专利名称：一种食品包装机的送膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种食品包装机的部件，更具体地说，涉及ー种食品包装机的送
膜装置。
背景技术：
现有食品包装机的送膜装置一般包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间。输送包装膜时，将膜卷安放在放卷机构上，当包装膜从放卷机构出来后，牵引送膜机构再将包装膜往前输送给包装膜工作区，包装膜在包装膜工作区被加工利用后，由收卷机构收卷成卷。由于现有食品包装机的送膜装置是间歇式运行，即送膜动作为“动ー静”循环交替，并且，包装膜只是在牵引送膜机构其主动辊电机的带动下进行输送，因此，放卷机构上的膜卷从大卷运行到小卷的过程中，毎次拉动放卷机构上的膜卷的动量与惯性是变动的，从而导致送膜不稳定，因此，包装膜无法在“包装膜工作区”准确定位，进而影响产品的包装质量。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供ー种食品包装机的送膜装置，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下—种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，其特征在于本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置的送膜、收膜均匀、平稳，避免了包装膜在输送过程中出现过松、过紧、褶皱等不良现象，从而实现高效率连续作业，因此，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，大大地提高了送膜效率，也保证了产品的包装质量。作为本实用新型中重力浮动辊送膜机构的优选方案，所述重力浮动辊送膜机构包括一根重力浮动辊和两根固定辊，上述两根固定辊分别固定安装在食品包装机的机架上，上述两根固定辊下方的机架上设有条形通孔，上述条形通孔竖直设置；上述重力浮动辊可上下滑动地安装在机架的条形通孔上；上述重力浮动辊和两根固定辊均位于放卷机构和牵引送膜机构之间。输送包装膜时，将包装膜张紧在重力浮动辊和两根固定辊上，当放卷机构放膜吋，重力浮动辊因重力作用而向下滑动，从而带动包装膜向前输送；当放卷机构停止放膜时，重力浮动辊在包装膜的阻挡下停止向下滑动；当牵引送膜机构输送包装膜时，包装膜向前输送而使重力浮动辊克服重力而向上滑动；当牵引送膜机构停止送膜时，重力浮动辊也停止向上滑动；通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构三者的配合，从而使包装膜间歇式地向前输送。作为本实用新型中重力浮动辊送膜机构的进一步改进，所述重力浮动辊送膜机构还包括ー个行程控制装置，上述行程控制装置安装在机架上，上述行程控制装置的位置与条形通孔的位置对应。作为本实用新型中行程控制装置的优选方案，所述行程控制装置包括上限行程开关、下限行程开关和行程控制器；上限行程开关、下限行程开关和行程控制器分别设在机架上，上限行程开关的位置与条形通孔的上部对应，下限行程开关的位置与条形通孔的中下部对应；上限行程开关和下限行程开关分别与行程控制器的输入端电连接，行程控制器的ー个输出端与放卷机构的输入端电连接，行程控制器的另ー个输出端与牵引送膜机的输入端电连接。在放卷机构的放膜过程中，当重力浮动辊向下滑动而到达与下限行程开关对应的位置时，下限行程开关检测到重力浮动辊后，便会发送ー个检测信号给行程控制器，行程控制器收到检测信号后，便会发出ー个控制信号给放卷机构，使放卷机构停止放膜，这样，重力浮动辊在包装膜的阻挡下停止向下滑动；在牵引送膜机构的送膜过程中，当重力浮动辊向上滑动而到达与上限行程开关对应的位置吋，上限行程开关检测到重力浮动辊后，便会发送ー个检测信号给行程控制器，行程控制器收到检测信号后，便会发出ー个控制信号给牵引送膜机构，使牵引送膜机构停止送膜，从而使重力浮动辊停止向上滑动；这样，行程控制装置便能够自动地进行输送包装膜的行程控制。作为本实用新型中放卷机构的优选方案，所述放卷机构包括放卷轴承座、放卷轴和放卷电机，上述放卷轴承座和放卷电机分别安装在机架上，上述放卷轴可转动地安装在放卷轴承座上，上述放卷电机与放卷轴传动连接；上述放卷电机与行程控制器的信号输出端电连接。作为本实用新型中牵引送膜机构的优选方案，所述牵引送膜机构包括主动辊、压紧辊和主动辊电机；上述主动辊和压紧辊可转动地安装在机架上，上述压紧辊和主动辊压紧配合；上述主动辊电机固定安装在机架上，上述主动辊电机与主动辊传动连接，上述主动辊电机与行程控制器的信号输出端电连接。作为本实用新型中收卷机构的优选方案，所述收卷机构包括收卷轴承座、收卷轴和收卷电机，上述收卷轴承座和收卷电机分别安装在机架上，上述收卷轴可转动地安装在收卷轴承座上，上述收卷电机与收卷轴传动连接。作为本实用新型中收卷机构的进一步改进，所述收卷机构还包括一个打滑机构，上述打滑机构安装在收卷轴上，上述收卷电机通过打滑机构与收卷轴传动连接。[0019]作为本实用新型中打滑机构的优选方案，所述打滑机构包括传动轮、压盘、摩擦片、压カ调节螺母和压カ弹簧；上述传动轮可转动地安装在收卷轴上，上述压盘、摩擦片可轴向滑动地安装在收卷轴上，上述摩擦片位于压盘和传动轮之间，上述传动轮与收卷电机传动连接，上述传动轮通过摩擦片产生的摩擦力与压盘传动连接；上述压カ调节螺母安装在收卷轴上，上述压カ调节螺母与收卷轴螺纹连接；上述压カ弹簧套在收卷轴上，上述压カ弹簧的一端与压カ调节螺母相接，上述压カ弹簧的另一端与压盘相接。通过旋转压カ调节螺母，使压カ弹簧的压缩量发生变化，从而调节压カ弹簧产生的张力，压カ弹簧产生的张力作用在压盘上，这样，压盘便将摩擦片压紧在传动 轮上；当收卷电机驱动传动轮转动时，传动轮相对于收卷轴转动，传动轮通过摩擦片产生的摩擦カ带动压盘转动，这样，压盘便带动收卷轴转动，上述压カ调节螺母和压カ弹簧随着收卷轴一起转动。本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间，所以，通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。同时，本送膜装置还具有结构紧凑、设计合理、工作性能稳定可靠、故障率低、维护方便、生产成本低等优点。另外，本送膜装置増加了放卷电机送膜和重力浮动辊送膜机构，通过放卷电机送膜、上限行程开关、下限行程开关的定量，把每ー个工作循环中“包装膜工作区”需要的包装膜长度大致预备好，再通过主动辊电机准确定位送膜，主动辊电机毎次送膜都是作用在重力浮动辊往上的动カ势能上，与放卷机构上膜卷的大小无关系，因此，本送膜装置的送膜均勻、平稳。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进ー步的说明。
图I是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图I中放卷机构的右视放大图；图3是图I中重力浮动辊送膜机构、放卷轴承座和放卷轴的俯视放大图；图4是图I中牵引送膜机构的右视放大图；图5是图I中收卷机构的左视放大图。
具体实施方式
如图I至图5所示，本优选实施例中食品包装机的送膜装置，包括放卷机构I、重力浮动辊送膜机构2、牵引送膜机构3和收卷机构4，上述放卷机构I、重力浮动辊送膜机构
2、牵引送膜机构3和收卷机构4分别设在食品包装机的机架5上，上述放卷机构I与食品包装机其包装膜工作区6的输入端相对应，上述收卷机构4与食品包装机其包装膜工作区6的输出端相对应，上述牵引送膜机构3位于放卷机构I和包装膜工作区6的输入端之间，上述重力浮动辊送膜机构2位于放卷机构I和牵引送膜机构3之间。[0032]下面对本送膜装置的各个组成部件、各个组成部件之间的连接关系、以及各个组成部件的动作过程作进ー步的介绍上述放卷机构I包括放卷轴承座11、放卷轴12和放卷电机13 ;上述重力浮动辊送膜机构2包括一根重力浮动辊20、两根固定辊21、22和行程控制装置，上述行程控制装置包括上限行程开关23、下限行程开关24和行程控制器25 ;上述牵引送膜机构3包括主动辊31、压紧辊32和主动辊电机33 ;上述收卷机构4包括收卷轴承座41、收卷轴42、收卷电机43和打滑机构，上述打滑机构包括传动轮44、压盘45、摩擦片46、压カ调节螺母47和压カ弹黃48 ；上述放卷机构I的放卷轴承座11和放卷电机13分别安装在机架5上,上述放卷轴11可转动地安装在放卷轴承座11上，上述放卷电机13与放卷轴12传动连接；上述放卷电机13与行程控制器25的信号输出端电连接；上述重力浮动辊送膜机构2的两根固定辊21、22分别固定安装在食品包装机的机架5上，上述两根固定辊21、22下方的机架5上设有条形通孔50，上述条形通孔50竖直设 置；上述重力浮动辊20可上下滑动地安装在机架5的条形通孔50上；上述重力浮动辊20和两根固定辊21、22均位于放卷机构I和牵引送膜机构3之间；上述行程控制装置的上限行程开关23、下限行程开关24和行程控制器25分别设在机架5上，上限行程开关23的位置与条形通孔50的上部对应，下限行程开关24的位置与条形通孔50的中下部对应；上限行程开关23和下限行程开关24分别与行程控制器25的输入端电连接，行程控制器25的ー个输出端与放卷机构I的放卷电机13电连接，行程控制器25的另ー个输出端与牵引送膜机3的主动棍电机33电连接；上述牵引送膜机构3的主动辊31和压紧辊32可转动地安装在机架5上，上述压紧辊32和主动辊31压紧配合；上述主动辊电机33固定安装在机架5上，上述主动辊电机33与主动辊31传动连接，上述主动辊电机33与行程控制器25的信号输出端电连接；上述收卷机构4的收卷轴承座41和收卷电机43分别安装在机架5上，上述收卷轴42可转动地安装在收卷轴承座41上，上述收卷电机43与收卷轴42传动连接；上述打滑机构的传动轮44可转动地安装在收卷轴42上，上述压盘45、摩擦片46可轴向滑动地安装在收卷轴42上，上述摩擦片46位于压盘45和传动轮44之间，上述传动轮44与收卷电机43传动连接，上述传动轮44通过摩擦片46产生的摩擦力与压盘45传动连接；上述压カ调节螺母47安装在收卷轴42上，上述压カ调节螺母47与收卷轴42螺纹连接；上述压カ弹簧48套在收卷轴42上，上述压カ弹簧48的一端与压カ调节螺母47相接，上述压カ弹簧48的另一端与压盘45相接，这样，上述打滑机构便安装在收卷轴42上，上述收卷电机43通过打滑机构与收卷轴42传动连接。输送包装膜100吋，将膜卷10安装在放卷机构I的放卷轴12上，并将包装膜100张紧在重力浮动辊20和两根固定辊21、22上，同时，使包装膜100依次穿过牵引送膜机构3和包装膜工作区6，再让包装膜100与收卷轴42上的膜卷40连接；当放卷机构I放膜时，放卷电机13驱动放卷轴12及其上的膜卷10转动,从而使包装膜100松弛，这样，重力浮动辊20因重力作用而向下滑动，从而带动包装膜100向前输送；当重力浮动辊20向下滑动而到达与下限行程开关24对应的位置时，下限行程开关24检测到重力浮动辊20后，便会发送ー个检测信号给行程控制器25，行程控制器25收到检测信号后，便会同时发出控制信号给放卷机构I的放卷电机13和牵引送膜机构3的主动辊电机33，使放卷机构I的放卷电机13停止转动，并使牵引送膜机构3的主动辊电机33转动，当放卷机构I的放卷电机13停止转动时，放卷机构I便停止放膜，这样，重力浮动辊20在包装膜100的阻挡下也停止向下滑动；当牵引送膜机构3的主动辊电机33转动吋，主动辊31在主动辊电机33的驱动下转动，并与压紧辊32压紧配合而将包装膜100向前输送；在牵引送膜机构3向前输送包装膜100的过程中，向前输送的包装膜100使重力浮动辊20克服重力而向上滑动，当重力浮动辊20向上滑动而到达与上限行程开关23对应的位置吋，上限行程开关23检测到重力浮动辊20后，便会发送ー个检测信号给行程控制器25，行程控制器25收到检测信号后，便会发出ー个控制信号给牵引送膜机构3的主动辊电机33，使牵引送膜机构3的主动辊电机33停止转动，这样，牵引送膜机构3便停止送膜，与此同吋，重力浮动辊20也停止向上滑动；这样，牵引送膜机构3便将包装膜100输送给与食品包装机的包装膜工作区6 ；包装膜100在包装膜工作区6被加工利用后，再由收卷机构4收卷成卷，在收卷机构4收卷包装膜100的过程中，通过旋转压カ调节螺母47，使压カ弹簧48的压缩量发生变化，从而调节压カ弹簧48产生的张力，压カ弹簧48产生的张力作用在压盘45上，这样，压盘45便将摩擦片46压紧在传动轮44上；当收卷电机43驱动传动轮44转动吋，传动轮44相对于收卷轴42转动，传动轮44通过摩擦片46产生的摩擦カ带动压盘45转动，压盘45便带动收卷轴42转动上述压カ调节螺母47和压カ弹簧18随着收卷轴42 —起转动,这样，收卷轴42便带动膜卷40转动,从而将包装膜10收卷成卷；上述收卷电机43在收膜过程中是连续运转的，通过调节打滑机构，使摩擦片46与传动轮44和压盘45之间产生一个适当的摩擦力；当包装膜100处于松弛状态时，连续运转的收卷电机43通过传动轮44、摩擦片46产生的摩擦力、压盘45、收卷轴42驱动膜卷40转动，从而将包装膜10收卷成卷；当包装膜100处于张紧状态吋，传动轮44受到的阻カ大于摩擦片46产生的摩擦力，因此，传动轮44便会相对于收卷轴42发生空转，这样，通过上述打滑机构的调节，保证了包装膜100在收卷过程中始終保持张紧状态。这样，通过放卷机构I、重力浮动辊送膜机构2、牵引送膜机构3和收卷机构4的配合，使包装膜100间歇式地向前输送，因此，本送膜装置的送膜、收膜均匀、平稳，避免了包装膜100在输送过程中出现过松、过紧、褶皱等不良现象，从而实现高效率连续作业，因此，本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜100能够在“包装膜工作区6”准确定位，大大地提高了送膜效率，也保证了产品的包装质量。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
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权利要求1.ー种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，其特征在于本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。
2.根据权利要求I所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述重力浮动辊送膜机构包括一根重力浮动辊和两根固定辊，上述两根固定辊分别固定安装在食品包装机的机架上，上述两根固定辊下方的机架上设有条形通孔，上述条形通孔竖直设置；上述重力浮动辊可上下滑动地安装在机架的条形通孔上；上述重力浮动辊和两根固定辊均位于放卷机构和牵引送膜机构之间。
3.根据权利要求2所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述重力浮动辊送膜机构还包括ー个行程控制装置，上述行程控制装置安装在机架上，上述行程控制装置的位置与条形通孔的位置对应。
4.根据权利要求3所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述行程控制装置包括上限行程开关、下限行程开关和行程控制器；上限行程开关、下限行程开关和行程控制器分别设在机架上，上限行程开关的位置与条形通孔的上部对应，下限行程开关的位置与条形通孔的中下部对应；上限行程开关和下限行程开关分别与行程控制器的输入端电连接，行程控制器的ー个输出端与放卷机构的输入端电连接，行程控制器的另ー个输出端与牵引送膜机的输入端电连接。
5.根据权利要求4所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述放卷机构包括放卷轴承座、放卷轴和放卷电机，上述放卷轴承座和放卷电机分别安装在机架上，上述放卷轴可转动地安装在放卷轴承座上，上述放卷电机与放卷轴传动连接；上述放卷电机与行程控制器的信号输出端电连接。
6.根据权利要求4所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述牵引送膜机构包括主动辊、压紧辊和主动辊电机；上述主动辊和压紧辊可转动地安装在机架上，上述压紧辊和主动辊压紧配合；上述主动辊电机固定安装在机架上，上述主动辊电机与主动辊传动连接，上述主动辊电机与行程控制器的信号输出端电连接。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述收卷机构包括收卷轴承座、收卷轴和收卷电机,上述收卷轴承座和收卷电机分别安装在机架上，上述收卷轴可转动地安装在收卷轴承座上，上述收卷电机与收卷轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述收卷机构还包括ー个打滑机构，上述打滑机构安装在收卷轴上，上述收卷电机通过打滑机构与收卷轴传动连接。
9.根据权利要求8所述的食品包装机的送膜装置，其特征在于所述打滑机构包括传动轮、压盘、摩擦片、压カ调节螺母和压カ弹簧；上述传动轮可转动地安装在收卷轴上，上述压盘、摩擦片可轴向滑动地安装在收卷轴上，上述摩擦片位于压盘和传动轮之间，上述传动轮与收卷电机传动连接，上述传动轮通过摩擦片产生的摩擦力与压盘传动连接；上述压カ调节螺母安装在收卷轴上，上述压カ调节螺母与收卷轴螺纹连接；上述压カ弹簧套在收卷轴上， 上述压カ弹簧的一端与压カ调节螺母相接，上述压カ弹簧的另一端与压盘相接。
专利摘要一种食品包装机的送膜装置，包括放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构，上述放卷机构、牵引送膜机构和收卷机构分别设在食品包装机的机架上，上述放卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输入端相对应，上述收卷机构与食品包装机其包装膜工作区的输出端相对应，上述牵引送膜机构位于放卷机构和包装膜工作区的输入端之间，本送膜装置还包括重力浮动辊送膜机构，上述重力浮动辊送膜机构设在食品包装机的机架上，上述重力浮动辊送膜机构位于放卷机构和牵引送膜机构之间。通过放卷机构、重力浮动辊送膜机构和牵引送膜机构的配合，使得本送膜装置能够稳定、准确地输送包装膜，从而使包装膜能够在“包装膜工作区”准确定位，进而保证了产品的包装质量。
文档编号B65B41/16GK202464214SQ20122005348
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月18日 优先权日2012年2月18日
发明者卢臻辉, 王斌 申请人:汕头市达能轻工机械有限公司