具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构的制作方法

文档序号:4183336阅读:168来源:国知局
专利名称:具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构。
背景技术
板辊式铝塑泡罩包装机是药品包装设备,工作过程中牵引厚度为0.25mm
0.45mm的PVC板进入上下加热板加热,然后进入吹塑成型模具进行成型。成型过程由于加热板热传导,使成型模具温度升高,温度的积累,造成泡罩成型不良,因此要求成型过程中成型模具不能超过40度,所以要对成型模具持续降温。具体方式是通过在成型模具或者成型模具固定板上加工冷却水道,通过水源和水循环系统将水管与冷却水道进出口连接,使冷却水流轻盖板或成型模具,实现成型模具降温冷却的目的。其存在的问题是:操作麻烦,使用一段时间后,连接处易漏水,需停产处理,生产效率低;成型过程中耗废大量的水,造成水资源的浪费,生产成本高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便,工作可靠,生产效率高,生产成本低、节约水资源的具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构。本实用新型是这样实现的:一种具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构,包括箱体2,在箱体2上设有升降机构1,在箱体2上设置成型吹模模具3,在升降机构I的导柱101上设置成型模具固定板5,在成型模具固定板5下表面设有成型模具4,其特殊之处是:在成型模具固定板5上表面设置半导体制冷片6,在半导体制冷片6上设置散热片7,所述散热片7固定在成型模具固定板5上并将半导体制冷片6压实,使半导体制冷片6的冷端与成型模具固定板5上表面紧密接触,在散热片7上方设置风扇9。在成型模具固定板5上设置固定罩8,所述风扇9设置在固定罩8上。所述半导体制冷片6为四片,所述的风扇9为一个。所述散热片7通过紧固螺栓固定在成型模具固定板5上。本实用新型利用半导体制冷片的工作特性,将其设置在板辊式铝塑泡罩包装机上,解决了现有板辊式铝塑泡罩包装机的成型模具使用水冷降温,易漏水,需停产处理,生产效率低,成型过程中耗废大量的水,造成水资源的浪费,生产成本高的问题;并且操作方便,工作可靠,生产效率高,生产成本低、节约水资源。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A向视图;图中:升降机构1,导柱101,箱体2,成型吹模模具3,成型模具4,成型模具固定板5,半导体制冷片6,散热片7,固定罩8,风扇9,加热板10,医用PVC11。
具体实施方式
如图所示,本实用新型包括箱体2,在箱体2上设有升降机构1,在箱体2上设置成型吹模模具3,在升降机构I的导柱101上设置成型模具固定板5,在成型模具固定板5下表面设有成型模具4,在成型模具固定板5上表面设置半导体制冷片6,在半导体制冷片6上设置散热片7,所述散热片7通过紧固螺栓固定在成型模具固定板5上并将半导体制冷片6压实,使半导体制冷片6的冷端与成型模具固定板5上表面紧密接触,在成型模具固定板5上设置固定罩8,固定罩8前后敞开,在固定罩8上设置有风扇9,所述风扇9位于散热片7上方。本实施例中所述半导体制冷片6为四片,所述的风扇9为一个。成型过程中,将医用PVCll经加热板10加热后,经成型模具4和成型吹模模具3之间进入,成型模具4通过半导体制冷片6制冷,经散热片7、风扇9散发热量,保证成型模具4温度满足要求,使包装机始终能正常工作。
权利要求1.一种具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构,包括箱体,在箱体上设有升降机构,在箱体上设置成型吹模模具,在升降机构的导柱上设置成型模具固定板,在成型模具固定板下表面设有成型模具,其特殊之处是:在成型模具固定板上表面设置半导体制冷片,在半导体制冷片上设置散热片,所述散热片固定在成型模具固定板上并将半导体制冷片压实,使半导体制冷片的冷端与成型模具固定板上表面紧密接触,在散热片上方设置风扇。
2.根据权利要求1所述的具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构,其特征是:在成型模具固定板上设置固定罩,所述风扇设置在固定罩上。
3.根据权利要求1所述的具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构,其特征是:所述半导体制冷片为四片,所述的风扇为一个。
专利摘要一种操作方便,工作可靠,生产效率高,生产成本低、节约水资源的具有电子制冷功能的板辊式铝塑泡罩包装机成型机构,包括箱体,在箱体上设有升降机构,在箱体上设置成型吹模模具,在升降机构的导柱上设置成型模具固定板,在成型模具固定板下表面设有成型模具,其特殊之处是在成型模具固定板上表面设置半导体制冷片,在半导体制冷片上设置散热片,所述散热片固定在成型模具固定板上并将半导体制冷片压实,使半导体制冷片的冷端与成型模具固定板上表面紧密接触,在散热片上方设置风扇。
文档编号B65B47/02GK202923927SQ20122065306
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者袁成伟, 袁月 申请人:袁成伟
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