专利名称：送板机改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种砌块砖生产设备领域技术，特别是涉及一种送板机改进结构。
背景技术：
砌块砖成型机一般包括机架、送板装置、成型机构、工作台和自控装置等，送板装置、成型机构和工作台等的工作时序通过自控装置进行控制。送板装置设于成型机构的后端，用于将平板状的托板传送至工作台上。工作时，各托板依序放置于机架的支撑键条上，送板装置位于托板的下方，送板装置包括驱动油缸和送板小车，驱动油缸的活塞杆伸出推动送板小车移行，送板小车上的各拨块分别向上伸出推动各托板滑行于机架的支撑键条上，直至将最前面的一块托板送到成型机构的工作台，然后送板小车退回，等待下一次推送。众所周知，托板作为成型机中不可缺少的一部分，对托板的保护程度对产品的质量、客户的利益有着举足轻重的作用。现有的托板传送装置中，由于托板始终与机架上的支撑键条接触，驱动油缸在工作下推动送板小车，送板小车上的拨块推动托板在支撑键条上滑行。在这种状态下，托板的底部便长期性的与支架的支撑键条相摩擦，如此容易对托板和支撑键条造成磨损，减少托板和支撑键条的使用寿命。因此，为了维护客户利益，保证产品质量，如何克服以上缺点是业内亟待解决的课题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够减少托板与机架之间的磨损的送板机改进结构。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种送板机改进结构，包括机架和送板架，还包括升板架、升板驱动机构和推板驱动机构，所述送板架通过推板驱动机构以能沿送板方向移动的方式活动设置在所述升板架上，所述升板架通过升板驱动机构以所述送板架的顶面高于所述机架的支撑键条的顶面的方式活动设置在所述机架上。所述机架包括相对设置的两支撑键条，所述支撑键条的内侧设置所述升板架和所述送板架。所述升板架通过倾斜设置的连杆枢接在所述机架上，所述升板驱动机构包括升降油缸，升降油缸安装在所述机架上，升降油缸的活塞杆的端部连接所述升板架。所述连杆为六个，六个连杆分别对应所述送板架的六个角部设置。所述推板驱动机构包括推板油缸，推板油缸安装于所述升降架上，推板油缸的活塞杆的端部连接所述送板架。采用上述结构后，本实用新型的送板机改进结构具有以下有益效果送板时，升板驱动机构驱动升板架和置于升板架上的送板架上升，使置于升板架上的送板架的顶面高出机架的顶面，从而将原放置于机架的支撑键条的托板托起离开所述支撑键条，然后推板驱动机构推动送板架在升降架上沿着送板方向移动，从而将送板架上放置的托板按工作时序逐一送入砌块成型位置；停止送板时，升板驱动机构驱动升板架和送板架下降，使置于升板架上的送板架的顶面低于机架的顶面，托板重新被放置于机架的支撑键条上，推板驱动机构动作，驱动送板架退回，等待下一次托起、移动。由于工作时，置于升板架上的送板架的顶面高于机架的支撑键条的顶面，从而使置放于送板架上的托板在移动过程中与机架的支撑键条之间不会产生接触，避免了托板与机架的支撑键条之间的摩擦，进而延长了托板和机架的使用寿命。
[0014]图1为本实用新型的送板机改进结构的结构示意图；[0015]图2为本实用新型的送板机改进结构的另一角度的结构示意图;[0016]图3为本实用新型的送板机改进结构的再一角度的结构示意图。[0017]图中[0018]机架 I支撑键条11[0019]升板架 2连杆21[0020]升板驱动机构3送板架4[0021]推板驱动机构具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。如I至3所示，本实用新型的送板机改进结构，包括机架1、升板架2、升板驱动机构3、送板架4和推板驱动机构5。机架I包括相对设置的两支撑键条11，两支撑键条11的内侧设置升板架2和送板架4。送板架4通过推板驱 动机构5以能沿送板方向移动的方式活动设置在升板架2上，升板架2通过升板驱动机构3以送板架4顶面高于支撑键条11的方式活动设置在机架I上，送板架4可采用小车结构，通过小车的滚轮活动架设于升降架上2。其中，本实用新型的主要改进在于增设了升板架2、升板驱动机构3和推板驱动机构5，而机架I和送板架4分别采用现有结构，作为公知技术，在此不再赘述。作为本实用新型的一个较佳实施例，升板架2通过倾斜设置的连杆21枢接在机架I上，升板驱动机构3包括升降油缸，升降油缸安装在机架I上，升降油缸的活塞杆的端部连接升板架2。较佳地，可在送板架4的的六个角部设各设置一个连杆21。推板驱动机构5包括推板油缸，推板油缸安装于升降架2上，推板油缸的活塞杆的端部连接送板架4。送板时，升板驱动机构3中的油缸的活塞杆伸出使连杆21向上伸直，升板架2升高和置于升板架2上的送板架4 一起上升，使置于升板架2上的送板架4的顶面高出机架的顶面，从而将原放置于机架I的支撑键条11的托板托起离开支撑键条11，然后推板驱动机构5推动送板架4在升降架2上沿着送板方向移动，从而将送板架4上放置的托板按工作时序逐一送入砌块成型位置。停止送板时，升板驱动机构3中的油缸的活塞杆缩回使连杆21向下倾斜，升板架2和送板架4 一起下降，使置于升板架2上的送板架4的顶面低于机架I的顶面，托板重新被放置于机架I的支撑键条11上，推板驱动机构5动作，驱动送板架4退回，等待下一次托起、移动。由于工作时，置于升板架2上的送板架4的顶面高于机架11的支撑键条11的顶面，从而使置放于送板架4上的托板在移动过程中与机架I的支撑键条11之间不会产生接触，避免了托板与机架I的支撑键条11之间的摩擦，进而延长了托板和机架的使用寿命。较佳地，机架I的外侧再设置外挡板，用以限制托板在机架I放置的位置，防止从支撑键条11上滑落或放偏、跑偏。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种送板机改进结构，包括机架和送板架，其特征在于还包括升板架、升板驱动机构和推板驱动机构，所述送板架通过推板驱动机构以能沿送板方向移动的方式活动设置在所述升板架上，所述升板架通过升板驱动机构以所述送板架的顶面高于所述机架的支撑键条的顶面的方式活动设置在所述机架上。
2.如权利要求1所述的送板机改进结构，其特征在于所述机架包括相对设置的两支撑键条，所述支撑键条的内侧设置所述升板架和所述送板架。
3.如权利要求1所述的送板机改进结构，其特征在于所述升板架通过倾斜设置的连杆枢接在所述机架上，所述升板驱动机构包括升降油缸，升降油缸安装在所述机架上，升降油缸的活塞杆的端部连接所述升板架。
4.如权利要求3所述的送板机改进结构，其特征在于所述连杆为六个，六个连杆分别对应所述送板架的六个角部设置。
5.如权利要求1所述的送板机改进结构，其特征在于所述推板驱动机构包括推板油缸，推板油缸安装于所述升降架上，推板油缸的活塞杆的端部连接所述送板架。
专利摘要本实用新型公开送板机改进结构，包括机架、送板架、升板架、升板驱动机构和推板驱动机构，送板架通过推板驱动机构以能沿送板方向移动的方式活动设在升板架上，升板架通过升板驱动机构以送板架的顶面高于机架的支撑键条的顶面的方式活动设置在机架上。采用本实用新型送板时，升板驱动机构驱动升板架和置于其上的送板架上升，使送板架的顶面高出机架顶面，将原放置于支撑键条的托板托起离开支撑键条，推板驱动机构推动送板架在升降架上沿送板方向移动；停止送板时托板重新被置于支撑键条上。由于工作时置于升板架上的送板架的顶面高于支撑键条顶面，使托板在移动过程中与支撑键条之间不会产生接触，避免了摩擦，延长了托板和机架的使用寿命。
文档编号B65G47/82GK202880443SQ20122053237
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月16日 优先权日2012年10月16日
发明者孙景旺 申请人:群峰智能机械股份公司