专利名称：一种抽真空机构改进的封口机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种封口机，尤其是一种抽真空机构改进的封口机。
背景技术：
现有封口机包括封口机主体和活动连接于封口机主体的上盖，上盖和封口机主体 分别固定装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，抽真空机构包括密封板以 及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽。两个抽真空密封槽内分别装设有密封圈，该密 封圈凸出抽真空板的表面。上盖和封口机主体压合后，两个密封圈夹紧袋子的口部后，在两 个密封板和两个密封圈围形成的空间内进行抽真空。现有的两个抽真空机构是固定不可调 整的装设于封口机上，工作时，两个密封圈相互顶持的作用力很大，使用一定时间后，密封 圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形，这样两个密封圈会难 以夹紧，导致密封不严，抽真空工作难以进行；另外，由于现有抽真空机构的抽真空密封槽 的槽底的相对位置固定不可调整，为改善上述不足，密封圈的加工要严格配合抽真空密封 槽的槽底的相对位置，为此，密封圈的生产较为困难，废品率高。发明内容
本发明目的是提供一种抽真空机构改进的封口机，以克服现有技术中抽真空机构 的抽真空密封槽的槽底的相对位置固定不可调整，两个密封圈难以夹紧，密封圈的废品率 高的问题。
本发明采用如下技术方案一种抽真空机构改进的封口机，包括封口机主体和活动连接于封口机主体上的上盖， 该上盖和该封口机主体分别装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，该抽真 空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽，该密封板和该抽真空密封 槽一体连接设置，装配于该上盖和该封口机主体的抽真空机构分别为第一抽真空机构和第 二抽真空机构，该第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构，该第一升降机构包括第 一螺栓和第一伸缩弹簧，该第一螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于该上盖上，该第一伸 缩弹簧套设于该第一螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该上盖地设置。
上述上盖上固定设有限制所述密封板向外升起的第一卡板，该第一卡板连接所述 第一抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。
上述第一抽真空机构的抽真空密封槽装配有第一密封圈。
上述第二抽真空机构的密封板装设有第二升降机构，该第二升降机构包括第二螺 栓和第二伸缩弹簧，该第二螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于所述封口机主体上，该第 二伸缩弹簧套设于该第二螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该封口机主体地设置。
上述封口机主体上固定设有限制所述密封板向外升起的第二卡板，该第二卡板连 接所述第二抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。
上述第二抽真空机构的抽真空密封槽装配有第二密封圈。
上述对本发明结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点 第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构，密封板和抽真空密封槽一体连接设置，从而装设于抽真空密封槽内的第一密封圈可随着第一升降机构的调整上下升降，当上盖与封口机主体压合时，分别装设于两个抽真空密封槽内的两个密封圈会在第一升降机构的调节下相互夹紧。即使是两个密封圈使用一定时间后，密封圈的弹性因大压力而退减，进而致使被压制的密封圈不能恢复原形的情况下，也能在第一升降机构的调节下，保证两个密封圈之间可以夹紧，从而保证封口机的抽真空工作正常进行。再者，由于抽真空机构的抽真空密封槽可上下升降，抽真空密封槽的槽底的相对位置可上下调整，因此，可降低对生产出的密封圈的精度要求，降低密封圈的废品率。
图1为一种抽真空机构改进的封口机结构示意图。
图2为图1中局部A的放大图。
具体实施方式
下面参照
本发明的具体实施方式
。
如图1和图2所示，一种抽真空机构改进的封口机，包括封口机主体和活动连接于封口机主体上的上盖1，上盖I和封口机主体分别装设有一抽真空机构。两抽真空机构对立配合地设置。抽真空机构13包括密封板2以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽4， 密封板2和该抽真空密封槽4 一体连接设置。装配于上盖I和封口机主体的抽真空机构分别为第一抽真空机构13和第二抽真空机构。第一抽真空机构13的密封板2装设有第一升降机构12。该第一升降机构12可控制密封板2上下升降，密封板2与抽真空密封槽4 一体连接，该抽真空密封槽4与上盖I是断开的，因此，第一升降机构12也就可调整第一抽真空机构13的抽真空密封槽4的上下升降。第一升降机构12包括第一螺栓9和第一伸缩弹簧 10，第一螺栓9的螺纹端贯穿该密封板2地装配于该上盖I上，通过该第一螺栓9也可调整密封板2的上下相对位置。该第一伸缩弹簧10套设于该第一螺栓9外部且两端分别顶持该密封板2和该上盖I地设置。上盖I上固定设有限制密封板2向外升起的第一卡板11， 第一卡板11连接第一抽真空机构13的抽真空密封槽4的外侧壁上沿地设置。第一抽真空机构11的抽真空密封槽4装配有第一密封圈3。第二抽真空机构的密封板装设有第二升降机构。该第二升降机构可控制密封板上下升降，密封板与抽真空密封槽一体连接，该抽真空密封槽与封口机主体是断开的，因此，第二升降机构也就可调整第二抽真空机构的抽真空密封槽的上下升降。第二升降机构包括第二螺栓和第二伸缩弹簧，第二螺栓的螺纹端贯穿密封板地装配于封口机主体上，通过该第二螺栓也可调整密封板的上下相对位置。第二伸缩弹簧套设于第二螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该封口机主体地设置。封口机主体上固定设有限制密封板向外升起的第二卡板，该第二卡板连接所述第二抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。第二抽真空机构的抽真空密封槽装配有第二密封圈。
如图1和图2所示，本发明的具体工作过程如下当封口机主体与上盖I压合后， 该第一抽真空机构13和第二抽真空机构相对应压合，第一密封 圈3和第二密封圈接触后， 第一抽真空机构13与第一卡板11拉开一定距离，第二抽真空机构与第二卡板拉开距离，第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧被进一步压缩，第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧产生的较 大弹力分别将第一抽真空机构13的密封板2和第二抽真空机构的密封板往上顶。第一密 封圈3和第二密封圈分别在第一伸缩弹簧10和第二伸缩弹簧的作用下，相互夹紧。即使是 第一密封圈3和第二密封圈使用一定时间后，第一密封圈3和第二密封圈的弹性因大压力 而退减，进而致使被压制的第一密封圈3和第二密封圈不能恢复原形的情况下，也能在第 一升降机构12的第一伸缩弹簧10和第二升降机构的第二伸缩弹簧的调节下，保证第一密 封圈3和第二密封圈可以夹紧，从而保证封口机的抽真空工作正常进行。再者，由于第一抽 真空机构13的抽真空密封槽4和第二抽真空机构的抽真空密封槽可上下升降，第一抽真空 机构13的抽真空密封槽4的槽底和第二抽真空机构的抽真空密封槽的槽底的相对位置可 上下调整，因此，可降低对生产出的第一密封圈3和第二密封圈的精度要求，降低第一密封 圈3和第二密封圈的废品率。
如图1和图2所示，本发明第一抽真空机构和第二抽真空机构都是可以上下调整 的，使分别装设于两个抽真空密封槽内的第一密封圈3和第二密封圈相互夹紧。两个抽真 空机构都是可调整的，增加了两个抽真空密封槽可上下调整的范围，为第一密封圈3之间 和第二密封圈的夹紧留有更多可调整的空间，使两个抽真空机构使用的寿命更加长久。再 者，由于本发明是密封板2和抽真空密封槽4连接在一起，一起上下升降，可保证抽真空机 构整体的密封性，保证封口机的抽真空工作正常进行。再者，本发明，无需人工手动去调节 第一升降机构12和第二升降机构,第一升降机构12的第一伸缩弹簧10和第二升降机构的 第二伸缩弹簧分别自动将装设于抽真空密封槽内的第一密封圈3和第二密封圈往上顶，从 而使第一密封圈3和第二密封圈夹紧。
上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此 构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种抽真空机构改进的封口机，包括封口机主体和活动连接于封口机主体上的上盖，该上盖和该封口机主体分别装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，该抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽，该密封板和该抽真空密封槽一体连接设置，装配于该上盖和该封口机主体的抽真空机构分别为第一抽真空机构和第二抽真空机构，其特征是所述第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构，该第一升降机构包括第一螺栓和第一伸缩弹簧，该第一螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于该上盖上，该第一伸缩弹簧套设于该第一螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该上盖地设置。
2.按照权利要求1所述的一种抽真空机构改进的封口机，其特征是所述上盖上固定设有限制所述密封板向外升起的第一卡板，该第一卡板连接所述第一抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。
3.按照权利要求1所述的一种抽真空机构改进的封口机，其特征是所述第一抽真空机构的抽真空密封槽装配有第一密封圈。
4.按照权利要求1所述的一种抽真空机构改进的封口机，其特征是所述第二抽真空机构的密封板装设有第二升降机构，该第二升降机构包括第二螺栓和第二伸缩弹簧，该第二螺栓的螺纹端贯穿该密封板地装配于所述封口机主体上，该第二伸缩弹簧套设于该第二螺栓外部且两端分别顶持该密封板和该封口机主体地设置。
5.按照权利要求1所述的一种抽真空机构改进的封口机，其特征是所述封口机主体上固定设有限制所述密封板向外升起的第二卡板，该第二卡板连接所述第二抽真空机构的抽真空密封槽的外侧壁上沿地设置。
6.按照权利要求1所述的一种抽真空机构改进的封口机，其特征是所述第二抽真空机构的抽真空密封槽装配有第二密封圈。
全文摘要
本发明涉及一种抽真空机构改进的封口机，包括封口机主体和活动连接于封口机主体上的上盖，该上盖和该封口机主体分别装设有一抽真空机构，两抽真空机构对立配合地设置，该抽真空机构包括密封板以及环绕该密封板设置的环形抽真空密封槽，该密封板和该抽真空密封槽一体连接设置，装配于该上盖和该封口机主体的抽真空机构分别为第一抽真空机构和第二抽真空机构，该第一抽真空机构的密封板装设有第一升降机构。当上盖与封口机主体压合时，分别装设于两个抽真空密封槽内的两个密封圈会在第一升降机构的调节下相互夹紧。抽真空密封槽的槽底的相对位置可上下调整，因此，可降低对生产出的密封圈的精度要求，降低密封圈的废品率。
文档编号B65B51/10GK103043262SQ201210580158
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者游图明 申请人:厦门优尔电器有限公司