专利名称：收缩通道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的收缩通道，其中，收缩通道包括至少一个传送平面以及至少两个筒壁，其中，所述传送平面具有用于以包装材料包裹的物品的传送段，并且以包装材料包裹的物品能通过该筒壁被加载收缩介质。此外，本发明涉及一种用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的方法，其中，收缩介质被从筒壁导入到收缩通道内。
背景技术：
由现有技术公知用于包装物品(包装货物)的方法和装置，所述方法和装置使用收缩膜来作为用于物体的包裹物。这种收缩膜总体上作为薄膜裁剪段借助包装系统围着物品集合体卷绕。这种所谓的物品集传送通过收缩通道。在收缩通道内，包裹的物品加载热气， 例如作为收缩介质的暖空气或热空气，由此收缩膜发生收紧，从而收缩膜紧贴到物品上，并且形成成品的收缩物品集。物品集通常依赖于其规格在收缩通道中在多个平行引导的轨道内得到加工。为使所有物品集的各侧均可以被施加暖空气，还必须设置有用于引入暖空气的机构，所述机构将收缩介质喷入平行引导的物品之间。例如，为进行多轨道加工，使用具有至少一个中间筒壁的收缩通道。这种内筒壁在两个侧壁上具有喷嘴开口，从而热空气朝两侧流出进入收缩通道的内部。公知的筒壁是具有内部空腔的壁，热空气被吹入空腔内。为此，筒壁具有各一个优选布置在上部区域内的空气进入开口，热空气通过该空气进入开口被从上面吹入筒壁，并且然后通过喷嘴开口流动到收缩通道的内部。DE 4038417 Al介绍了一种可以竖向移动的加热框架，其中，热空气被由风机吹入，并且通过具有缝隙喷嘴的通道导入收缩装置的内腔。在这种情况下，所导入的空气借助隔壁被划分。热空气的第一部分直接导入收缩装置第一通道的内部，热空气的第二部分继续输送到与其垂直布置的第二通道内，并且从那里导入收缩装置的内部。DE 102007049441 Al公开了一种收缩通道，其具有大量气体输送件，该气体输送件输送用于使包装收缩的热气。气体输送件特别是构造为具有各自一个气密性内隔壁的筒壁。每个气体输送件的由此形成的筒具有用于气态介质的各一个自己的输送连接管。隔壁在对角线上布置，由此两个流动室彼此对称地布置。筒壁在其相应的外侧上具有喷嘴开口，热气通过这些喷嘴开口同样地而且优选尽可能水平地、也就是平行于传送平面地流动到收缩通道的内部中。图I示出依据公开的现有技术输送件I的示意视图。物品(特别是饮料容器)、瓶子
6、罐等被分组集合，并且利用收缩膜7包裹。这种布置也称为物品集5。物品集5在传送带10上沿传送方向TR被输送给收缩通道2。在收缩通道2内布置有加热机构(未示出)，加热机构向物品集5例如施加热空气，并且使包绕瓶子6的薄膜7收缩。在物品集5离开收缩通道2以后，物品集5通过布置在传送带10上方的风机20被利用冷空气22进行冷却。
图2示出具有用于物品集(未示出)的两个传送轨道11的收缩通道2。通过所提到的筒壁30、32，将热空气40送入收缩通道2的内部。外筒壁30仅在其指向收缩通道2的内腔34的侧壁31上具有用于热空气40的喷嘴开口 35。与之相对照地，内筒壁32在两个侧面33上均具有用于热空气40的喷嘴开口 35。此外，传送段11具有机构24，利用所述机构24附加地从下方对物品集施加热空气41。图3示出内筒壁32的截面，内筒壁32在两个侧面33上具有用于热空气40的喷嘴开口 35。热空气40从上面通过上分配通道45吹入筒壁32的内腔34内，并且因此以指向下方的射束从各自的喷嘴开口 35中喷出。因此，从筒壁32排出的热空气40的流动方向与图2中附加示出的热空气41的自下方的流动尽可能反向。在此，存在的危险是，例如指 向上方的相叠薄膜可能被指向下方的气流向下压，并且因此形成有缺陷的包装。此外，在所示的装置中，热空气40的排流区不均匀。特别是筒壁32的上部区域内热空气40的排流量高于下部区域内热空气40的排流量。
发明内容
本发明的任务在于，产生收缩装置具有优点的流动方向，以规避公知布置方案的上述缺点。上述任务通过包括权利要求I和14中所述特征的装置和方法得以实现。其他具有优点的构造方案通过从属权利要求进行描述。本发明涉及一种用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的收缩通道。特别是使用这样的收缩通道，用以将收缩薄膜包绕饮料容器、特别是包绕瓶子等收缩套装。这些利用收缩薄膜包裹的物品集合体也可以称为物品集。此外，应用收缩通道，用以将集中于托盘上的物品集层集合成更大的包装单元，将标签收缩套装到物品上等。收缩通道包括至少一个传送段，特别是传送带等，以用于以包装材料包裹的物品。此外，收缩通道包括至少两个相对于传送段在两侧布置的筒壁，收缩介质通过这些筒壁被导引到包裹物品的收缩薄膜上。收缩介质借助风机等，例如借助热空气风机产生，并且从上面导入筒壁内。通过筒壁的垂直于传送段布置的侧面中的喷嘴开口，将收缩介质导入收缩通道的内部中。在传送段的下方可以设置有用于输送收缩介质的其他机构。特别是在传送段的下方可以设置有至少一个热空气风机，该热空气风机将热空气穿过传送带吹到物品集等的底侧上。依据本发明，筒壁各包括用于收缩介质的至少一个变向装置，通过该变向装置可以使收缩介质的流动方向尽可能逆转。特别是变向装置是导流板或所谓的转向通道，其中，筒壁通过导流板被分成用于收缩介质的至少一个入流区以及用于收缩介质的至少一个排流区。特别是变向装置以如下方式划分筒壁，使筒壁的朝向收缩通道内腔以及进而朝向有待被加载收缩介质的物品的侧面包括用于收缩介质的排流区。如果筒壁是侧面的筒壁或外部的筒壁，其中，仅垂直于传送面布置的侧面朝向收缩通道的内腔，而其他垂直于传送面布置的侧面例如形成收缩通道的外壁的话，那么变向装置优选被这样布置在筒壁的内部，即使筒壁分成一个外部的入流区和一个内部的排流区。
如果筒壁是内部的筒壁，其中，两个垂直于传送面布置的侧面各自朝向收缩通道的内部区域，那么优选两个变向装置被这样布置在筒壁的内部，即使筒壁分成一个中间入流区和两个外部的排流区。优选的是，入流区和一个或多个排流区在筒壁的上部区域内在流动技术上彼此分开。由此，从上面导入筒壁入流区内的收缩介质在筒壁的入流区内部沿变向装置向下引导。在筒壁的下部区域内，入流区和一个或多个排流区在流动技术上相互连接。特别是在该区域内不存在变向装置。从上面流入的收缩介质环绕变向装置的下部导引型廓导入排流区内。由此，特别是使收缩介质的流动方向尽可能进行方向逆转。
优选的是，收缩介质在筒壁的入流区内沿第一流动方向尽可能垂直于传送平面地朝传送平面的方向，也就是向下引导。在筒壁的下部区域内，方向发生变化，从而收缩介质在这时从传送平面离开向上引导。收缩介质与传送平面以约45°至90°角，优选与传送平面以约70°至90°角，特别是大致尽可能垂直地从传送平面离开在筒壁的排流区内向上引导。依据本发明的一种优选实施方式，在筒壁的上方布置有用于输送收缩介质的分配通道。分配通道的长度相应于各自筒壁的长度。为分配通道例如分配热空气风机或其他适用的热空气发生器。收缩介质通过分配通道导入筒壁的入流区内。收缩介质优选被居中地给入分配通道内。分配通道在馈给部的区域内优选具有最大的总高度，该总高度朝向两侧沿筒壁各自优选均匀地降低。依据一种优选的实施方式，分配通道具有尽可能为三角形的侧面和六边形或正交(orthogonal)的底侧。分配通道的上侧由两个相同的、镜面对称地彼此相对置的梯形面和/或居中布置的矩形面组成。所介绍的布置使得分配通道朝向两个端部、也就是分配通道首端和端部的方向的高度降低。分配通道在中心区域内具有其最大宽度，并且在端区内具有各自减小的宽度。收缩介质的给入优选在居中布置的矩形面区域内或在梯形面共同边的区域内进行。由于分配通道向端部无论是高度还是宽度均变小的形状，收缩介质在整个通道长度上，也就是沿物品集的传送方向上以及与该传送方向相反地被分配。通道长度相当于筒壁的长度，并且因此相当于收缩通道内所包裹物品的运行长度。特别是所述形状的分配通道与通过变向装置的新型流动引导的组合使得收缩介质流动的均匀分布得到改进，其中，收缩介质首先向下朝传送面的方向引导并且随后以约120°至尽可能180°发生变向。特别是在这时收缩介质的所有流(也就是无论是从布置于传送段下方的底部室向上的流，还是来自筒壁的流)均从传送面离开而指向上方。特别是收缩介质的流指向通过循环空气风机等的吸取部的方向。通过收缩介质指向上的流动，特别是有助于使包装材料指向上地相叠，并且不被下压向错误方向。此外防止或减少了收缩介质的涡流形成，在传统上使用的收缩通道内，由于来自底部区域和筒壁的收缩介质流动方向相反而出现涡流形成的情况。依据另一种实施方式，收缩介质以其吹入收缩通道内部的排流角可以通过选取在筒壁的侧壁上适当指向的喷嘴开口而受到影响。作为选择可以使用可移调的喷嘴。特别是可以使用可运动的喷嘴、可以移调其打开尺寸的喷嘴、可以完全封闭的喷嘴等。特别具有优点的是，单个的和/或按功能组相关的喷嘴可以有针对性地共同或者说同时被封闭，从而在收缩通道的确定区域内不进行热空气输送。这样可以使热空气的输送与相应的产品最佳匹配，从而在需要时还可以相应匹配收缩通道的能耗，特别是减少收缩通道的能耗。依据另一种实施方式，用于收缩介质的变向装置至少部分是可透过的。变向装置通过多个不能透气的连接元件固定在所分配的流动面上。由此，形成多个相叠布置的排流室。这些排流室是独立的流动技术单元。为每个这种排流室分配至少一个喷嘴或喷嘴列，在这时尽可能指向上方的收缩介质从该喷嘴或喷嘴列中流动到收缩通道的内部。此外，本发明涉及一种用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的方法，其中，收缩介质从侧向筒壁导入收缩通道内。依据本发明，收缩介质的流动方向在筒壁内部尽可能逆转。因此，从筒壁流出的收缩介质因此与收缩介质尽可能相同的流动方向，该收缩介质穿过传送面从下方指向物品集合体的底部区域。因此，从筒壁流出的收缩介质的流动方向从传送平面观察指向上方，特别是收缩介质相对于筒壁的平面以0°到60°之间的排出角，特别是相对于筒壁的平面以5°到25°之间的排出角离开筒壁。因此，来自筒壁的收缩介质同样尽可能从下方流到物品集合体上。这样做特别具有优点，这是因为指向上方的包装多余部在这时没有被收缩介质下压。在该方法中，收缩介质通过分配通道从上方导入筒壁的入流区内。收缩介质沿布置于筒壁内部的变向装置向下导引。变向装置在筒壁的下部区域内不与筒壁的底侧连接，从而收缩介质在变向装置的下部导向型廓处变向导入筒壁的排流区内。由此收缩介质的流动方向发生变化，从而该收缩介质在这时尽可能具有相反的流动方向。特别是收缩介质在这时向上、尽可能平行于筒壁的外侧地流动。收缩介质在这时通过筒壁排流面中的喷嘴开口导入收缩通道的内部，其中，收缩介质导入通道内的角度可以通过喷嘴开口的迎角加以移调。
下面，结合附图对本发明的实施例及其优点进行详细阐释。附图中各元件彼此的·尺寸比例并不始终相应于真实的尺寸比例，因为一些型体被简化了而其他型体为更好的图示说明与其他元件相适应地放大示出。图I示出依据现有技术的收缩装置的示意视图；图2示出依据现有技术的收缩通道的截面图；图3示出依据现有技术的内筒壁的截面图；图4示出具有依据本发明修改的筒壁的收缩通道的截面图；图5示出具有变向装置的内筒壁第一实施方式的截面图；图6示出具有变向装置的外筒壁第二实施方式的截面图；图7示出具有变向装置的内筒壁第三实施方式的截面图；图8示出具有变向装置的外筒壁第四实施方式的截面图；图9示出具有用于收缩通道的分配通道的筒壁；图10示出具有变向装置的内筒壁第五实施方式的截面图；图11示出图10的放大部分概要图。
具体实施例方式对于本发明相同的或功能相同的元件使用同一附图标记。此外，出于概览的原因仅在各附图中示出对于说明相应附图所需的附图标记。所示的实施方式仅为对于如下所述的举例，即依据本发明的装置和依据本发明的方法是如何构成的，并不表现为封闭式的限定。图I至3已在现有技术中做了介绍。图4示出具有依据本发明修改的内筒壁60和依据本发明修改的外筒壁50的收缩通道3的截面图。收缩通道3包括两个用于物品集5的传送轨道11。在运输平面TE的下方布置有热空气发生器24。热空气41用作收缩介质，并且向上穿过传送平面指向物品集5的底侧。筒壁50、60至少在朝向收缩通道3内腔34的侧面52、62上具有喷嘴开口 54、64，通过这些喷嘴开口 54、64，将热空气42导入收缩通道3内。特别是通过筒壁50、60输送的热空气42具有向上指向的流动矢量。图5示出具有两个变向装置70的内筒壁60a的第一实施方式的截面图。在内筒 壁60a处,两个各自垂直于传送平面TE布置的侧面62对于收缩介质,特别是对于热空气42是可透过的。为此，侧面62优选具有所提到的喷嘴开口 64。通过其将热空气42导入筒壁60a内的分配通道80处于筒壁60a的上方。分配通道80内的热空气42例如通过分配给分配通道80的热空气风机(未示出)产生。在筒壁的内部布置有两个变向装置70，这两个变向装置70形成转向通道71。变向装置70将筒壁60a分成一个中间入流室74和两个外排流室76。热空气42通过分配通道80导入筒壁60a的入流室74内。热空气42在筒壁60a的入流室74内部沿变向装置70沿第一流动方向SRl向下引导。在筒壁60a的下部区域内，开口处于入流室74与排流室76之间。热空气42在该下部区域内通过变向装置70的型廓变向导入排流室76内。在此，热空气42在入流室74的内部指向下方的第一流动方向SRl逆转为转向通道71或排流室76内的热空气42尽可能指向上方的第二流动方向SR2。排流室76与收缩通道的内腔邻接的侧面相应于热空气42可透过的侧面62。通过侧面62的喷嘴开口 64将热空气42吹入收缩通道的内部。在所示的实施例中，变向装置70倾斜布置在筒壁60a的内部。特别是变向装置70在直接与分配通道80邻接的区域内固定在筒壁60a的相应的侧壁62上。变向装置70在筒壁60a的内部相对于各侧壁62以角度α走向，从而侧壁62与变向装置70之间的间距在筒壁60a的下部区域内大于侧壁62与变向装置70之间处于筒壁60a上方区域内的间距。所要求的流动断面可以通过这种所谓的迎角α被相应调整。依据另一种实施方式可以设置为，筒壁60a内部的变向装置70的迎角α可以改变。例如变向装置70可以通过可控铰链等固定在侧壁62的内侧上。此外，热空气42的流动断面可以通过有针对性选取变向装置70外侧的形状，也就是通过有针对性选取变向装置70导入热空气42的导向型廓而得到影响和改变。依据一种实施方式，热空气42从筒壁60a流动到收缩通道内部的排出角β可以通过有针对性选取适当指向的喷嘴开口 64有针对性地加以影响。同样可行的是，使用可移调的喷嘴64。特别是可以使用如下可移调的喷嘴64，利用该喷嘴64可以改变排出角β和/或调整喷嘴64的开口尺寸，从而可以有针对性地改变流出热空气42的量。此外具有优点的是，单个的和/或按功能组相关的喷嘴64可以被有针对性地封闭，从而在收缩通道的确定区域内不进行热空气输送。因此可以使热空气42的输送与相应的产品最佳匹配。例如在加工矮的物品集等时，筒壁60a上部区域内的喷嘴64被封闭，并且因此在相同的能源开支情况下提高下部区域内的热空气输送。但或者也可以封闭筒壁60a上部区域内的喷嘴64，并且同时减少热空气的输送，由此可以相应降低能耗。图6示出具有变向装置70的外筒壁50a的第二实施方式。在这种情况下，仅指向收缩通道内腔的侧壁52设有喷嘴开口 54，而指向外侧的侧壁51则没有喷嘴。工作原理基本上与内筒壁60a的工作原理相应，因此参阅图5的说明。图7示出具有两个变向装置70的内筒壁60b的第三实施方式的截面图，以及图8示出具有一个变向装置70的外筒壁50b的第四实施方式的截面图。在这两个例子中，变向装置70各自尽可能平行于设有喷嘴开口 54、64的侧壁52、62地布置。从所示的实施例中清楚看出，入流室74和排流室76在分配通道890与筒壁50b、60b之间的区域内在流动技术上彼此分开，从而热空气42沿变向装置70在筒壁50b、60b的内部，特别是在入流室74的内部向下引导，并且在筒壁50b、60b的下部区域内才变向导入排流室76内。其他特征参阅图5的囊括式说明。 图9示出具有用于收缩通道的分配通道80的筒壁50、60。分配通道80具有尽可能为三角形的侧面84和正交的底侧。分配通道80的上侧由两个相同的、镜面对称地彼此相对置的梯形面85和居中地布置的矩形面86组成。在居中布置的矩形面86的区域内布置有用于收缩介质的馈给件82 (未示出)。例如在这里是热空气风机等的热空气输送件。分配通道80的所示结构方式使得在分配通道80中间区域内的最大高度Hl朝向两个端部方向降低，在两个端部处各自仅还具有高度H2。此外，分配通道80在居中布置的矩形面86的区域内具有其最大宽度BI。在各端区内，通道相应具有最小宽度B2。基于分配通道80所介绍的结构，流入的收缩介质42特别好地而且在分配通道80的整个长度上分布，并且从那里向下导入筒壁50、60内。图10不出具有分部分的变向装置70的内筒壁60c的第五实施方式的截面图，以及图11示出放大的部分概要图A。在该实施例中，两个各自垂直于传送平面TE布置的侧面62对于热空气42而言是透过性的，并且具有喷嘴开口 64。热空气42通过分配通道80被导入筒壁60c的入流室74内。在这种实施方式中，变向装置72至少部分对于热空气42是透过性的。特别是在筒壁60c的排流面62与变向装置72之间构成多个转向通道73或排流室78。在这种情况下，为每个这种排流室78分配至少一个用于排流热空气42的喷嘴开口 64。通过划分出多个排流室78，总结构具有更高的刚性。此外，在该实施方式中流动阻力更小。至少部分可透过性的或者说透气的变向装置72例如可以通过孔板等来形成，通过多个连接元件92相对于筒壁60c的侧面62以角度α固定。连接元件92是不可透过的，并且以如下方式彼此相距地布置，即在变向装置72与侧面62之间分别形成排流室78。为每个这种排流室78分配至少一个喷嘴64。优选为每个排流室78分配各至少一个喷嘴列。变向装置72中的开口优选分别布置在各排流室78所分配的喷嘴62的下方。这样使热空气42在排流室78的内部指向上运动，并且因此有助于热空气从喷嘴64向上流动运动进入收缩通道的内部。
至少部分连贯的变向装置72依据另一种实施方式例如可以通过大量彼此平行地布置在一个平面内的板90来形成，其中，各两个邻接的板90彼此以间距d来布置，该间距d允许热空气从入流室74进入各自的排流室78内。板90分别固定在连接元件92上。连接元件92利用其相对置的端部各自固定在筒壁60c的侧面62上，从而连接元件92同时向上或向下界定各个排流室78。此外可以设置为，变向装置72的开口可以有针对性地特别是按区域被封闭。由此，确定的排流室78可以不供气地保留，从而也没有热空气42从各所分配的喷嘴62进入收缩装置的内部。已参照优选的实施方式对本发明进行了说明。但对于专业人员来说可以设想的是，可以对本发明做出改动或修改，而在此不会脱离后面权利要求的保护范围。附图标记列表I 收缩装置 2 收缩通道3 收缩通道5 物品集6 瓶子7 收缩膜/包装材料10 传送带11 传送轨道20 风机22 冷空气24 热空气发生器30 外筒壁31 内侧面32 内筒壁33 内筒壁的侧面34 收缩通道的内腔35 喷嘴开口40热空气41热空气42热空气45分配通道50,50a,50b,50c 外筒壁51外侧面52内侧面54喷嘴开口60、60a、60b、60c 内筒壁62侧面64喷嘴开口
70变向装置71转向通道72变向装置73转向通道74入流室76排流室78排流室80分配通道
82馈给件84侧面85梯形面86矩形面90板92连接元件α迎角/侧面与转向通道之间的角度β排出角d间距SR1、SR2流动方向TE传送平面
权利要求
1.收缩通道(3)，用于使包绕物品(6 )集合体的包装材料(7 )收缩，其中，所述收缩通道(3)包括传送平面(TE)，所述传送平面(TE)具有用于以包装材料(7)包裹的所述物品(6)的至少一个传送段(10);以及至少两个在两侧沿所述传送段(10)布置的筒壁(50、60)，以包装材料(7 )包裹的所述物品(6 )能通过所述筒壁(50、60 )被施加收缩介质(42 )，其特征在于，所述筒壁(50、60 )各包括用于收缩介质(42 )的至少一个变向装置(70 )，其中，通过所述变向装置(70 )能够使收缩介质(42 )的流动方向(SRl、SR2 )尽可能逆转。
2.按权利要求I所述的收缩通道(3)，其中，所述变向装置(70)是用于收缩介质(42)的导向型廓、导流板或转向通道(71)。
3.按权利要求2所述的收缩通道(3)，其中，所述变向装置(70)以如下方式布置，SP它将所述筒壁(50、60)分成用于收缩介质(42)的至少一个入流区(74)和用于收缩介质(42)的至少一个排流区(76)。
4.按权利要求3所述的收缩通道(3)，其中，用于收缩介质(42)的所述入流区(74)和用于收缩介质(42)的所述排流区(76)在所述筒壁(50、60)的上部区域内在流动技术上彼此分开。
5.按权利要求3或4所述的收缩通道(3)，其中，用于收缩介质(42)的所述入流区(74)和用于收缩介质(42)的排流区(76)在所述筒壁(50、60)的下部区域内在流动技术上相互连接。
6.按权利要求3至5之一所述的收缩通道(3)，其中，收缩介质(42)的第一流动方向(SRl)在所述筒壁(50、60)的所述入流区(74)内尽可能向下指向传送平面(TE)的方向，其中，流动介质(42)的第一流动方向(SRl)在所述筒壁(50、60)的下部区域内通过所述变向装置(70 )尽可能逆转，从而收缩介质(42 )的第二流动方向(SR2 )在所述筒壁(50、60 )的所述排流区(76 )内尽可能向上自所述传送平面(TE )离开地指向。
7.按权利要求3至5之一所述的收缩通道(3)，其中，在所述筒壁(50、60)的上方设置有用于输送收缩介质(42 )的分配通道(80 )，其中，收缩介质(42 )能够从所述分配通道(80 )被导入所述筒壁(50、60)的至少一个所述入流区(74)内。
8.按权利要求7所述的收缩通道(3)，其中，所述分配通道(80)具有用于收缩介质(42)的尽可能居中布置的馈给部(82)。
9.按权利要求7或8所述的收缩通道(3)，其中，所述分配通道(80)具有尽可能为三角形的侧面(84)和六边形或正交的底侧。
10.按权利要求7至9之一所述的收缩通道(3)，其中，所述分配通道(80)的上侧由两个相同的、镜面对称地彼此相对置的梯形面(85)和/或布置在所述梯形面(85)之间的矩形面(86)组成。
11.按权利要求I至10之一所述的收缩通道(3)，其中，自所述筒壁(50、60)导入所述收缩通道(3)的内部的收缩介质(42)尽可能向上指向。
12.按权利要求I至11之一所述的收缩通道(3)，其中，所述收缩通道(3)包括两个外筒壁(50)和至少一个内筒壁(60),其中,所述外筒壁(50)包括用于收缩介质(42)的各一个变向装置(70)，以及其中，所述至少一个内筒壁(60)包括用于收缩介质(42)的两个变向装置(70)。
13.按权利要求I至12之一所述的收缩通道(3)，其中，用于收缩介质(42)的至少一个变向装置(72)是至少部分能透过的，而且通过多个不能透气的连接元件(92)在构成多个相叠布置的排流室(78)的情况下，固定在所述筒壁(50、60)的流动面(62)上。
14.用于使包绕物品(6)集合体的包装材料(7 )收缩的方法，其中，收缩介质(40、42 )从筒壁(50、60)导入收缩通道(2、3)内，其特征在于，收缩介质(42)的流动方向(SR1、SR2)在所述筒壁(50、60)的内部尽可能逆转。
15.按权利要求14所述的方法，其中，收缩介质(42)通过分配通道(80)从上方导入所述筒壁(50、60)的至少一个入流区(74)内，其中，收缩介质(42)沿所述筒壁(50、60)内部的变向装置(70)朝下方导引，以及其中，收缩介质(42)在所述变向装置(70)的下部区域上变向到所述筒壁(50、60)的排流区(74)内，从而在所述排流区(76)内收缩介质(42)的流动方向(SR2 )相对于在所述入流区(74)内收缩介质(42 )的流动方向(SRl)尽可能逆转，以及其中，收缩介质(42)在所述排流区内通过所述筒壁(50、60)中的喷嘴开口(54、64)导引到所述收缩通道(3)的内部区域中。
全文摘要
本发明涉及一种用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的收缩通道和用于使包绕物品集合体的包装材料收缩的方法。收缩通道包括至少一个用于以包装材料包裹的物品的传送段；以及至少两个相对于传送段在两侧布置的筒壁，收缩介质通过这些筒壁被导引到包裹物品的收缩膜上。收缩介质借助风机等(例如借助热空气风机)产生，并且被从上方导入筒壁内。通过筒壁的垂直于传送段布置的侧面中的喷嘴开口，将收缩介质导入收缩通道的内部。依据本发明，筒壁包括用于收缩介质的各至少一个变向装置，通过该变向装置可以使收缩介质的流动方向尽可能逆转。根据本发明的收缩通道具有有利的流动方向，以规避公知布置方案中的缺点。
文档编号B65B53/06GK102910321SQ20121027337
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月2日 优先权日2011年8月2日
发明者克里斯蒂安·纳普拉夫尼克 申请人:克罗内斯股份公司