专利名称：立式尾纱清除机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于与粗细联输送线配套的一种用于替代人工去除粗纱管上残余尾纱的立式尾纱清除机。
背景技术：
现有技术中去除粗纱管上残余尾纱的方式主要是通过人工用勾刀将粗纱管上的纱线豁开，然后逐层剥离，这种方式不仅危险而且对粗纱管也是一种损伤。通过这种方式去除残余尾纱既耗费人力又影响纺纱效率。由此可见，有必要提供一种尾纱清除机，用于替代人工去除粗纱管上残余尾纱。
发明内容
本发明的任务在于提供一种立式尾纱清除机，用来替代人工去除粗纱管上残余尾纱。其技术解决方案是一种立式尾纱清除机，包括筒管轴机构、筒管轴升降机构、吸棉风机和与吸棉风机配合的吹吸嘴机构；上述筒管轴机构包括筒管轴、筒管轴支架和筒管轴电机，筒管轴与筒管轴电机连接，筒管轴电机固定连接在筒管轴支架上；筒管轴升降机构包括升降传动装置、直线导向装置、升降平衡装置、张力调节装置，上述升降传动装置包括机架、减速电机、主动滚轮、被动滚轮和I3U圆带，减速电机位于立式机架的底部，被动滚轮位于机架的顶部，主动滚轮固定在减速电机的输出轴上，主动滚轮通过PU圆带连接被动滚轮，直线导向装置包括直线导轨、滑块、滑架、支座和被动摩擦轮，直线导轨固定连接在立式机架上，滑块与滑架连接，并与直线导轨配合，支座固定在滑架上，被动摩擦轮设置在支座上，PU圆带的一侧带体穿经支座并与支座固定连接；上述筒管轴支架与滑块连接。上述筒管轴机构还包括套筒一、套筒二、压缩弹簧、上固定套、隔套、下固定套和圆柱销，电机为直流无刷电机，电机通过内六角螺钉与下固定套的下工作面固定，上固定套穿入筒管轴支架的圆孔并通过螺钉与下固定套的上工作面固定，筒管轴从上固定套的顶端穿入，经过隔套与电机的输出轴直接连接，并用平端紧定螺钉固定，套筒一和套筒二共同组成套筒组件，安装时将压缩弹簧其中，并用圆柱销打入筒管轴的圆孔内定位。上述升降平衡装置包括重锤，PU圆带的另一侧带体穿经重锤并与重锤固定连接；上述张力调节装置包括位于主动滚轮一侧的一号张紧支架、位于被动滚轮一侧的二号支张紧架、一号张紧轮和二号张紧轮，一号张紧轮设置在一号张紧支架上，一号张紧轮与PU圆带的带体外侧接触，二号张紧轮设置在二号张紧支架上，二号张紧轮与PU圆带的带体内侧接触。上述直线导轨是采用钣金一次成型制成的；上述摩擦轮是采用耐磨尼龙制成的。上述吸棉风机包括吸风管、风机本体和排风漏斗，吸风管连接风机本体的吸风口上，立式尾纱清除机的主电机连接风机本体，排风漏斗连接风机本体的排风口上，排风漏斗配置有尼龙网带。上述吹吸嘴机构包括若干个吹吸嘴，各吹吸嘴包括一个阀体和与阀体连接的吹吸嘴本体，阀体配置有驱动气缸，吹吸嘴本体包括前吸风管、中间过渡部和后吸风管，前、后吸风管通过中间过渡部连接在一起，后吸风管与阀体连接在一起，前吸风管与后吸风管是采用塑料制成的；上述吸风管设置有与吹吸嘴数量相同的分支管，分支管与吹吸嘴一一对应，各分支管与对应吹吸嘴的阀体连接。上述前吸风管的前端为斜角式结构；前、后吸风管与中间过渡部之间采用可拆分式联接结构。上述驱动汽缸通过气缸支架固定在一固定板上，上述前吸风管、中间过渡部和后 吸风管通过螺钉固定在一起，阀体通过螺钉固定在阀体支架上，阀体支架经阀体滑块固定在阀体滑轨上，驱动气缸的推杆连接在阀体支架上。上述筒管轴支架上设置有用于清洁直线导轨的毛刷。上述直线导轨上配置有用于控制筒管轴电机和/或减速电机运行状态的光电开关。上述筒管轴机构和筒管轴升降机构均设置有多个，且二者的数量相同、一一对应。本发明具有以下有益技术效果本发明可通过配置相应的控制系统，成为一种结构紧凑、自动化程度高的尾纱清除机，用来替代人工去除粗纱管上残余尾纱，能够大幅降低劳动强度，显著提高纺纱效率。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作更进一步说明图I为本发明中的筒管轴机构一种实施方式的结构原理示意图。图2为图I的侧视结构原理示意图。图3为本发明中的筒管轴升降机构一种实施方式的结构原理示意图。图4为图3的侧视结构原理示意图。图5为本发明中的吸棉风机一种实施方式的结构原理不意图。图6为本发明中的吹吸嘴机构一种实施方式的结构原理示意图。图7为图6的局部剖示结构原理示意图。
具体实施例方式一种立式尾纱清除机，包括筒管轴机构、筒管轴升降机构、吸棉风机和与吸棉风机配合的吹吸嘴机构。下面对上述各组成部分分别进行说明结合图I与图2，上述筒管轴机构包括筒管轴I、筒管轴支架2和筒管轴电机3，筒管轴与筒管轴电机连接，筒管轴电机固定连接在筒管轴支架上；通过电机带动筒管轴旋转，来实现粗纱管上的尾纱积极退绕。更为具体地，筒管轴机构还可包括套筒一 4、套筒二 5、压缩弹簧6、上固定套7、隔套8、下固定套9和圆柱销10 ；电机优选为直流无刷电机，电机通过内六角螺钉与下固定套的下工作面固定，上固定套穿入筒管轴支架的圆孔并通过螺钉与下固定套的上工作面固定，筒管轴从上固定套的顶端穿入，经过隔套与电机的输出轴直接连接，并用平端紧定螺钉固定，套筒一和套筒二共同组成套筒组件，安装时将压缩弹簧其中，并用圆柱销打入筒管轴的圆孔内定位。工作时，电机转动，通过键连接带动筒管轴转动，当筒管轴上升到顶端取、放粗纱管时，套筒一和套筒二可以通过下压力发生位置改变，实现吊锭与筒管轴软连接的目的。
结合图3与图4，筒管轴升降机构包括升降传动装置、直线导向装置、升降平衡装置、张力调节装置。上述升降传动装置包括机架11、减速电机(升降电机)12、主动滚轮13、被动滚轮14和I3U圆带15，减速电机位于立式机架的底部，被动滚轮位于机架的顶部，主动滚轮固定在减速电机的输出轴上，主动滚轮通过PU圆带连接被动滚轮。上述直线导向装置包括直线导轨16、滑块17、滑架18、支座19和被动摩擦轮20，直线导轨固定连接在立式机架上，筒管轴支架2与滑块连接，滑块与滑架连接，并与直线导轨配合，支座固定在滑架上，被动摩擦轮设置在支座上，上述PU圆带的一侧带体穿经支座并与支座固定连接。上述升降平衡装置包括重锤21，PU圆带的另一侧带体穿经重锤并与重锤固定连接；立式尾纱清除机的筒管轴部分与重锤共同组成一动态平衡机构，当筒管轴上下往复运动时，重锤与之配合可以有效降低减速电机的负载，实现节能的作用。上述张力调节装置包括位于主动滚轮一侧的一号张紧支架22、位于被动滚轮一侧的二号支张紧架23、一号张紧轮24和二号张紧轮25，一号张紧轮设置在一号张紧支架上，一号张紧轮与PU圆带的带体外侧接触，二号张紧轮设置在二号张紧支架上，二号张紧轮与PU圆带的带体内侧接触；上述一号张紧轮通过前顶的方式、二号张紧轮通过后拉的方式来调整张力，可有效地防止PU圆带张力不足而打滑，有助于提高减速电机的工作效率。优选地，上述直线导轨可采用钣金一次成型制成；上述摩擦轮可采用耐磨尼龙制成。上述支架、滑块、滑架、支座通过螺栓固定在一起共同组成筒管轴支架组件，被动滚轮通过轴安装在立式机架顶部的被动滚轮支架上，摩擦轮轴穿入被动摩擦轮内通过螺母紧固在支架和滑架上，该部分在工作的时候通过滚动摩擦来减少导轨、滑块、滑架和支架的摩擦力，PU圆带穿经重锤、支座、被动滚轮、主动滚轮组成一环状。工作时，由减速电机通过其输出轴带动主动滚轮进行转动，然后通过PU圆带来带动被动滚轮转动，从而实现主动滚轮与被动滚轮的同时、同向运转来带动筒管轴的上下往复运动。结合图5，上述吸棉风机包括吸风管26、风机本体27和排风漏斗28，吸风管连接风机本体的吸风口上，立式尾纱清除机的主电机29连接风机本体，排风漏斗连接风机本体的排风口上，排风漏斗配置有尼龙网带。上述各管(路)可选用PVC制成。上述主电机可通过带轮的系列传动经轴承座连接到风机本体上，为其提供动力支持，工作时可将尼龙网带套在排风漏斗上，将开松后的尾纱集中回收，作为原料重新使用。结合图6与图7，上述吹吸嘴机构包括若干个吹吸嘴。就其中任何一个吹吸嘴而言，包括一个阀体30和与阀体连接的吹吸嘴本体，阀体配置有驱动气缸31，吹吸嘴本体包括前吸风管32、中间过渡部33和后吸风管34，前、后吸风管通过中间过渡部连接在一起，后吸风管与阀体连接在一起，前吸风管与后吸风管是采用塑料制成的。上述吸风管设置有与吹吸嘴数量相同的分支管，分支管与吹吸嘴一一对应，各分支管与对应吹吸嘴的阀体连接。上述驱动汽缸通过支架35固定在固定板36上，上述前吸风管、中间过渡部和后吸风管可通过螺钉固定在一起，阀体通过螺钉固定在阀体支架39上，阀体支架经阀体滑块37固定在阀体滑轨38上，驱动气缸的推杆连接在阀体支架上。工作时，外部气源通过电磁阀的控制对驱动气缸作用，当清纱指令运行时，驱动气缸的推杆伸出将阀体支架沿着滑轨的滑槽向前推出，安装在阀体支架上的阀体同时也被推至前方，如此动作可以使安装在阀体前端的吸嘴本体更加靠近粗纱管，使清纱动作更加精确，保证了整机的工作效率。优选地，上述筒管轴支架上设置有用于清洁直线导轨的毛刷。当筒管轴支架上下往复运动时，它将清除直线导轨上的棉毛等污物，保证滑块运动的顺畅性。优选地，上述直线导轨上配置有用于控制筒管轴电机和/或减速电机运行状态的光电开关。优选地，上述筒管轴机构和筒管轴升降机构可均设置有多个，且二者的数量相同、一一对应。各筒管轴升降机构既可独立运行，也可也同步运行。上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。 需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种立式尾纱清除机，其特征在于包括筒管轴机构、筒管轴升降机构、吸棉风机和与吸棉风机配合的吹吸嘴机构；上述筒管轴机构包括筒管轴、筒管轴支架和筒管轴电机，筒管轴与筒管轴电机连接，筒管轴电机固定连接在筒管轴支架上；筒管轴升降机构包括升降传动装置、直线导向装置、升降平衡装置、张力调节装置，上述升降传动装置包括机架、减速电机、主动滚轮、被动滚轮和PU圆带，减速电机位于立式机架的底部，被动滚轮位于机架的顶部，主动滚轮固定在减速电机的输出轴上，主动滚轮通过PU圆带连接被动滚轮，直线导向装置包括直线导轨、滑块、滑架、支座和被动摩擦轮，直线导轨固定连接在立式机架上，滑块与滑架连接，并与直线导轨配合，支座固定在滑架上，被动摩擦轮设置在支座上，PU圆带的一侧带体穿经支座并与支座固定连接；上述筒管轴支架与滑块连接。
2.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述筒管轴机构还包括套筒一、套筒二、压缩弹簧、上固定套、隔套、下固定套和圆柱销，电机为直流无刷电机，电机通过内六角螺钉与下固定套的下工作面固定，上固定套穿入筒管轴支架的圆孔并通过螺钉与下固定套的上工作面固定，筒管轴从上固定套的顶端穿入，经过隔套与电机的输出轴直接连接，并用平端紧定螺钉固定，套筒一和套筒二共同组成套筒组件，安装时将压缩弹簧其中，并用圆柱销打入筒管轴的圆孔内定位。
3.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述升降平衡装置包括重锤，PU圆带的另一侧带体穿经重锤并与重锤固定连接；上述张力调节装置包括位于主动滚轮一侧的一号张紧支架、位于被动滚轮一侧的二号支张紧架、一号张紧轮和二号张紧轮，一号张紧轮设置在一号张紧支架上，一号张紧轮与PU圆带的带体外侧接触，二号张紧轮设置在二号张紧支架上，二号张紧轮与PU圆带的带体内侧接触。
4.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述直线导轨是采用钣金一次成型制成的；所述摩擦轮是采用耐磨尼龙制成的。
5.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述吸棉风机包括吸风管、风机本体和排风漏斗，吸风管连接风机本体的吸风口上，立式尾纱清除机的主电机连接风机本体，排风漏斗连接风机本体的排风口上，排风漏斗配置有尼龙网带。
6.根据权利要求5所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述吹吸嘴机构包括若干个吹吸嘴，各吹吸嘴包括一个阀体和与阀体连接的吹吸嘴本体，阀体配置有驱动气缸，吹吸嘴本体包括前吸风管、中间过渡部和后吸风管，前、后吸风管通过中间过渡部连接在一起，后吸风管与阀体连接在一起，前吸风管与后吸风管是采用塑料制成的；上述吸风管设置有与吹吸嘴数量相同的分支管，分支管与吹吸嘴一一对应，各分支管与对应吹吸嘴的阀体连接。
7.根据权利要求6所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述前吸风管的前端为斜角式结构；前、后吸风管与中间过渡部之间采用可拆分式联接结构。
8.根据权利要求6所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述驱动汽缸通过气缸支架固定在一固定板上，上述前吸风管、中间过渡部和后吸风管通过螺钉固定在一起，阀体通过螺钉固定在阀体支架上，阀体支架经阀体滑块固定在阀体滑轨上，驱动气缸的推杆连接在阀体支架上。
9.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述筒管轴支架上设置有用于清洁直线导轨的毛刷；所述直线导轨上配置有用于控制筒管轴电机和/或减速电机运行状态的光电开关。
10.根据权利要求I所述的一种立式尾纱清除机，其特征在于所述筒管轴机构和筒管轴升降机构均设置有多个，且二者的数量相同、一一对应。
全文摘要
本发明公开了一种立式尾纱清除机，特征是包括筒管轴机构、筒管轴升降机构、吸棉风机和吹吸嘴机构；筒管轴机构包括筒管轴、筒管轴支架和筒管轴电机；筒管轴升降机构包括升降传动装置、直线导向装置、升降平衡装置和张力调节装置，升降传动装置包括机架、减速电机、主动滚轮、被动滚轮和PU圆带，直线导向装置包括直线导轨、滑块、滑架、支座和被动摩擦轮，支座固定在滑架上，被动摩擦轮设置在支座上，PU圆带的一侧带体穿经支座并与支座固定连接；筒管轴支架与滑块连接。本发明可通过配置相应的控制系统，成为一种结构紧凑、自动化程度高的尾纱清除机，用来替代人工去除粗纱管上残余尾纱，能够大幅降低劳动强度，显著提高纺纱效率。
文档编号B65H73/00GK102826412SQ20121033547
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月12日 优先权日2012年9月12日
发明者崔桂华, 王成吉, 孙杰, 郭加阳, 董康, 马敏, 王森栋 申请人:赛特环球机械(青岛)有限公司