专利名称：特别地用在用于液体的运输及储藏容器的滑块托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种特别地用在用于液体的运输及储藏容器的滑块托盘，所述运输及储藏容器包括由塑料支撑的内部容器以及由金属格栅或金属板制成的外部封套，所述内部容器包括能够被锁住的填充颈部和用于连接排出配件的排放喷嘴，其中，所述滑块托盘被装配为经由叉式升降机、储藏及收回机器或者相似的运输装置而被操纵，并且装配有托盘底板，以便用于支撑所述内部容器，所述托盘底板被支撑在中央滑块和两个外部滑块的支撑脚上。
背景技术：
在运输及储藏容器的现有生产的情况中，前面所提到的类型的滑块托盘一这些滑块托盘设置有包括滑块的托盘底板、这些滑块布置在托盘底板上并被实施为中央滑块和外部滑块——以预组装的形式设置，设置有外部封套并随后与由塑料制成的内部容器组装。在已知的运输及储藏容器的情况中，彼此独立的连接工序被执行用于生产该滑块托盘以及用于将外部封套连接于完成的滑块托盘。特别地，滑块底板最初在一侧被连接到滑块上从而接着在连接工序中被连接到外部封套，该连接工序是与第一连接工序相独立的。一般来说，这些连接被执行为螺钉连接，从而首先执行托盘滑块与托盘底板的螺钉连接，而随后执行托盘底板与外部封套的螺钉连接。已知的现有运输及储藏容器的生产因此相应地变得复杂。最后，前面提到的类型的滑块托盘也具有提供用于储藏和用于运输内部容器(该内部容器由塑料制成并因此是相对易碎的)——借助合适的叉式升降机设备来实现——的能够操控的平台的目的，使得这些滑块托盘——与外部封套结合——用来保护内部容器免受损坏。被实施为滑块托盘的基部框架因此将以特别的方式将以下事实考虑在内，即由于操纵运输及储藏容器而存在的对内部容器的相当大的被损坏的风险。该托盘状基部框架因此代表保护性的防护物或者保护器，其特别地将吸收能够冲击内部容器的冲击载荷，例如当运输及储藏容器由于运输及储藏容器的不适当操纵而撞击底板时。出于此目的，基部框架必须能够承受相应的施加载荷并仍然作为液体容器的操纵平台而工作，即使是在已进行装载之后。
发明内容
本发明因而基于简化运输及储藏容器的现有生产的目的，其进一步包含被实施为滑块托盘——该滑块托盘包含了增加的稳定性——的用于液体用运输及储藏容器的基部框架，因而使得提供下述的用于液体的运输及储藏容器成为可能，其确保了对抗由基部框架的稳定性的不足引起的储藏故障的增加的安全性并且其因而特别适合于运输和储藏有吾物质。为了达到此目的，根据本发明的滑块托盘包含如文中所述的特征。根据本发明，滑块托盘被实施为使得所述中央滑块和所述外部滑块借助滑块桥以限定的相对布置彼此连接并形成托盘基部，所述托盘基部能够独立于所述托盘底板而被操纵。为了建立与所述托盘基部的非形状配合的插入式连接，所述托盘底板还包含接合设备，该接合设备被分配给所述支撑脚并与支撑脚的指定的接合设备相互作用。由于根据本发明的滑块托盘的实施方式，可以为运输及储藏容器的现有生产提供这样的滑块托盘，该滑块托盘包含由中央滑块和外部滑块形成的托盘基部，其中以与托盘底板机械联结、而不需要建立连接同时为了此目的而操纵额外的连接元件的方式来提供这样的滑块托盘。不同地，在托盘基部和托盘底板之间建立机械组装联结是可能的，其中托盘底板以限定的相对布置放置在托盘基部上，并且插入式连接建立在托盘底板和托盘基部之间以保证托盘基部和托盘底板之间的机械联结。该插入式连接通过托盘底板的接合设备分别地与托盘基部的支撑脚的相应的或指定的接合设备的接合来执行。在托盘底板和托盘基部之间的堆叠布置的简单形成因此是足以 用来提供滑块托盘的，这可以被操控而用于运输及储藏容器的进ー步现有生产。特别地，插入式连接在进ー步的组装中足以用来保证托盘底板与托盘基部的机械联结，因而足够用于随后将外部封套布置在托盘底板上。于是，最終的托盘底板在托盘基部上的永久固定与托盘底板和外部封套之间的连接的建立同时地执行，其中例如，穿过托盘底板进入到托盘基部的支撑脚中的连接螺钉用于将外部封套以螺钉方式连接到托盘底板。从整体上看，在托盘底板以三明治状的方式被容置在外部封套和支撑脚之间的情况中因此形成了连接，这经由连接元件通过托盘底板到外部封套而彼此连接。插入式连接还导致滑块托盘的固有稳定性的増加。根据本发明的滑块托盘的特别的优势因而在于滑块托盘的预组装事实上借助根据本发明的实施方式而获得，这保证托盘基部和托盘底板之间的联结，至少直到托盘基部和托盘底板之间的最終的连接已经经由连接外部封套与托盘基部的支撑脚的连接元件而
被建立。当托盘底板包含被分配给托盘基部的支撑脚并接合所述支撑脚的凹部、使得在所述接合本体的外围表面和所述凹部的表面之间形成夹紧カ的接合本体时，由支撑脚本体限定的空间能够有利地被用来在空间上分別地布置或实施托盘底板和托盘基部之间的插入式连接。当托盘底板的接合本体包含锥形本体时是特别地有优势的，其中该锥形本体包含椭圆形截面，锥形本体接合支撑脚的凹部，使得线性接触区域产生于接合本体的外围表面和凹部的接触表面之间，其中，所述接触区域延伸经过所述椭圆形截面的椭圆长轴与所述接触表面的交叉点。一方面，托盘底板的以锥形实施的接合本体提供托盘底板的接合本体与支撑脚的凹部之间的カ配合的实施方式，使得在托盘底板和托盘基部之间建立机械联结所需要的保持カ已经由于重力而产生，并且，如果适用，则最多需要小的补充加压来充分地保证用于随后组装的机械联结。此外，接合本体的外围表面与凹部的接触表面之间的接触区域的线性实施方式使得形成大的保持力。当锥形接合本体包含圆的或滚圆的截面时，也获得了类似的有利效果——虽然有可能程度较小。线性的接触区域的实施方式在任何情况中都是关键的。在所述托盘底板的至少ー个接合本体被实施为定心附件——所述定心附件接合所述托盘基部的凹部——的情况下，与在托盘底板和托盘基部之间的插入式连接的建立同时地，托盘基部相对于托盘底板的精确的相对定位能够在托盘基部和托盘底板之间的连接平面中被实现。特别地，用作定心附件的接合本体能够独立于用来建立机械联结、因而用于插入式连接的接合本体而被实施，使得定心过程不对保持力的实施造成影响，并且因此而也能够不影响足够的保持力的实施。在滑块托盘的特别地优选的实施方式的情况中，所述托盘底板和所述托盘基部被生产为塑料零件，使得托盘基部的和托盘底板的平行的生产以特别有利的方式在同时的成型过程——特别是注射模制过程——中进行是可能的，并且滑块托盘能够被生产为用于运输及储藏容器的进一步的现有生产的中间产品，该进一步的现有生产通过在托盘底板和托盘基部之间形成堆叠布置而紧跟在托盘底板和托盘基部的平行生产之后。特别地，单独地储藏托盘底板和托盘基部因而不再需要。相反，其结合以形成根据本 发明的滑块托盘在托盘底板和托盘基部的形成之后立即进行。特别是在托盘底板和托盘基部由塑料实施的情况中，当托盘基部的滑块桥设置有用于加固托盘底板的加固插件时应当是有利的。托盘底板的可能存在的稳定性的不足能够借此被补偿，而不会因形成堆叠布置而损害托盘底板和托盘基部的上述组装过程。相反，力口固插件能够作为中间层在建立联结时插在托盘基部和托盘底板之间。因此，当所述加固插件由底板横向构件构成——所述底板横向构件优选地由金属制成并且被布置在所述滑块桥的支撑表面上，而所述滑块桥将外部滑块彼此连接并且面对所述托盘底板的底侧时——是特别地有优势的。加固插件在组装过程中的插入因而能够通过简单地将加固插件放置到滑块桥上而进行。当所述底板横向构件为了相对定位而形状配合地连接于所述滑块桥时，并且当它为了使所述托盘底板坚固而非形状配合地连接于所述托盘底板时，是特别地有优势的。形状配合连接的建立因此与底板横向构件的放置同时地发生，并且，在另一方面，托盘底板上实际上经由与托盘底板的非形状配合连接而获得的预期坚固效果得以确保。在被实施在所述托盘基部的支撑脚中并且用来容置托盘底板的接合本体的凹部设置有底壁以便用底壁来实施所述支撑脚的接触区域的情况中，减小由支撑脚施加到地面上的表面压力是可能的，特别是在运输及储藏容器的内部容器填充有液体的情况中。当响应于与所述中央脚相同的宽度、所述托盘基部的角部脚包含比所述中央脚大的长度时，也为特别地有优势的，使得托盘底板的进一步的加固经由角部脚的增加的长度而获得。参考托盘底板的实施方式，当出现下述情况时也应当是有利的，即所述托盘底板包含中央部分以及前和后边缘部分，其中，纵向凸脊被实施在中央部分的、托盘底板的支撑表面中而平行于所述托盘底板的边缘延伸的横向凸脊被实施在边缘部分中，其中，为了形成增加的坚固度，所述横向凸脊的截面高度被实施为大于中央部分中的纵向凸脊的截面高度，并且相对于中央部分的底侧实施横向凸脊的相应的悬垂件。在此，面对地面的横向凸脊以及滑块桥的底侧布置在共同的平面中得以实现，使得响应于滑块托盘借助叉式升降机设备的容置，叉式升降机设备的齿以抵靠于滑块桥的底侧相同的方式抵靠于横向凸脊的底侦牝并且在每个情况中作用于接触区域的表面压力有利地被减小。当所述悬垂件有利地被尺寸设计成使得它对应于从中央部分的底侧到所述滑块桥的支撑表面的距离时，情况尤其如此。
当所述中央滑块包含滑块基部——该滑块基部将中央滑块的支撑脚彼此连接并且该滑块基部的高度被实施为比将外部滑块的支撑脚彼此连接的滑块基部的高度小——吋，实现了下述情況，即仍是足够的净距离存在于托盘底板的底侧和滑块基部之间，即便在托盘底板借助中央部分中的填充有液体的内部容器、由于重量载荷而弓丨起的向下挠曲的情况中也是如此，使得升降式装卸车的齿与滑块托盘的碰撞的风险被减小，即便是在叉式升降机设备的齿在托盘底板下面以相对于运输及储藏容器的纵向方向的直角移行时也是如此。
该滑块托盘的优选实施方式将借助附图在下面更详细 地限定。图I示出了用于液体的运输及储藏容器的立体视图，该运输及储藏容器包括被实施为滑块托盘的基部框架；图2示出了该滑块托盘的立体视图；图3示出了图2中所示的滑块托盘的分解图；图4示出了滑块托盘的仰视立体视图；图5示出了滑块托盘的根据图2中的视角V的侧视图；图6示出了图5中所示的滑块托盘的根据图5中的交叉线VI-VI的方向的局部截面图；图7示出了滑块托盘的角部脚的根据图2中的交叉线VII-VII的方向的截面图；图8示出了图7中所示的角部脚的根据图7中的交叉线VIII-VIII的方向的截面图；图9示出了滑块托盘的侧视立体视图；图10示出了滑块托盘的前视立体视图；图11示出了滑块托盘的后视图；图12示出了滑块托盘的托盘底板的俯视立体视图；图13示出了托盘底板的仰视立体视图；图14示出了图2中所示的滑块托盘的根据图2中的交叉线XV-XV的方向的截面图。
具体实施例方式图I示出了运输及储藏容器20，其可用作一次性的和可多次使用的液体容器，它包含由塑料制成的可替换的立方体形状的内部容器21，该内部容器21包括前壁22、后壁23和两个侧壁24、25、以及下和上底壁26、27。可借助盖28被锁住的填充颈部29 —体地模制于上底壁27。在前壁22的下部分的凹ロ 30处，前壁22包含用来连接排出配件32的排放喷嘴31。内部容器21以其下底壁26布置在基部框架的托盘底板33上，基部框架被实施为滑块托盘34。为了支撑托盘底板33，滑块托盘34包含中央滑块35和两个外部滑块36、37。为了保护，布置在托盘底板33上的内部容器21被容置在外部封套38中，该封套38在这里被实施为格栅封套38并且包含交叉的水平和竖直的格栅条39、40。为了将外部封套38连接到滑块托盘34，从水平格栅条39以框架状的方式实施的、外部封套38的下边缘65借助连接元件连接到中央滑块35以及外部滑块36、37，该连接元件，例如，可被实施为螺钉66，其中，滑块底板33的外围边缘67以三明治状的方式容置在中央滑块35与外部滑块36、37之间。图3以分解视图示出了图2中示出的滑块托盘34，在从图3看到的所示出的示例性实施方式的情况中，滑块托盘34由三个部件构成，即，包含中央滑块35和两个外部滑块36、37的托盘基部41、托盘底板33和底板横向构件42。为了建立机械联结，托盘基部41在中央滑块35与两个外部滑块36、37之间包含滑块桥43，其在每个情况中跨过在中央滑块35与两个外部滑块36、37之间的空间，并且，在本情况中，将中央滑块35的中央脚44连接于两个外部滑块36、37的中央脚44。除了中央脚44，中央滑块35和 两个外部滑块36、37在滑块基部45的轴向端部处包含外部脚46、47。在本示例性实施方式的情况中，被实施在中央滑块35的前侧处的外部脚46，被实施为使得其能够容置底板凹部40，该底板凹部40实施为在托盘底板33中与内部容器21的排放喷嘴31 (图I)相邻。结合观察图2与图3进一步得出，两个外部滑块36、37的外部脚46、47实施为滑块托盘34的角部脚49。如图3所示，托盘底板33在它的底侧50处包含接合本体51，该接合本体51被布置为使得它们包含对应于中央滑块35的后外部脚47和角部脚49中的凹部52的相对布置，并且能够在滑块底板33在滑块基部41上的堆叠布置中响应于托盘底板33相对于滑块基部41的合适定向而被降低到角部脚49的凹部52中。为了使托盘底板33坚固，在托盘底板33在托盘基部41上的堆叠布置形成之前，底部横向构件42被放置到滑块桥43的支撑表面53上。底板横向构件42在滑块桥43上的限定定位由于建立在底板横向构件42中的凹部与从支撑表面53伸出的指定突块54之间的形状配合(积极)连接而因此获得，该凹部在图3中未详细地示出。底板横向构件42因此被安置于滑块桥43上，使得在将托盘底板33的接合本体51降低到托盘基部41的凹部52中的同时，响应于使得在图13中示出的并被实施在托盘底板33的底侧50上的定心附件55接合于底板横向构件42的指定定心容置部56的托盘底板33在托盘基部41上的布置，被实施在底板横向构件42的轴向端部处的力传递突片57以非形状配合(非积极)的方式接合于在此处没有被详细地示出的、托盘底板33的底侧50中的指定凹部。如结合观察图6、7和8而变得清楚，接合本体51包含截锥体形状，其包括椭圆形截面57。该椭圆形截面57因此被定向在角部脚49的凹部52中使得椭圆长轴b形成包括凹部52的接触表面58的交叉点，该接触表面58在接合本体51的区域中为大体平坦，并且，实施有大体上线性的接触区域59。由于以截锥体形状的方式实施的接合本体51，以及，如能够特别在图8中看到的，由于凹部52的相对的接触壁58——该接触壁58被布置为相对彼此大体上为楔形形状，随着在将接合本体51附接到接触壁58之后接合本体51降低到凹部52中的增加，增加的夹紧力或保持力产生在托盘底板33与托盘基部41之间。响应于合适地选择在接合本体51的竖直轴线与接触壁58之间的楔角a，托盘底板的静重或者最多是托盘底板33的稍微的补充加压，已经分别地足够于在托盘基部41与托盘底板33之间建立机械持久联结，这响应于用于生产图I中示出的运输及储藏容器20的接下来的组装步骤而提供滑块托盘34的部件的附着。由此，通过建立滑块托盘34与外部封套38之间的联结，托盘基部41与托盘底板33之间的最终机械联结能够在共同的组装步骤中被建立。出于这个目的，在将外部封套38以它的底边缘65布置在托盘底板33——该托盘底板33布置在托盘基部41上——的外围边缘67上之后，连接元件——其优选地被实施为螺钉66——接着被拧入到角部脚49中，这借助紧固开ロ 62、63和64来进行，紧固开ロ 62、63和64被布置为彼此对齐并布置在外部封套38的底边缘65、托盘底板33的外围边缘67和托盘基部41的角部脚49中，这从结合观察图I和图3而变得清楚。滑块托盘34的托盘底板33与托盘基部41之间的最终机械联结因而与外部封套38与滑块托盘34的连接同时发生。如结合观察图4与图10而变得清楚，在滑块托盘34中底板横向构件42的容置——朝向底部被遮蔽——是由于底板横向构件42在滑块桥43的支撑表面53上的布置所导致的。图4进ー步示出了角部脚49中的凹部52设置有底壁68，其实施为角部脚48的接触区域。
特别是从结合观察图4和图9所看出的，中央脚44和角部脚49进ー步被实施为具有相应的宽度B，但角部脚49与包含长度LI的中央脚44相比包含更大的长度L2。此外，特别地，结合观察图3和图11看出了中央滑块35的滑块基部45包含比外部滑块36、37的滑块基部45小的高度h，使得响应于带有填充有液体的内部容器21的滑块底板33的施加载荷，仍然是足够的净距离存在于托盘底板33的底侧50与滑块基部44之间，而不管容器底板33在中央滑块35的中央脚44与中央滑块35的外部脚46、47之间的最大挠曲如何，从而使得叉式升降机设备在该托盘底板下面没有碰撞地行驶是可能的。为了在使用尽可能少的材料的同时获得尽可能大的固有坚固度，托盘底板33包含这样的结构，该结构包含在中央部分70中的纵向接缝71、以及在边缘部分72、73中的横向接缝74，其响应于内部容器21在托盘底板33上的布置，分别与内部容器21 (图I)的前壁22或后壁23平行地延伸，如图12和13所示。如图12和13进ー步所示，横向接缝74借助桥76在托盘底板33的上侧75以及在托盘底板33的底侧50上相对于彼此被加固。在用于布置如图3和14所示的底板横向构件42的中央横梁容置部77的区域中，在底侧50上，纵向接缝71设置有复原区域，这减小托盘底板33的高度。如图14所示，在边缘部分72、73中的横向接缝74的高度被实施为与在中央部分70中的纵向接缝71相比更大，使得滑块桥43——该滑块桥43在它的支撑表面53上容置底板横向构件42——的底侧78位于与横向接缝74的底侧79共同的水平面中。用于底板横向构件42的容置空间通过与纵向接缝71的底侧81相对地实施横向接缝74的底侧79的悬垂件80而形成。
权利要求
1.一种滑块托盘，所述滑块托盘特别地用在用于液体的运输及储藏容器(20)，所述运输及储藏容器(20)包括由塑料制成的内部容器(21)以及由金属格栅或金属板制成的外部封套(38)，所述内部容器(21)包括能够被锁住的填充颈部(29)和用于连接排出配件(32)的排放喷嘴(31)，其中，所述滑块托盘被装配为借助叉式升降机、储藏及收回机器或者相似的运输装置而被操纵，并且装配有托盘底板(33)，以便支撑所述内部容器，所述托盘底板(33)被支撑在中央滑块(35)和两个外部滑块(36、37)的支撑脚(44、46、47、49)上， 其特征在于 所述中央滑块和所述外部滑块借助滑块桥(43)以限定的相对布置彼此连接，并且形成托盘基部(41)，所述托盘基部(41)能够独立于所述托盘底板而被操纵，以及 为了建立与所述托盘基部的非形状配合的插入式连接，所述托盘底板还包含接合设备，所述接合设备被分配给所述支撑脚并与所述支撑脚的指定的接合设备相互作用。
2.根据权利要求I所述的滑块托盘， 其特征在于 所述托盘底板(33)包含接合本体(51)，所述接合本体(51)被分配给所述托盘基部(41)的支撑脚(44、46、47、49)并与所述支撑脚的凹部(52)接合，使得在所述接合本体的外围表面与所述凹部的表面之间形成夹紧力。
3.根据权利要求2所述的滑块托盘， 其特征在于 所述托盘底板(33)的接合本体(51)包含包括椭圆形截面(57)的锥形本体，所述接合本体(51)与所述支撑脚(44、46、47、49)的凹部(52)接合，使得在所述接合本体的外围表面与所述凹部的接触表面之间形成线性接触区域(59)，其中，所述接触区域延伸经过所述椭圆形截面的椭圆长轴b与所述接触表面的交叉点。
4.根据权利要求3所述的滑块托盘， 其特征在于 所述托盘底板的至少一个接合本体实施为定心附件(55)，所述定心附件(55)与所述托盘基部的凹部接合。
5.根据前述权利要求之一所述的滑块托盘， 其特征在于 所述托盘底板(33)和所述托盘基部(41)由塑料制成。
6.根据权利要求5所述的滑块托盘， 其特征在于 所述滑块桥(43 )设置有用于加固所述托盘底板的加固插件。
7.据权利要求6所述的滑块托盘， 其特征在于 所述加固插件由底板横向构件(42)构成,所述底板横向构件(42)优选地由金属制成并被布置在所述滑块桥(43 )的支撑表面(53 )上，所述滑块桥(43 )将所述外部滑块(36、37 )彼此连接并面对所述托盘底板(33)的底侧(50)。
8.据权利要求7所述的滑块托盘， 其特征在于所述底板横向构件(42)形状配合地连接于所述滑块桥(43)以便实现相对定位，并且非形状配合地连接于所述托盘底板以便加固所述托盘底板(33 )。
9.根据前述权利要求之一所述的滑块托盘， 其特征在于 形成在所述托盘基部(41)的支撑脚(44、46、47、49)中的所述凹部(52)设置有用于实施所述支撑脚的接触区域的底壁(68)。
10.根据前述权利要求之一所述的滑块托盘， 其特征在于 响应于与所述托盘基部的中央脚(44)相同的宽度B，所述托盘基部(41)的角部脚(49)包含比所述中央脚大的长度。
11.根据前述权利要求之一所述的滑块托盘， 其特征在于 所述托盘底板(33)包含中央部分(70)以及前和后边缘部分(72、73)，其中，纵向接缝(71)形成在所述中央部分的支撑表面中，并且平行于所述托盘底板的边缘延伸的横向接缝(74)形成在所述边缘部分中，其中，为了实施增加的坚固度，所述横向接缝的截面高度实施为大于所述纵向接缝的截面高度，并且，形成有与所述中央部分的底侧相对的、所述横向接缝的相应的悬垂件。
12.据权利要求11所述的滑块托盘， 其特征在于 所述悬垂件的尺寸形成为使得所述悬垂件对应于所述滑块桥(43)的支撑表面(53)距底侧(50)的距离。
13.根据前述权利要求之一所述的滑块托盘， 其特征在于 所述中央滑块(35)包含滑块基部(45)，所述滑块基部(45)将所述中央滑块的支撑脚(44、46、47)彼此连接，并且所述滑块基部(45)的高度实施为比将所述外部滑块(36、37)的支撑脚彼此连接的滑块基部的高度小。
14.一种用于液体的运输及储藏容器(20 )，所述运输及储藏容器(20 )装配有由塑料制成的内部容器(21)以及由金属格栅或金属板制成的外部封套(38)，所述内部容器(21)包括能够被锁住的填充颈部(29)和用于连接排出配件(32)的排放喷嘴(31)，其中，所述内部容器和所述外部封套被布置在根据权利要求I至13中的一项或多项所述的滑块托盘的托盘底板(33)上。
全文摘要
特别地用在用于液体的运输及储藏容器的滑块托盘。其中，运输及储藏容器包括由塑料制成的内部容器以及由金属格栅或金属板制成的外部封套，内部容器包括能够被锁住的填充颈部、和用于连接排出配件的排放喷嘴，其中滑块托盘被装配为借助叉式升降机、储藏及收回机器或者相似的运输装置而被操纵，并且装配有托盘底板，以便支撑内部容器，托盘底板被支撑在中央滑块和两个外部滑块的支撑脚上。中央滑块和外部滑块借助滑块桥以限定的相对布置而彼此连接，并且形成托盘基部，托盘基部能够独立于托盘底板而被操纵，并且，为了建立与托盘基部的非形状配合的插入式连接，托盘底板还包含接合设备，接合设备被分配给支撑脚并与支撑脚的指定的接合设备相互作用。
文档编号B65D19/10GK102765531SQ20121013797
公开日2012年11月7日 申请日期2012年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者不公告发明人 申请人:普罗特克纳有限公司