称为“饮料分配系统”；美国专利申请No. 11/276，549，名称为“汁液分配系統”;和美国专利申请No. 11/276，553，名称为“用于制造包含酸和可酸降解组分的组合物和/或包含多种可选组分的组合物的方法和装置”中被公开。同样，高速灌装系统的例子在共同拥有的美国专利申请No. 11 /686，387，名称为“多流灌装系统”中被示出。下文描述的灌装设备和方法是用于以高速方式灌装多个容器10。容器10以惯常的饮料瓶示出。但是，容器10也可采用罐、硬纸盒、袋、杯、桶、鼓形圆桶或其他类型的液体承装装置。本文描述的设备和方法的特征不受容器10的特征的限制。任何尺寸或形状的容器10可在此使用。同样，容器10可由任何种类的常规材料制成。容器10可与饮料和其他类型的可消费产品以及任何种类的非消费性产品一起使用。每个容器10可具有ー个或多个任何所需尺寸的开ロ 20和ー个基底30。 每个容器可具有例如条形码、雪花(Snowflake)码、颜色码、RFID标签或其他类型的设置于其上的识别标记的标识符40。标识符40可在灌装前、灌装中或灌装后设置在容器10上。如果在灌装前使用，标识符40可用于告知灌装线100有关将要在其内灌装的成分的特性，这将在下文中更详细地描述。任何类型的标识符或其他标记可在此使用。现在參照附图，其中遍及若干图中，相同的附图标记表示相同的元件，图I示出本文描述的灌装线100。灌装线100可包括用于传输容器10的传送机110。传送机110可以是常规单道或多道传送机。传送机110可以既能连续又能间歇运行。传送机110的速度可变。传送机110可以每秒约0. 42至约4. 2英尺(毎秒约0. 125至约I. 25米)运转。传送机电机120可驱动传送机110。传送机电机120可以是标准的AC设备。其他类型的电机包括可变频驱动装置、伺服电机或类似种类的设备。适合的传送机110的例子包括由法国的Sidelof Octeville sur Mer 制造的 Gebo 牌设备，由南卡罗来纳州的 Hartness Internationalof Greenville制造的GripVeyor牌设备等。或者,传送机110可采用星轮或系列星轮的形式或其他类型的旋转路径。传送机110可分成任何数量的単独通道。这些通道随后可再次组合或以其他方式延伸。灌装线100可具有多个沿传送机110设置的灌装站。特别地，可使用多个微量成分定量给料器130。每个微量成分定量给料器130向容器10供给ー种或多种剂量的如上文所述的微量成分135。依容器10的速度和容器10的开20的尺寸而定,可向容器10添加一种以上的剂量。每个微量成分定量给料器130包括ー个或多个微量成分供给源140。每个微量成分供给源140可以是其内装有特定微量成分135的任何类型的容器。微量成分供给源140可被控制温度或不被控制温度。微量成分供给源140可重新灌装或可更换。每个微量成分定量给料器130还可包括与微量成分供给源140流体连通的泵150。在该实例中，泵150可以是正排量泵或相似的泵送装置。特别地，泵150可以是有阀泵或无阀泵。实例包括无阀泵，诸如Fluid Metering, Inc. of Syosset, NY销售的Ceram泵或IVEKof North Springfield, VT销售的一种sanitary split case泵。无阀泵通过活塞在腔室内的同步回转和往复运动进行操作使得对于每次回转特定的量被泵送。通过改变泵头(pumphead)的位置，可按需要调整流量。其他类型的泵送装置，诸如压电泵、压カ/时间装置、旋叶泵和相似类型的装置可在此使用。电机160可驱动泵150。在该实例中，电机160可以是伺服电机或相似类型的驱动装置。伺服电机160可编程。伺服电机160的实例包括威斯康星州的Rockwell Automationof Milwaukee销售的Allen Bradley Line伺服电机。伺服电机160可以变速且能够转数高达约5000rpm。其他类型的电机160，诸如步进电机、变频驱动电机、AC电机和相似类型的装置可在此使用。每个微量成分定量给料器130可包括喷嘴170。喷嘴170设置在泵150下流。喷嘴170可设置在传送机110附近以便将ー剂量的微量成分135分配进容器10。喷嘴170可以是ー个或多个具有不同截面的细长管的形式，其出口靠近传送机110上的容器10。其他类型的喷嘴170，诸如孔板、开ロ管、有阀喷嘴和相似类型的装置可在此使用。泵150和喷嘴170之间可设置止回阀175。止回阀175防止任何过量的微量成分135通过喷嘴170和/或防止向微量成分供给源140的回流。微量成分135可连续地和/或同时地被投配。可对每个容器10提供多种配量。 每个微量成分定量给料器130也可包括设置在微量成分供给源140和泵150之间的流量传感器180。流量传感器180可以是任何常规的质量流量表或相似类型的计量装置，诸如Coriolis表、电导计、瓣轮表(lobe meter)、涡轮表或电磁流量表。流量表180提供反馈以确保来自微量成分供给源140的正确数量的微量成分135进入到泵150中。流量传感器180还检测泵130内的任何漂移，使得如果超出限度，泵130的操作可被改正。传送机100也可包括沿传送机110靠近每个微量成分定量给料器130设置的多个投配传感器190。投配传感器190可以是重量检验秤、测压元件或相似类型的装置。投配传感器190确保正确数量的每种微量成分135通过微量成分定量给料器130被实际地分配进每个容器10。相似类型的传感装置可在此使用。选择性地或者此外，传送机100也可包括摄像眼、高速摄影眼、视频系统或激光检查系统以确认微量成分135在适当的时间被从喷嘴170定量投配。此外，投配料的顔色也可被监视。灌装线100也可包括一个或多个宏量成分站200。宏量成分站200可以在微量成分定量给料器130的上游或下游，或者以其他方式沿传送机110设置。宏量成分站200可以是常规的非接触或接触灌装装置，诸如威斯康星州的Krones Inc. of Franklin销售的名为Sensometic灌装装置,或威斯康星州的HKS of Waukesha销售的名为Innofill NV灌装装置。其他类型的灌装装置可在此使用。宏量成分站200可具有宏量成分源210和水源220，宏量成分源210具有宏量成分215，诸如甜味剂(天然的或人工的)，水源220具有水225或其他类型的稀释液。宏量成分站200将宏量成分215和水225混合，并将它们分配进容器
10。宏量成分215、水225和/或宏量成分站200可被加热以保证热灌装操作及类似操作。一个或多个宏量成分站200可在此使用。例如，一个宏量成分站200可与天然甜味剂一起使用，且ー个宏量成分站200可与人工甜味剂一起使用。类似地，一个宏量成分站200可用于碳酸饮料，且ー个宏量成分站200可与不含气体的饮料或轻度碳酸饮料一起使用。其他配置可在此使用。灌装线100也可包括多个设置在传送机110附近的定位传感器230。定位传感器230可以是常规的光电装置、高速摄相机、机械接触装置或相似类型的传感装置。定位传感器230可阅读每个容器10上的标识符40和/或当容器10沿传送机110前进时跟踪其位置。灌装线100也可包括控制器240。控制器240可以是常规微处理器或类似物。控制器240控制并操作上文所述的灌装线100的每个组件。控制器240可编程。传送机100也可包括在传送机110附近设置的多个其他基站。这些其他基站可包括进瓶站、瓶清洗站、加盖站、震动站和产品出ロ站。其他基站和功能可按需要在此使用。使用中，容器10位于灌装线100内，并以常规方式在传送机110上被装载。容器10可在装载前或装载后进行消毒。容器10随后通过传送机110传输通过ー个或多个微量成分定量给料器130。依所需要的最终产品而定，微量成分定量给料器130可添加微量成分135，诸如非甜化的浓缩物、顔色、含量的増加(保健和健康类成分包括维生素、矿物质、草药和类似物)，以及其他类型的微量成分135。灌装线100可具有多个微量成分定量给料器130。例如,ー个微量成分定量给料器130可具有用于Coca-Cola 品牌碳酸软饮料的非甜化浓缩物的供给源。另ー个微量成分定量给料器130可具有用于Sprite 品牌碳酸软饮料 的非甜化浓缩物的供给源。同样，ー个微量成分定量给料器130可为ー种酸橙Powerade 牌运动饮料添加绿颜色，而另ー个微量成分定量给料器130可为浆果饮料添加紫顔色。类似地，不同的添加剂也可在此添加。对于可在此添加的微量成分135的种类及组合的特性没有实质限制。传送机110可分解成多个通道使得多个容器10可在同一时间被同时投料。这些通道然后可被重新组合。灌装线100的传感器230可阅读容器10上的标识符40以便确定最终产品的特性。控制器240知道传送机110的速度并因此一直知道传送机110上的容器10的位置。当容器10在喷嘴170下面通过时，控制器240起动微量成分定量给料器130将ー剂量的微量成分135送进容器10。特别地，控制器240启动伺服电机160，接着启动泵150从而向喷嘴170和容器10分配正确剂量的微量成分135。泵150和电机160能够快速发射(firing)连续独立剂量的微量成分135使得传送机10可以连续的方式操作，而无需对每个微量成分定量给料器130暂停。流量传感器180确保正确剂量的微量成分135输送给泵150。同样，喷嘴170下游的投配传感器190确保正确的剂量已实际输送给容器10。容器110随后被传送给宏量成分站200用于添加宏量成分215和水225或其他类型的稀释液。作为选择，宏量成分站200可在微量成分定量给料器130的上游。同样，多个微量成分定量给料器130可在宏量成分站200的上游，且多个微量成分定量给料器130可在下游。容器10也可被同时投料。容器10然后可被加盖或按需要进行其他处理。灌装线100因此可每分钟灌装约600至约800瓶或更多。控制器240可对不同种类的微量成分135进行补偿。例如，每种微量成分135可具有不同的粘度、挥发度和其他流动特征。控制器240因此能够对泵150和电机160进行补偿从而调节压力、泵速、起动时间(即从喷嘴170到容器10的距离)和加速度。剂量尺寸也可变化。虽然其他尺寸可在此使用，但用于十二(12)盎司容器10的通常的剂量可以是约四分之一克至约2. 5克的微量成分135。剂量对于其他尺寸可以成比例地不同。灌装线100因此能够生产任何数量的不同产品，而没有已知灌装系统所需的通常的停机时间。结果，由于在灌装线内有不同的产品，可按需产生多个包装。灌装线100因此能生产出同目前市场上出售的一祥多的不同饮料，而没有显著的停机时间。图2和2A示出上文所述的微量成分定量给料器130的喷嘴170的替换实施例。该实施例示出旋转喷嘴250。旋转喷嘴250可包括中心筒260和多个针轮(pinwheel)喷嘴270。如图2A所示，中心筒260具有中心毂275。由于针轮喷嘴270绕中心筒260旋转，每个喷嘴270与中心毂275连通，例如，约48度左右，如示例中所示。中心毂275的尺寸和连通角度依所需要的停止时间可以变化。具有任何尺寸的喷嘴250可在此使用。电机280驱动旋转喷嘴250。电机280可以是普通的AC电机或相似类型的驱动装置。电机280可与控制器240通讯。电机280驱动旋转喷嘴250使得每个针轮喷嘴270在指定容器10的开ロ 20的上面具有充足的停止时间。特别地，每个针轮喷嘴270可在约4点钟的位置与容器10中的ー个接合并保持接触直到约8点钟的位置。通过使针轮喷嘴270的旋转与传送机110同步，每个针轮喷嘴270具有的停止时间是静止喷嘴170的约12倍。例如，在速度每分钟五十(50)转及48度中心毂的情况下，与静止喷嘴170的约0. 05秒不同，每个针轮喷嘴270可在容器10上方具有约0. 016 (秒)的停止时间。这种增加的停止时间增加了投料的精确性。根据沿传送机110的通道的数量，多个旋转喷嘴250可一起使用。图3示出灌装线300的另ー实施例。灌装线300具有传送机310，该传送机310具有沿其设置的ー个或多个U形或斗圆形凹陷320。传送机310还包括多个夹子330。夹子 330可扣住每个靠近凹陷320之一的容器10。夹子330可以是颈部夹紧装置、底部夹紧装置或相似类型的装置。夹子330可以由弹簧载荷、凸轮或类型的装置操作。沿传送机310的凹陷320与夹子330的组合造成每个容器10绕喷嘴170旋转。喷嘴170可以大致设置在凹陷320的中心。这种旋转促使容器10的开ロ 20相对于仍旧按传送机310的速度移动的容器10的底部30速度増加。随着传送机310向上弯曲，底部30继续按传送机310的速度移动，而开ロ 20的速度显著变慢，因为开ロ 20经过的弧线长度显著地短于底部30经过的弧线长度。喷嘴170可以在弧线的底部起动，此时容器10几乎处于垂直。使用凹陷320因此降低了开ロ 20的线速度，而允许喷嘴170保持基本不动。特别地，从根据姆分钟的包装数乘以成品直径(finished diameter)到姆分钟的包装数乘以外径(major diameter)来计算，线速度降低。当处于浓缩状态时，微量成分135不必微生物灭菌，因为微生物及类似物通常无法在这种浓缩环境中繁殖，尤其当微量成分135为高酸性或含有抑制细菌或其他类型微生物生长的高度浓缩成分。但是，当这些浓缩的微量成分被再造后，微生物却能开始繁殖。当使用热灌装操作，宏量成分215或其他成分可以在注进容器10前被巴氏灭菌。因而，微量成分135中的任何微生物的搀入将在混合的产品冷却前被余热杀死。另ー种灌装方法是无菌的灌装。在无菌的灌装中，在向容器10添加前，所有的成分都被灭菌。因此，无需在喷嘴170处额外加热便可进行无菌灌装。结果，容器10自身与采用热灌装的容器相比，可以更薄或更轻，因为没有热膨胀及收缩。ー些地区偏好热灌装方法，而其他地区则偏好无菌灌装方法。图4示出本文所述的无菌灌装系统400的ー个例子。如上所述，无菌灌装系统400可包括内有不同种类微量成分135的多个微量成分源140。多个微量成分源140的每ー个可与计量泵150连通。虽然仅有ー个微量成分源140和ー个泵150被示出，任何数量可在此使用。喷嘴170可设置在计量泵150的下游。喷嘴170也可与一个或多个宏量成分源200相连通。喷嘴170和容器10可设置在无菌区410。无菌区410可包括反压空气系统以防止污染物进入。其他类型的灭菌消毒方法可在此使用。容器10通常在进入无菌区410前被灭菌。无菌灌装系统400还可包括灭菌器420。在该实例中，灭菌器420可采用过滤器或网430的形式。网430上加工出多个贯穿的孔440。孔440的尺寸可以小于约0. 45微米左右。已发现用于孔440的这种尺寸可防止微生物及类似物从其中通过而不破坏香精油或调味料。其他的尺寸也可在此使用。网430可由黄金或其他金属、陶瓷等材料制成。适合本文的无菌过滤的网430的实例是由马萨诸塞州的Millipore Corporation of Billerica提供的“Durapore”牌的过滤器。其他类型的过滤器或网430和/或其组合也可在此使用。微量成分135然后可与宏量成分215和/或稀释液在喷嘴170内或容器10内再造。图5示出又一实施例的无菌灌装系统450。在该实施例中，灭菌器420可以采用巴氏灭菌器460的形式。巴氏灭菌器460用于提供快速加热和冷却以便杀死微量成分135流中的任何种类的微生物及类似物。适合在此使用的巴氏灭菌器460的实例是由北卡罗来纳州的Microthermics, Inc. of Raleigh提供的名为“S-2S”快速巴氏灭菌器。另ー种巴氏灭 菌器也是由Microthermics提供的名为“Focused”微波组件的微波巴氏灭菌器。其他类型的巴氏灭菌器及类似物也可在此使用。图6示出又一实施例的无菌灌装系统470。在该实施例中，灭菌器420可以采用电子束灭菌系统或电子束(E-beam)系统480的形式。电子束福射是ー种形式的电离能，用来杀死微量成分135流中的任何种类的微生物及类似物。电子束系统480的使用具有能够同时为多种流体流灭菌的优点。此外，电子束系统480避免了对化学品及类似物进行灭菌的需要。适合在此使用的电子束系统480的实例是由马萨诸塞州的Advanced ElectronBeams ( “AEB”)of Wilmington提供的名为“e250”。其他类型的电子束系统及类似物也可在此使用。图7示出又一实施例的无菌灌装系统490。在该实施例中，灭菌器420可以采用紫外线源或UV源500的形式。UV源500同样用紫外线杀死微量成分135流中的任何种类的微生物及类似物。UV源500也避免了对化学品进行灭菌的需要。适合在此使用的UV源500的实例是由法国的Claranor of Manosque提供的称为脉冲光灭菌系统。其他类型的UV源及类似物也可在此使用。图8示出又一实施例的无菌灌装系统510。在该实施例中，灭菌器420可以采用高压系统520的形式。高压系统520可以使用高压和/或高压和高温来杀死微量成分135流中的任何种类的微生物及类似物。高压系统520可使用一系列的泵来产生约60个大气压(约62千克每平方厘米)范围内的高压。适合在此使用的高压系统520的实例是由华盛顿州的Avure Technologies, Inc. of Kent提供的名为“HPP”食品系统。其他类型的高压系统及类似物也可在此使用。图9示出又一实施例的无菌灌装系统530。在该实施例中，灭菌器420可设置在计量泵150的上游。计量泵150可以设置在无菌区410内或不设置在无菌区410内。灭菌器420可包括网430、巴氏灭菌器460、电子束系统480、UV源500、高压源520、其组合，和/或其他类型的灭菌装置。各组件可按需要设置及排列顺序。除在喷嘴170处灭菌外，当被包装在微量成分源140内时，微量成分135也可被灭菌。图10示出这种无菌灌装系统540的示意图。在该实施例中，微量成分源140可采用无菌的微量成分源550的形式。无菌的微量成分源550可向灌装线100传输。无菌微量成分源550可通过无菌接头560与无菌灌装系统540连接。在该实施例中，计量泵150和喷嘴170可设置在无菌区410内。因此，不需要在喷嘴170附近使用灭菌器420。某些种类的微量成分135可以更适合某些种类的灭菌器420。例如，虽然こ醇基质的微量成分135可以使用任何种类的灭菌器420，但却尤其适合使用网430。另ー方面，乳液基质的微量成分135往往更粘，因而可能不太适合使用网430。因此，其他类型的灭菌器420对这种流体更加合适。虽然上文已描述了多个无菌灌装系统和灭菌器420，但无菌灌装系统可使用以任意顺序进行任意组合的灭菌器420。可在线灭菌，或者在喷嘴 170的上游可设置储存器。使用储存器也可在喷嘴170处提供恒压。与已知的灌装系统在每次产品生产后必须进行消毒灭菌不同，本文所述的灌装系统100通过使用多种微量成分135可以约96小时或更长时间地连续操作多种调味料。
权利要求
1.一种用于分配微量成分的无菌定量给料系统，包括 适合分配该微量成分的微量成分源； 该微量成分源下游的灭菌器； 其中，该灭菌器对该微量成分灭菌；和 该灭菌器下游的喷嘴； 其中，安装该喷嘴以在喷嘴内或喷嘴下游再造该微量成分。
2.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括与喷嘴连通的多个微量成分源。
3.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括与喷嘴连通的一个或多个宏量成分源。
4.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括灭菌器下游的泵。
5.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括灭菌器上游的泵。
6.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括喷嘴下游的经过灭菌的容器。
7.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，还包括无菌区，并且其中喷嘴设置在该无菌区内。
8.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，其中灭菌器包括网。
9.如权利要求8所述的无菌定量给料系统，其中该网包括小于约0.45微米左右的多个孔。
10.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，其中灭菌器包括巴氏灭菌器。
11.如权利要求10所述的无菌定量给料系统，其中巴氏灭菌器包括微波巴氏灭菌器。
12.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，其中灭菌器包括电子束灭菌系统。
13.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，其中灭菌器包括紫外线系统。
14.如权利要求I所述的无菌定量给料系统，其中灭菌器包括高压系统。
15.ー种无菌灌装方法，包括 提供ー种或多种微量成分； 使所述多种微量成分中的一种通过灭菌器； 使该经过灭菌的微量成分流向喷嘴；和 在该喷嘴内或该喷嘴下游再造该经过灭菌的微量成分。
全文摘要
本申请提供一种用于分配微量成分(135)的无菌定量给料系统(100)。该无菌定量给料系统(100)可包括适合分配所述微量成分(135)的微量成分源(140)，在所述微量成分源(140)下游配置来对微量成分(135)进行灭菌的灭菌器(420)，和在所述灭菌器(420)下游的喷嘴(140)，该喷嘴(140)配置来在其内或其下游再造所述微量成分(135)。
文档编号B67C3/20GK102791611SQ201180013167
公开日2012年11月21日 申请日期2011年2月14日 优先权日2010年3月8日
发明者彼得·辛普森, 胡贝图斯·U·舒伯特, 詹姆斯·E·戈德曼, 马塞洛·西尔瓦多 申请人:可口可乐公司