专利名称：免维护防偏托辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机技术领域，具体地说是一种带式输送机的免维护防偏托辊。
背景技术：
带式输送机的防跑偏通常指带式输送机在运行过程中输送带没有按照输送架的中心位置左右对称地正常运行。带式输送机在理想状态下，能够满足设计要求，达到预期的效果，但是现实工况条件下，由于设备的转动装置的磨损及输送带上承载货物的不均衡，长时间运转后会导致输送带跑偏。目前的带式输送机没有防偏装置，而输送带跑偏现象会造成磨损输送带，减少其使用寿命，既造成了出货中能源的浪费，也带来人力资源的浪费。
发明内容本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，强度高，承载能力大，防偏效果好的免维护防偏托辊。本实用新型采用的技术方案是一种免维护防偏托辊，包括托辊筒、托辊轴、轴承和轴承室，托辊轴的两端设置轴承室，轴承安装在轴承室内，托辊筒通过轴承室与托辊轴连接，还包括防偏轮，防偏轮设置在托辊筒的两端，轴承室的边缘与托轴筒的筒口边缘固定连接，在轴承室的外侧还设置有挡盖，挡盖的外圆尺寸与轴承室的外圆尺寸一致，挡盖的中部向轴承室凹陷，其中心设置有托辊轴穿的孔，所述的防偏轮、托辊筒、挡盖和轴承室在托辊筒筒口的边缘处焊接连接。在轴承室内的托辊轴上设置有聚氨酯轴向多层唇式密封圈,该密封圈位于轴承外侧。本实用新型在托辊筒的两端设置了防偏轮，有效地解决了皮带在运输货物过程中的跑偏问题；本实用新型在轴承室外侧设置了凹陷形结构的挡盖，并同时将防偏轮、托辊筒、挡盖和轴承室焊接成一体,这种结构的输送辊增加输送辊整体的强度及轴承室、筒体、挡盖之间的密封性，提高整体性能，提高防偏承载能力；本实用新型采用多层唇式密封圈，有效防止水及粉尘的浸入，阻止了室内油脂的外漏，改善了轴承室内的储油条件，从而保证了轴承的使用寿命。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括托辊筒7、托辊轴6、轴承4、轴承室和防偏轮I等，托辊轴6的两端设置轴承室，轴承4安装在轴承室内，托辊筒7套于托辊轴6外侧并通过轴承室与托辊轴6连接。防偏轮I设置在托辊筒7的两端，防偏轮I的边缘与托辊筒7的边缘基本一齐，轴承室的边缘与托轴筒的筒口边缘为固定连接。在轴承室的外侧还设置有挡盖3，挡盖3的外圆尺寸与轴承室的外圆尺寸一致，挡盖3的中部向轴承室凹陷，挡盖3的中心设置有托辊轴6穿的孔，所述的防偏轮1、托辊筒7、挡盖3和轴承室在托辊筒7筒口的边缘处焊接连接。本实施例中在轴承室内的托棍轴6上设置有聚氨酯轴向多层唇式密封圈5,该密封圈5位于轴承4外侧。本实用新型一次性组装成品后，在使用过程中，无需维护，且使用性能得到充分发挥，当达到额定寿命，约40000小时左右，其内部结构寿命结束，便不再使用。本实用新型具有结构简单、合理，强度高，承载能力大，防偏效果好的特点。
权利要求1.一种免维护防偏托辊，包括托辊筒、托辊轴、轴承和轴承室，托辊轴的两端设置轴承室，轴承安装在轴承室内，托辊筒通过轴承室与托辊轴连接，其特征是还包括防偏轮，防偏轮设置在托辊筒的两端，轴承室的边缘与托轴筒的筒口边缘固定连接，在轴承室的外侧还设置有挡盖，挡盖的外圆尺寸与轴承室的外圆尺寸一致，挡盖的中部向轴承室凹陷，其中心设置有托辊轴穿的孔，所述的防偏轮、托辊筒、挡盖和轴承室在托辊筒筒口的边缘处焊接连接。
2.根据权利要求1所述的免维护防偏托辊，其特征是在轴承室内的托辊轴上设置有聚氨酯轴向多层唇式密封圈，该密封圈位于轴承外侧。
专利摘要本实用新型涉及一种带式输送机技术领域，具体地说是一种带式输送机的免维护防偏托辊，包括托辊筒、托辊轴、轴承和轴承室，还包括防偏轮，防偏轮设置在托辊筒的两端，轴承室的边缘与托轴筒的筒口边缘固定连接，在轴承室的外侧还设置有挡盖，挡盖的外圆尺寸与轴承室的外圆尺寸一致，挡盖的中部向轴承室凹陷，其中心设置有托辊轴穿的孔，所述的防偏轮、托辊筒、挡盖和轴承室在托辊筒筒口的边缘处焊接连接。本实用新型具有结构简单、合理，强度高，承载能力大，防偏效果好的特点。
文档编号B65G39/09GK202828811SQ20122052240
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者孟志 申请人:孟志