专利名称：一种空调内柜机托板运输系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调加工技术领域，特别涉及一种空调内柜机托板运输系统。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，空调已成为人们生活和工作中必不可少的电器设备。空调在家庭及办公领域的普及必然要求空调生产企业提高生产效率以满足市场需求。现有技术中，托板放在组装运输线上，空调内柜机在托板上进行组装，组装完成后，组装运输线将托板和空调内柜机运输至竖机位置，竖机将空调内柜机夹起并将内柜机竖起放在检测运输线上，同时，工作人员将托板装载于工装车上。检测运输线的末端为倒机处，待空调内柜机检测完成后，其被检测运输线运输至倒机处，同时，工作人员通过工装车将托板运输至倒机处的操作平台，工作人员将操作平台上的托板根据具体实际情况放置于检测运输线上，并将空调内柜机重新放置于托板上。显然，现有技术中空调内柜机托板的运输需采用人工装载，并通过工装车进行不断往返运输。空调托板的运输效率较低，耗时耗力。因此，如何解决现有技术中空调托板运输效率较低、耗时费力的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种空调内柜机托板运输系统，其能够有效提高空调托板的运输效率，解决现有技术中托板运输耗时费力的问题。本发明提供的空调内柜机托板运输系统，包括设置于组装运输线的竖机位置的下板装置，所述下板装置包括推板和用于驱动所述推板沿垂直组装运输线的延伸方向推出和收回的第一驱动装置；设置于组装运输线的竖机位置的边侧的翻板装置，所述翻板装置包括与组装运输线相对齐的滑梯、设置于所述滑梯的翻板本体及驱动所述翻板本体的第二驱动装置；起始端的一侧与所述翻板本体的下端相对齐的托板运输线，所述托板运输线的末端与内柜机检测运输线的倒机位置相对应；设置于所述托板运输线的末端的提板装置，所述提板装置包括支架、设置于所述 支架且用于夹持托板的夹持装置、提升所述支架的提升装置及将托板推倒放置于操作平台的推板装置。优选地，所述滑梯的滑板表面设有滚筒。优选地，所述翻板装置还包括设置于托板运输线的起始端的另一侧的立板。优选地，所述第一驱动装置和\或所述第二驱动装置为气缸。优选地，所述第一驱动装置和\或所述第二驱动装置为液压缸。优选地，所述夹持装置、所述提升装置和所述推板装置为气缸。优选地，所述夹持装置、所述提升装置和所述推板装置为液压缸。
本发明提供的空调内柜机托板运输系统，包括设置于组装运输线的竖机位置的下板装置，所述下板装置包括推板和用于驱动所述推板沿垂直组装运输线的延伸方向推出和收回的第一驱动装置；设置于组装运输线的竖机位置的边侧的翻板装置，所述翻板装置包括与组装运输线相对齐的滑梯、设置于所述滑梯的翻板本体及驱动所述翻板本体的第二驱动装置；起始端的一侧与所述翻板本体的下端相对齐的托板运输线，所述托板运输线的末端与内柜机检测运输线的倒机位置相对应；设置于所述托板运输线的末端的提板装置，所述提板装置包括支架、设置于所述支架且用于夹持托板的夹持装置、提升所述支架的提升装置及将托板推倒放置于操作平台的推板装置。如此设置，当空调内柜机组装完成之后，通过组装运输线运输至竖机位置时，竖机将空调内柜机夹起并放置于检测运输线上，同时，下板装置的推板在第一驱动装置的驱动作用下将托板推送至滑梯上。需要说明的是，滑梯与组装运输线相对齐，以便推板将托板推送至滑梯上。此外，起始端的一侧与所述翻板本体的下端相对齐的托板运输线，系指托板运输线在翻板本体将托板翻成竖立状态时，翻板本体的下端与托板运输线相对齐。如此，托板沿滑梯滑动至翻板本体的表面上，第二驱动装置驱动翻板本体翻动，直至托板被翻转成竖 立状态，由于翻板本体完成翻板时，托板运输线的起始端一侧与翻板本体相对齐，故托板可被翻至托板运输线上，托板运输线将托板运输至其末端时，提板装置的支架上设置的夹持装置将托板夹持住，而后提升装置将支架提起，待支架上升到一定高度后，夹持托板的夹持装置将托板松开，推板装置将托板推倒至操作平台上。如此，完成了托板的自动运输过程，相对于现有技术中采用工装车装载托板，本发明提供的空调内柜机托板运输系统，其能够有效提闻空调托板的运输效率，解决耗时费力的问题。
图I为本发明具体实施方式
中空调内柜机托板运输系统示意图；图2为本发明具体实施方式
中翻板装置结构示意图；图3为本发明具体实施方式
中提板装置结构示意图。
具体实施例方式本发明提供了一种空调内柜机托板运输系统，其能够有效提高空调托板的运输效率，解决现有技术中托板运输耗时费力的问题。下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。请参考图I至图3，图I为本发明具体实施方式
中空调内柜机托板运输系统示意图；图2为本发明具体实施方式
中翻板装置结构示意图；图3为本发明具体实施方式
中提板装置结构示意图。本具体实施方式
所提供的空调内柜机托板运输系统，包括设置于组装运输线的竖机位置的下板装置11，下板装置11包括推板111和用于驱动推板111沿垂直组装运输线的延伸方向推出和收回的第一驱动装置112。
需要说明的是，下板装置11的推板111在第一驱动装置112的作用下可推出和收回，且推出和收回的方向沿垂直于组装运输线的延伸方向，如此，方可将组装运输线上的托板推下。 本发明提供的空调内柜机托板运输系统，还包括设置于组装运输线的竖机位置边侧的翻板装置12，翻板装置12包括与组装运输线相对齐的滑梯121、设置于滑梯121的翻板本体122及驱动翻板本体122的第二驱动装置123。需要说明的是，滑梯121与组装运输线相对齐，系指滑梯121的端部与组装运输线相对接，如此下板装置11方可将托板由组装运输线推至滑梯121上。另外，翻板本体122设置于滑梯121，系指翻板本体122与滑梯121的上表面相平齐，托板从滑梯121上可滑至翻板本体122的上表面上。此外，本具体实施方式
所提供的空调内柜机托板运输系统，还包括托板运输线13和提板装置14。其中，托板运输线13起始端的一侧与翻板本体121的另一端相对齐的，托板运输线13的末端与内柜机检测运输线的倒机位置相对应。提板装置14设置于托板运输线的末端，提板装置14包括支架141、设置于支架141且用于夹持托板的夹持装置142、提升支架141的提升装置143及将托板推倒放置于操作平台的推板装置144。如此设置，当空调内柜机组装完成之后，通过组装运输线运输至竖机位置时，竖机将空调内柜机夹起并放置于检测运输线上，同时，下板装置11的推板111在第一驱动装置112的驱动作用下将托板推送至滑梯121上。需要说明的是，滑梯121与组装运输线相对齐，以便推板111将托板推送至滑梯121上。此外，起始端的一侧与翻板本体122的下端相对齐的托板运输线，系指托板运输线在翻板本体将托板翻成竖立状态时，翻板本体122的下端与托板运输线相对齐。如此，托板沿滑梯121滑动至翻板本体122的表面上，第二驱动装置123驱动翻板本体122翻动，直至托板被翻转成竖立状态，由于翻板本体122完成翻板时，托板运输线的起始端一侧与翻板本体122相对齐，故托板可被翻至托板运输线13上，托板运输线13将托板运输至其末端时，提板装置14的支架141上设置的夹持装置142将托板夹持住，而后提升装置143将支架141提起，待支架141上升到一定高度后，夹持托板的夹持装置142将托板松开，推板装置144将托板推倒至操作平台上。如此，完成了托板的自动运输过程，相对于现有技术中采用工装车装载托板，本发明提供的空调内柜机托板运输系统，其能够有效提闻空调托板的运输效率，解决耗时费力的问题。本具体实施方式
的优选方案中，为了使得托板在滑梯121上顺利滑至翻版本体122上，滑梯121的滑板表面上可设有滚筒1211。如此设置，当托板被推送至滑梯121的滑板表面上时，在滚筒1211的驱动作用下，托板可迅速滑至翻板本体122上。此外，在翻板本体122将托板翻立成竖直状态时，为了防止托板翻至托板运输线13的另一侧,在托板运输线13的另一侧可设有立板124。如此设置，当翻板本体122将托板翻立为竖直状态时，由于托板运输线13的另一侧设有立板124，该立板124可阻止托板继续翻动，进而可防止托板被翻至托板运输线13的
另一侧。
需要说明的是，本具体实施方式
所提供的第一驱动装置112可具体为气缸，气缸的活塞杆与推板111固定连接，如此，通过气缸的活塞杆的收缩实现推板111的推出和收回。当然，本具体实施方式
所提供的第一驱动装置112也可具体为其它驱动装置，比如，液压缸、直线电机、丝杠装置等。当然，本具体实施方式
所提供的第二驱动装置123也可具体为气缸，气缸的缸座 固定于滑梯121的支架上，其活塞杆与翻板本体122相铰接。如此设置，气缸的活塞杆推出时，翻版本体122被推出，直至其与托板运输线13相接触，翻版本体122以与气缸的铰点翻动直至为竖立状态，气缸停止运动。当然，本具体实施方式
所提供的第二驱动装置123也可为其它类型的驱动装置，比如，液压缸、直线电机、丝杠装置等。此外，本具体实施方式
所提供的夹持装置142、提升装置143及推板装置144可均为气缸，当托板运输至提板装置14位置时，加持装置142的气缸活塞杆伸出将托板夹住，而后提升装置143的活塞杆将架体141提起，提升到一定高度后，夹持气缸松开，推板装置144的活塞杆将托板推倒至操作平台上，如此，完成了提板过程。当然，本具体实施方式
所提供的夹持装置142、提升装置143及推板装置144也可为其它类型，比如，可具体为液压缸、直线电机、丝杠装置等。以上对本发明所提供的一种空调内柜机托板运输系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，包括 设置于组装运输线的竖机位置的下板装置，所述下板装置包括推板和用于驱动所述推板沿垂直组装运输线的延伸方向推出和收回的第一驱动装置； 设置于组装运输线的竖机位置的边侧的翻板装置，所述翻板装置包括与组装运输线相对齐的滑梯、设置于所述滑梯的翻板本体及驱动所述翻板本体的第二驱动装置； 起始端的一侧与所述翻板本体的下端相对齐的托板运输线，所述托板运输线的末端与内柜机检测运输线的倒机位置相对应； 设置于所述托板运输线的末端的提板装置，所述提板装置包括支架、设置于所述支架且用于夹持托板的夹持装置、提升所述支架的提升装置及将托板推倒放置于操作平台的推板装置。
2.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述滑梯的滑板表面设有滚筒。
3.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述翻板装置还包括设置于托板运输线的起始端的另一侧的立板。
4.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述第一驱动装置和\或所述第二驱动装置为气缸。
5.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述第一驱动装置和\或所述第二驱动装置为液压缸。
6.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述夹持装置、所述提升装置和所述推板装置为气缸。
7.如权利要求I所述的一种空调内柜机托板运输系统，其特征在于，所述夹持装置、所述提升装置和所述推板装置为液压缸。
全文摘要
本发明公开了一种空调内柜机托板运输系统，包括设置于组装运输线的竖机位置的下板装置；设置于组装运输线的竖机位置的边侧的翻板装置；起始端的一侧与所述翻板本体的下端相对齐的托板运输线；设置于所述托板运输线的末端的提板装置。如此设置，本发明提供的空调内柜机托板运输系统，其能够有效提高空调托板的运输效率，解决现有技术中托板运输耗时费力的问题。
文档编号B65G37/00GK102658964SQ20121013352
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者冯小平, 孙西卓, 张华乔, 王宏亮, 贾同飞, 贾辉 申请人:格力电器(合肥)有限公司, 珠海格力电器股份有限公司