专利名称：大型鸭蛋形封头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉金属制造行业的大直径封头制造技术，具体涉及一种大型鸭蛋形封头。
背景技术：
大型鸭蛋形封头应用于钢包底，该种类封头属于特殊异形封头，其制作具有一定难度，需要制作异形模具进行冲压，早期的大型鸭蛋形封头属于进口产品，在型号使用和维护上都存在困难，生产成本较高。随着异型封头的用途越来越广，生产也越来越多，但仍然缺乏此类产品的成熟研发技术。
发明内容本实用新型针对现有技术中存在的情况和问题，提供一种大型鸭蛋形封头。技术方案一种大型鸭蛋形封头，其正投影为椭圆球型结构，该椭圆形结构的内径长轴为3516mm,该椭圆形结构的内径短轴为3316mm。该封头包括顶圆，第一层圆弧形段和第二层圆弧形段，顶圆与第一层圆弧形段之间焊接固定，在第一层圆弧形段与第二层圆弧形段之间焊接固定。所述顶圆的直径为100mm,第一层圆弧形段的弧度为6000mm,第二层圆弧形段的弧度为300mm。该封头的顶圆、第一层圆弧形段和第二层圆弧形段的厚度均为50mm，材质均为16MnR合金钢。有益效果本实用新型一次压制成型，严格控制模具制作精度，保证产品压制样板，大口部分采取制作模具，然后进行热压的方法，然后进行切割和组对，中间带和顶圆部分采取旋压打鼓的方法进行成型，然后进行切割，不再进行组对，能简化制造工艺；其结构合理，容易制造加工，强度高，性能好，非常利于推广实施。
图1、2、3是本实用新型大型鸭蛋形封头的剖面结构示意图。图中，标号I为顶圆，2为第一层圆弧形段，3为第二层圆弧形段。
具体实施方式
实施例一参见图1，一种大型鸭蛋形封头，其正投影为椭圆球型结构，该椭圆形结构的内径长轴为3516mm,该椭圆形结构的内径短轴为3316mm。该封头包括顶，1，第一层圆弧形段2和第二层圆弧形段3，顶圆I与第一层圆弧形段2之间焊接固定，在第一层圆弧形段2与第二层圆弧形段3之间焊接固定。所述顶圆I的直径为100mm,第一层圆弧形段2的弧度为6000mm,第二层圆弧形段3的弧度为300_。该封头的顶圆I、第一层圆弧形段2和第二层圆弧形段3的厚度均为50mm,材质均为16MnR合金钢。
权利要求1.一种大型鸭蛋形封头，其特征是其正投影为椭圆球型结构，该椭圆形结构的内径长轴为3516mm,该椭圆形结构的内径短轴为3316mm。
2.根据权利要求I所述的大型鸭蛋形封头，其特征是该封头包括顶圆，第一层圆弧形段和第二层圆弧形段，顶圆与第一层圆弧形段之间焊接固定，在第一层圆弧形段与第二层圆弧形段之间焊接固定。
3.根据权利要求I所述的大型鸭蛋形封头，其特征是所述顶圆的直径为100mm，第一层圆弧形段的弧度为6000mm,第二层圆弧形段的弧度为300mm。
4.根据权利要求I所述的大型鸭蛋形封头，其特征是该封头的顶圆、第一层圆弧形段和第二层圆弧形段的厚度均为50mm,材质均为16MnR合金钢。
专利摘要本实用新型涉及一种大型鸭蛋形封头，其正投影为椭圆球型结构，该椭圆形结构的内径长轴为3516mm，该椭圆形结构的内径短轴为3316mm；该封头包括顶圆，第一层圆弧形段和第二层圆弧形段，顶圆与第一层圆弧形段之间焊接固定，在第一层圆弧形段与第二层圆弧形段之间焊接固定。本实用新型根据板材的板宽和长度，将封头分成三部分制作，大口部分采取制作模具，然后进行热压的方法，然后进行切割和组对，中间带和顶圆部分采取旋压打鼓的方法进行成型，然后进行切割，不再进行组对，能简化制造工艺；其结构合理，容易制造加工，强度高，性能好，非常利于推广实施。
文档编号B65D90/02GK202784438SQ20122037663
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者王守东, 张世军, 段海华 申请人:河南神州重型封头有限公司