专利名称：一种用于载送玻璃基板的滚轮结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种用于载送玻璃基板的滚轮。
背景技术：
液晶面板制造领域中，滚轮通常应用在玻璃基板的载送工序中，通过滚轮与玻璃基板间的摩擦力实施对玻璃基板的传送。现有的滚轮通常包括转动轴和依次套接在转动轴上的多个滚轮,参见图8,为现有技术中用于玻璃基板载送滚轮的剖面结构示意图。其中，由于玻璃基板91的尺寸较大(通常在Imxlm以上)，厚度较薄(O. 5mm左右)，传送时两支撑滚轮92之间玻璃基板会因弯曲变形形成较大的绕度，当弯曲变形量大至一定数值时，会产生如下问题· I、玻璃基板在传送过程中会上下起伏震动，容易造成破片；同时，玻璃基板与滚轮接触点处由于反复轴向摩擦,易造成基板接触面刮伤不良。2、玻璃基板在滚轮两支撑点中间的区域，会因应力集中导致传送过程中发生疲劳破片。3、玻璃基板表面制程电路是在平面条件下加工制造的，当因弯曲变形形成较大的绕度时，会使印刷电路线变形或断裂，影响产品功能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于载送玻璃基板的滚轮，在转动轴有限的安装空间下，增加支撑滚轮的数量及支撑点，减少玻璃基板在相邻滚轮支撑点间的跨距。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于载送玻璃基板的滚轮，包括转动轴和锁紧在所述转动轴上的多个滚轮，相邻的两个滚轮之间设有一定的间距，其特征在于，所述多个滚轮中的至少一个包括
滚轮本体和与所述滚轮本体同轴连接的附滚轮，其中所述滚轮本体和所述附滚轮分别具有用以传动玻璃基板的支撑点，所述两支撑点相距所述转动轴的距离相等，所述两支撑点之间的距离可调。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮分别包括轮体和设置在所述轮体上的轴孔，其中所述轮体圆周与所述玻璃基板的接触点为所述支撑点，所述滚轮本体和所述附滚轮分别通过所述轴孔套接在所述转动轴上。优选的，所述滚轮本体包括
沿所述轴孔方向延伸，设置在所述滚轮本体一侧的凸部；
所述凸部上开设固定孔，顶丝插置在所述固定孔中将所述滚轮与所述转动轴锁紧连接。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮的所述轮体上分别开设位置相对应的销孔； 固定销分别固定在两销孔中将所述滚轮本体和所述附滚轮锁紧连为一体。
优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮之间设置有用以调节所述两支撑点之间距离的垫片。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮一体成型。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮一体成型；
在所述滚轮本体和所述附滚轮之间开设固定孔，顶丝插置在所述固定孔中将所述滚轮与所述转动轴锁紧连接。
优选的，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。本发明所提供的用于载送玻璃基板的滚轮，具有如下有益效果由于滚轮包括滚轮本体和与滚轮本体同轴连接的附滚轮，滚轮本体和附滚轮分别具有用以传动玻璃基板的支撑点，两支撑点相距转动轴的距离相等，两支撑点之间的距离可调。在转动轴有限的安装空间下，增加了支撑滚轮的数量及支撑点，减少基板在相邻滚轮支撑点间的跨距；进一步避免发生因玻璃基板弯曲变形量过大导致的玻璃基板破碎、基板表面制成电路破损及产品不良的风险。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例一的剖面结构示意 图2是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例一的滚轮本体的剖面结构示意 图3是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例一的附滚轮的剖面结构示意 图4是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例一中滚轮装配有橡胶圈的剖面结构示意 图5是本发明实施例如图4所述A区域的放大结构示意 图6是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例二的剖面结构示意 图7是本发明用于玻璃基板载送滚轮结构实施例三的剖面结构示意 图8是现有技术中用于玻璃基板载送滚轮结构的剖面结构示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。结合参见图I-图4所示，为本发明用于玻璃基板载送滚轮结构的实施例一。本实施例中的滚轮包括转动轴I和锁紧在转动轴I上的多个滚轮。如图I所示，为本发明用于玻璃基板载送滚轮结构的剖面结构示意图。其中共有三个滚轮依次锁紧装设在转动轴I上，相邻的两个滚轮之间设有一定的距离，使两个滚轮之间，如图示的方框区域能够安装其他的辅助机构。转动轴I上的每一个滚轮均包括滚轮本体21和与滚轮本体21同轴连接的附滚轮22。两滚轮21，22同轴连接是指滚轮本体21和附滚轮22能够在转动轴I的带下同步传动。以下以其中的一个滚轮为例进行说明。如图2所示，为本实施例中滚轮本体21的剖面结构示意图。该滚轮本体21包括轮体211和轴孔213，轮体211外轮廓的最大圆周处可以在传动中保持与玻璃基板8相接触，也就是滚轮本体21的支撑点212。轴孔213开设在轮体211的中心位置，用以套接转动轴1，当轴孔213相对转动轴I相对固定时，轮体211便能够与转动轴I同步传动。轴孔213与转动轴I的锁紧连接是通过如下方式实施的
滚轮本体21在沿其轴孔213的方向上设有一凸部214，该凸部214位于轮体211的一侦牝凸部214可以进一步增加轴孔213与转动轴I的接触面积。在凸部214上开设有用于供顶丝、螺丝等部件插置的固定孔215。实施时，顶丝3插置在固定孔215中，其端部抵压在转动轴I上便可将滚轮本体21与转动轴I锁紧连接。滚轮本体21轮体211上设有至少两个销孔216，其作用下述说明。如图3所示，为本实施例中附滚轮22的剖面结构示意图。该附滚轮22包括轮体221和轴孔223，轮体221外轮廓的最大圆周处可以在传动中保持与玻璃基板8相接触，也就是附滚轮22的支撑点222。轴孔223开设在轮体221的中心位置，用以套接转动轴I。本实施例中，当附滚轮22相对滚轮本体21相对固定时，附滚轮22便能够实现与转动轴I同步传动。附滚轮22与滚轮本体21的传动连接是通过如下方式实施的
附滚轮22轮体221上对应滚轮本体21轮体211设置销孔216的位置开设销孔224。当滚轮本体21和附滚轮22分别通过轴孔213，223套接在转动轴I上时，两滚轮上的销孔216，224刚好能够对准在同一直线上，固定销4分别固定在两销孔216，224中便将滚轮本体21和附滚轮22锁紧连为一体。这样，当转动轴I转动时，转动轴I可依次带动滚轮本体21和附滚轮22同步转动。结合参见图I-图3所示，滚轮本体21和附滚轮22分别按照上述装配方法紧固在转动轴I上。由于多个滚轮中的滚轮本体21和附滚轮22两支撑点212，222相距转动轴I轴心线的距离相等，能够保证全部滚轮与玻璃基板8的接触点在同一平面上。在安装空间有限或与其它机构干涉的情况下，通过设置与滚轮本体21同轴连接的附滚轮22，增加了支撑点，进而减少了支撑点间的跨距；能够避免发生因玻璃基板弯曲变形量过大导致的玻璃基板破碎或广品不良的风险。进一步的，可以在滚轮本体21和附滚轮22之间设置垫片5。其中，通过改变垫片5的厚度可以调节上述两支撑点212，222之间距离的。例如，当增大垫片5的厚度时，相邻的两个滚轮间支撑点的距离便会相应减少，进而进一步减少玻璃基板在两支撑点件的跨距。
进一步的，可以在滚轮本体21和附滚轮22轮体211，213的圆周上分别开设嵌槽217，并在嵌槽217中分别设置O形橡胶圈7，如图4和图5所所示。O形橡胶圈7可以避免由于滚轮尺寸精度不够或者滚轮表面不光滑对玻璃基板8表面造成的刮伤，使应用在载送设备上的滚轮能够起到减震和缓冲的作用。此外，O形橡胶圈7还可以增大支撑点212，222与玻璃基板8间的摩擦力，避免打滑的现象。参见图6所示，为本发明用于玻璃基板载送滚轮结构的实施例二。本实施例与上述实施例一的区别在于滚轮本体21和附滚轮22为一体成型。该结构可以进一步提高对滚轮加工的精确度，保证两支撑点212，222相距转动轴I轴心线的距离相等；省去将滚轮本体21和附滚轮22锁连为一体的工序，节省材料，加工方便。该实施方式中，两支撑点212，222之间的距离是固定不变的，可以根据实际加工的尺寸而定，进而省去组装垫片的步骤，使安装更简单。当然，也可以在一体成型的滚轮本体21和附滚轮22上开设相应的嵌槽，用于组装O形橡胶圈7，起到与上述实施例一相同的功效。参见图7所示，为本发明用于玻璃基板载送滚轮结构的实施例三。本实施例中，滚轮本体21和附滚轮22也为一体成型，但其与实施例二的区别在于，滚轮与转动轴I的锁紧连接是通过如下方式实施的
在滚轮本体21和附滚轮22之间的连接处开设用于供顶丝、螺丝等部件插置的固定孔215。实施时，顶丝插置在固定孔215中，其端部抵压在转动轴I上便可将滚轮与转动轴I锁紧连接。该种结构能够节省转动轴I的横向安装空间。本实施例中，也可以在一体成型的滚轮本体21和附滚轮22上开设相应的嵌槽，用于组装O形橡胶圈7，起到与上述实施例一相同的功效。实施本发明的用于载送玻璃基板的滚轮，具有如下有益效果由于滚轮包括滚轮本体和与滚轮本体同轴连接的附滚轮，滚轮本体和附滚轮分别具有用以传动玻璃基板的支撑点，两支撑点相距转动轴的距离相等，两支撑点之间的距离可调。在转动轴有限的安装空间下，增加了支撑滚轮的数量及支撑点，减少基板在相邻滚轮支撑点间的跨距；进一步避免发生因玻璃基板弯曲变形量过大导致的玻璃基板破碎、基板表面制成电路破损及产品不良的风险。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范·围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种用于载送玻璃基板的滚轮结构，包括转动轴和锁紧在所述转动轴上的多个滚轮，相邻的两个滚轮之间设有一定的间距，其特征在于，所述多个滚轮中的至少一个包括 滚轮本体； 与所述滚轮本体同轴连接的附滚轮，其中所述滚轮本体和所述附滚轮分别具有用以传动玻璃基板的支撑点，所述两支撑点相距所述转动轴的轴心线距离相等，所述两支撑点之间的距离可调。
2.如权利要求I所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮分别包括 轮体； 设置在所述轮体上的轴孔，其中所述轮体圆周与所述玻璃基板的接触点为所述支撑点，所述滚轮本体和所述附滚轮分别通过所述轴孔套接在所述转动轴上。
3.如权利要求2所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体包括 沿所述轴孔方向延伸，设置在所述滚轮本体一侧的凸部； 所述凸部上开设固定孔，顶丝插置在所述固定孔中将所述滚轮与所述转动轴锁紧连接。
4.如权利要求2所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮的所述轮体上分别开设位置相对应的销孔； 固定销分别固定在两销孔中将所述滚轮本体和所述附滚轮锁紧连为一体。
5.如权利要求1-4任一项所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮之间设置有用以调节所述两支撑点之间距离的垫片。
6.如权利要求I所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。
7.如权利要求1-3任一项所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮一体成型。
8.如权利要求7所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。
9.如权利要求I或2所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮一体成型； 在所述滚轮本体和所述附滚轮之间开设固定孔，顶丝插置在所述固定孔中将所述滚轮与所述转动轴锁紧连接。
10.如权利要求9所述的滚轮结构，其特征在于，所述滚轮本体和所述附滚轮所述轮体的圆周上分别开设嵌槽，橡胶圈卡持在所述嵌槽中。
全文摘要
本发明公开了一种用于载送玻璃基板的滚轮，包括转动轴和锁紧在所述转动轴上的多个滚轮，相邻的两个滚轮之间设有一定的间距，其特征在于，所述多个滚轮中的至少一个包括滚轮本体；与所述滚轮本体同轴连接的附滚轮，其中所述滚轮本体和所述附滚轮分别具有用以传动玻璃基板的支撑点，所述两支撑点相距所述转动轴轴心线的距离相等，所述两支撑点之间的距离可调。实施本发明的用于载送玻璃基板的滚轮，在转动轴有限的安装空间下，增加支撑滚轮的数量及支撑点，减少玻璃基板在相邻滚轮支撑点间的跨距。
文档编号B65G39/02GK102910430SQ20121042021
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者汪永强, 吴俊豪, 林昆贤, 齐明虎, 杨卫兵, 陈增宏, 郭振华, 蒋运芍, 舒志优 申请人:深圳市华星光电技术有限公司