交互折叠的吸收性片材制品的堆叠及其形成方法
【专利摘要】一种交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，包括多个吸收性片材（10）。每个片材制品均包括第一折痕（15）、平行于第一折痕延伸的第二折痕（20），以及垂直于第一和第二折痕的第三折痕（25），使得这三个折痕限定3×2个板片的图案，包括两个第一侧板片（P1，P2）、两个中央板片（P5，P6），以及两个第二侧板片（P3，P4）。每个片材制品均使其第一侧板片折叠在其中央板片上、以C形折叠使其第二侧板片折叠在其第一侧板片上，并且使其第二侧板片然后折叠在彼此之上以便获得包括至少六个板片的折叠构型。堆叠内的每个片材制品均在两个向内面向的相邻板片之间接收来自在堆叠中分别设置在该片材制品上方和下方的两个片材制品中的每一个的三个邻近板片。
【专利说明】交互折叠的吸收性片材制品的堆叠及其形成方法
【技术领域】
[0001]本公开内容涉及交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，并且可选地涉及带有预定图案的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，该预定图案通过压花或通过空气穿透干燥(“TAD”)成形或通过结构化薄棉纸技术所施加。本公开内容还涉及形成此种交互折叠的吸收性片材制品的堆叠的方法。
【背景技术】
[0002]在商业食品服务场所和公共厕所，通常在分配器中提供诸如纸餐巾的折叠纸质制品，该制品可由这些场所的顾客从分配器中抽取。期望的是，在用户分配应用中提供认为是相对闻品质的纸质制品。
[0003]交互折叠的纸质制品、且尤其是交互折叠的纸餐巾具有以下优点，也即它们能被装载到这样的分配器中，该分配器的面板与餐巾堆叠相协作以促使用户一次取出一张餐巾。相比于有可能或促使同时取出成组餐巾的情形而言，这致使用户取用较少的餐巾，但本公开内容的纸质制品堆叠也可用于一次取用一张或成组分配的分配器中。
[0004]应用于用户分配环境的交互折叠的纸餐巾包括仅是单一折叠的餐巾。
[0005]仅是单一折叠(当折叠使餐巾对分时有时也称为“对半折叠”，或在不是对分时则称为“偏移折叠(off-folded”)的纸餐巾具有以下缺陷，也即为了达到给定的总吸收性，展开的餐巾片材的基重必须相对较高。这继而导致餐巾具有相对较低的柔软性和悬垂性特性，这两项特性对于用户就餐巾总体品质的感觉都很重要。
[0006]专利文献描述了具有多个平行折痕的交互折叠的纸餐巾的多种布置，例如在美国专利号5，118，554、6，090，467和6，213，346中。在餐巾中提供多个平行折痕具有明显的局限性，也即餐巾在平行于折痕的方向上将具有相对细长的形状，除非将起始坯料在垂直于折痕的方向上切割成相对更为细长的形状。
[0007]已知的交互折叠的纸餐巾还包括关于彼此垂直的轴线至少折叠两次的那些餐巾，如在共同所有的美国专利号7，611，765中所述，该专利的全部内容由此通过引用明确地并入。在其中两个折痕均对分基础餐巾片材的该专利的实施例中，展开片材的面积将为折叠餐巾面积的大约四倍。展开片材的尺寸可为大约8.5"X13"，使得折叠餐巾将具有大约
4.23〃X6.5〃的尺寸。还揭示了一种六板片的实施例，在其中每个单独的餐巾沿着对分餐巾的第一折痕折叠，且然后沿着第二和第三折痕折叠成“Z”形构型。在堆叠中，最上方餐巾使其四个下板片夹持在堆叠中紧邻的下餐巾的两个相邻板片之间，这四个下板片继而夹持在上层餐巾的最下方两个板片和第三餐巾的最上方两个板片之间。换言之，每个片材均使其总面积的三分之一与一个邻近的片材交互折叠而三分之二与另一邻近的片材交互折叠，这给予了对于总体结构的不均衡。
[0008]具有六个板片的折叠片材制品根据US2006/0122574A1和EP1892209A2也是已知的。然而，这些片材并非交互折叠的。
【发明内容】
[0009]本公开内容提供了一种包括多个吸收性片材制品的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其中，每个片材制品均包括第一折痕、平行于第一折痕延伸的第二折痕，以及垂直于第一和第二折痕的第三折痕，使得这三个折痕限定3X2个板片的图案，包括两个第一侧板片、两个中央板片，以及两个第二侧板片。每个片材制品均使其第一侧板片折叠在其中央板片上、以C形折叠使其第二侧板片折叠在其第一侧板片上，并且使其第二侧板片然后折叠在彼此之上以便获得包括至少六个板片的折叠构型。
[0010]由于堆叠中的每个片材制品均在两个向内面向的相邻板片之间接收来自在堆叠中分别设置在该片材制品上方和下方的两个片材制品中每一个的三个邻近板片，故在两个邻近片材制品之间仍然具有闻达50%的重置。
[0011 ] 优选的任选特征记载在从属权利要求中。
[0012]吸收性片材可分别具有大致矩形的形状，该形状可为正方形或非正方形。如果这样的话，第一和第二折痕与矩形的一个侧边平行。在吸收性片材分别具有非正方形的矩形形状的情况下，第一和第二折痕与矩形的短侧边平行。在片材制品为正方形而具有四个相等侧边的情况下，第一和第二折痕平行于正方形的其中一个侧边，而第三折痕与第一和第
二折痕相垂直。
[0013]第一、第二和第三折痕可限定具有相等宽度和长度的六个板片。如果这样的话，折叠片材的表面面积与展开片材的面积相比减小至六分之一。这意味着折叠片材制品的表面与展开片材制品的表面相比相对较小。
[0014]然而，在本发明的实施例中，也有可能将片材制品折叠成使得各个板片的大小不同。具体地，片材制品可提供为使得第一侧板片和第二侧板片相比于它们折叠在其上的中央板片更窄。于是，折叠制品的大小将由较大的中央板片的大小所确定。
[0015]第三折痕可以布置或可以不布置成以便对分片材。它也可以与制品的中心偏移并且不必将制品对分成两个相等部分。
[0016]每一个吸收性片材制品均可具有大约4.25” X 4.25”的折叠尺寸。展开尺寸可为大约 8.5” X 13”。
[0017]吸收性片材制品可为单层或多层的纸质片材。在两种情形中，每个层(也即，单层或多层片制品的每个层)均可具有大约8磅至20磅的基重、具体为大约11磅至大约17磅、更具体为大约12磅至大约15磅，且尤为具体为大约13磅。后一基重具体地应用于片材制品为纸餐巾的情形。
[0018]一般来讲，切割成标准大小的500张(I令)纸材以磅(Ib)计测得的重量为其基重。如文中所用，按磅计的表述“基重”是针对分别测定为24X36英寸的500张展开的单层片材的堆叠而言。
[0019]片材制品可具有包括多于六个的板片的折叠构型。例如，每个吸收性片材制品均可包括至少两个六板片的互连层，其中的每一层均折叠在彼此之上。
[0020]每个吸收性片材制品均可与堆叠内的所有其它吸收性片材制品完全地脱离，或者每个吸收性片材制品均可通过舌片附接至堆叠内的一个或两个其它吸收性片材制品。
[0021]每个吸收性片材制品均可带有在制造吸收性片材制品的转换加工阶段期间通过压花辊所施加的压花的表面浮凸，但该片材制品也可不带有压花的表面浮凸。[0022]每个吸收性片材制品均可为通过使用压力、真空或气流穿过湿料幅的工艺制成的TAD薄棉纸或结构或纹理化薄棉纸，其中每个吸收性片材制品均具有空气侧和织物侧。
[0023]在制品被压花的情况下，压花的表面浮凸可在吸收性片材制品的整个表面上具有连续的图案，或者压花的表面浮凸可仅是沿着吸收性片材制品的周边区域施加。
[0024]压花的表面浮凸图案可包括从每个吸收性片材制品的一侧凸出并且相对于每个吸收性片材制品的相反侧凹进的浮凸元素。每个吸收性片材制品均可折叠成使得当折叠时每个吸收性片材制品的各外部板片包括相对于每个吸收性片材制品的相反侧凹进的浮凸元素。
[0025]然而，相反的构型也能够实现。折痕可形成为使得当折叠时每个吸收性片材制品的各内部板片包括相对于每个吸收性片材制品的相反侧是凹进的浮凸元素。
[0026]在吸收性片材制品具有空气侧和织物侧的情况下，每个吸收性片材制品均可折叠成使得当折叠时每个吸收性片材制品的各外部板片均包括每个吸收性片材制品的织物侧。
[0027]吸收性片材制品可提供为纸餐巾的形式；然而，许多不同的应用也是可能的。
[0028]本公开内容还提供了一种形成包括多个吸收性片材的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠的方法。该方法包括以下步骤:
[0029]提供连续的片材料幅；
[0030]沿着平行于连续料幅的侧边缘延伸的第一和第二折痕以C形折叠对连续的片材料幅进行折置；
[0031]将片材料幅切割成单独的C形折叠的片材制品；以及
[0032]沿着垂直于第一和第二折痕的第三折痕将每个片材制品折叠到其自身上，以便获得包括至少六个板片的构型，其中上述三个折痕限定3X2个板片的图案。
[0033]同时，对于最后的折叠步骤而言，可将片材制品交错成以便形成堆叠，在该堆叠中每个片材制品均在两个向内面向的相邻板片之间接收来自在堆叠中分别设置在该片材制品上方和下方的两个片材制品中的每一个的三个邻近板片。
[0034]如文中所用，用语“吸收性片材制品”不仅涵盖纸质制品例如纸餐巾，而且包括通常并不分类作为纸材或薄棉纸的无纺材料。此类无纺材料包括完全无纺物和混合无纺/纸浆料幅，其特性类似于薄棉纸的特性，但它们例如是以包含少量的合成纤维、结合剂、湿强剂等的无纺或气流成网材料为基础的。此种材料的一个实例将是湿法成网或泡沫形成的水刺交缠的无纺材料，其包括按重量计至少30%的纸浆纤维和按重量计至少20%的人造纤维或细丝。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]参看附图，在阅读了本发明的实施例的以下详细说明之后，将更加清楚其它的目的、特征和优点，其中:
[0036]图1 (a)为单独的展开餐巾的透视图；
[0037]图1 (b)为图1 (a)的单独餐巾的透视图，在其中正形成第一折痕；
[0038]图1 (c)为图1 (a)的单独餐巾的透视图，在其中正形成第二折痕；
[0039]图1 (d)为图1 (a)的单独餐巾的透视图，在其中第一和第二折痕已完成；
[0040]图1 (e)为图1 (a)的单独餐巾的透视图，在其中正形成第三折痕；[0041]图1 (f)为图1 (a)的单独餐巾的透视图，在其中第三折痕已完成；
[0042]图2 (a)为根据图1 (a)的实施例的折叠吸收性片材制品堆叠的交互折叠构型的示意图；以及
[0043]图2 (b)为图2 (a)实施例的餐巾堆叠的示意性横截面图。
【具体实施方式】
[0044]在图1 (a)中，描绘了已折叠且随后展开使得折叠线清楚可见的吸收性材料的片材制品10。本实施例的片材制品10 (下文中也将简单地称为“片材10”)为非正方形的矩形并且具有两个长侧边10al、10a2和两个短侧边10bl、10b2。
[0045]在图1 (a)中，片材描绘为其正面朝上，该正面由标明凸起压花图案的虚线圆圈30所标识。在折叠和展开之后，所产生的折叠线限定了六个同等大小的板片P1-P6，或更具体而言，两个第一侧板片P1、P2 ;两个第二侧板片P3、P4 ;以及两个中央板片P5、P6。因此,该六个板片形成3X2个板片的图案。
[0046]吸收性片材可具有多种类型，包括但不限于干皱薄棉纸；润皱薄棉纸；起绉TAD(空气穿透干燥)薄棉纸；非起绉TAD薄棉纸；结构或纹理化薄棉纸，其制造所采用的工艺包括步骤:使用压力、真空或气流穿过湿料幅(或这些的组合)以使湿料幅适形为成型织物并且随后使用Yankee干燥机、系列的蒸汽加热式干燥机、或一些其它装置对成型片材进行干燥，该薄棉纸包括但不限于采用由Voith所开发的ATMOS工艺或由Metso所开发的NTT工艺所制造的薄棉纸；织物绉纹薄棉纸，其制造所采用的工艺包括步骤:将湿料幅从以一种速度移动的携带表面(带、织物、毡或辊)传送至以更慢速度(慢至少5%)移动的织物并且随后对该片材进行干燥。本领域技术人员将认识到，这些工艺并非相互地排它，例如，不起绉TAD工艺在该工艺中可包括纺织绉纹步骤。
[0047]本公开内容覆盖未压花的吸收性片材制品。然而，吸收性片材制品也可是被压花的。这尤其适用于片材制品提供为纸餐巾的形式时，该纸餐巾常常携带有压花图案。如文中所用，用语“压花的”意味着具有清晰图案或图像的三维低浮凸图案。此种压花可在片材制造的转换加工阶段期间(在具体实施例中，在折叠和交互折叠上游)由常规的压花辊所施力口，和/或可通过TAD织物的选定图案所形成(如果该片材采用TAD技术制造)。类似地，如文中所用的用语“压花”可涵盖通过用来制造其的纹理化造纸织物而施加至结构或纹理化薄棉纸的图案而不管该纹理化造纸织物是否包括附加的独特设计元素(例如，参见美国专利号7，624，765)。然而，如文中所用的用语“压花的”并不涵盖通过在传统的Yankee滚筒/干皱纱形成线中使用的形成织物所施加至片材的任何附带的表面粗糙度，该表面粗糙度对于肉眼而言并不显示任何预定图案。
[0048]当在采用压花辊的转换加工阶段期间对吸收性片材进行压花时，压花辊可为以下类型:一个辊承载有包括全部或大部分突出的压花元素的凸出图案，而另一个辊承载有包括全部或大部分的配合的凹进压花元素的凹入图案。在图1 (a)至图1 (f)中，示意性地示出了呈圆形元素30形式的此种压花图案，其从片材10的原状平面突出。突出的圆形元素30因此形成压花片材10的“凸出”侧，并且因此通过使片材10在压花辊之间经过且正面与凹入辊相接触来形成。
[0049]另一方面，当注意片材10的反面时，圆形元素看起来像从片材10的原状平面凹进的凹进式圆形元素40。凹进的圆形元素40因此形成压花片材10的“凹入”侧，并且因此通过使片材在压花辊之间经过且反面与凸出辊相接触来形成。
[0050]压花在片材上的特定图案可根据应用而改变，对此在共同所有的美国外观设计专利号D462，530中示出了一种可能性。压花可为片材整个表面上的连续图案，或者压花可仅是施加至片材的选定区域，例如，沿着其周边或边界。
[0051]当吸收性片材在商业场所(例如食品场所、尤其是快餐连锁)或便利店中用作餐巾时，可能期望餐巾带有将在其中配发该餐巾的场所的名称和/或徽标。在此情形中，名称和/或徽标可通过压花或通过采用与纸料的颜色形成足够反差的墨水对餐巾进行印制、或者通过这些技术的组合来形成。
[0052]折叠的吸收性片材制品可为每个展开片材具有大约8至20磅基重的单层的纸餐巾。在具体实施例中，餐巾的基重可为大约11磅至大约17磅。在更具体的实施例中，餐巾的基重可为大约12磅至大约15磅，且更具体为大约13磅。一般来讲，切割成标准大小的500张(I令)纸材以磅(Ib)计测得的重量为其基重。如文中所用，按磅计的表述“基重”是针对分别测定为24X36英寸的500张展开的单一层片的片材的堆叠而言。因此，吸收性片材制品的基重可在闻品质餐巾的范围内，并且因此小于可商购获得的单折置片材制品的基重，该单折叠片材制品的较高基重使其更为接近纸手巾的范畴。具体的实施例具有如上文所定义的计为大约13磅的基重。然而，本领域技术人员将清楚的是，基重可在较大的范围内变化，例如每个展开片材为大约10至20磅、具体为大约11磅至大约17磅，且更具体为大约12至大约15磅。
[0053]尽管该基重范围大于通常使用的面巾薄棉纸范围(其中每层为SV2至9的基重为典型的)，但其明显小于存在于可商购获得的单折叠的餐巾/手巾中的基重，该餐巾/手巾倾向于具有超过20磅的基重。因此，通过提供其中的片材具有相对较低基重的纸餐巾，但该餐巾经折叠而具有至少四个板片，提供了一种相对于单折痕制品而言相当地柔软并具有改善的悬垂性特性的餐巾。
[0054]在本实施例中，吸收性材料的片材10在折叠之前可具有大约8.5” X 13”的尺寸。六个板片P1-P6为正方形并且具有4.25〃的边缘长度。然而，这些尺寸当然可以改变以适合制品的具体期望应用。板片的边缘长度可例如大小设定成低至大约3.25"。
[0055]图1 (b)至图1 (f)描绘了折叠片材10所采用的次序。如图1 (b)中所示，片材10首先沿第一折痕15折叠。第一折痕15平行于片材10的短侧边10b，并且因此在本实施例中具有8.5”的长度。第一折痕15定位成使其分隔开片材10的大约三分之一的面积，或分隔开邻近矩形片材10的第一短侧边IObl的两个第一侧板片P1、P2。因此，在本实施例中，第一折痕15距离片材10的近侧短侧边IObl为大约4.25’ ’，而距离片材10的远侧短侧边10b2为大约8.5’ ’。
[0056]共同构成片材10的大约三分之一总面积的第一侧板片P1、P2折叠到构成片材10的中央三分之一面积的两个中央板片P5、P6上。因此，参看图1 (b)和图1 (C)，第一折痕15形成为使得板片Pl和P2的正面置于板片P5和P6的正面上。
[0057]根据图1 (c)显得清楚的是，片材10然后沿着平行于第一折痕15的第二折痕20进行折叠。第二折痕20也定位成使其分隔开片材10的总面积的大约三分之一，或分隔开邻近矩形片材10的第二短侧边10b2的两个第二侧板片P3、P4。因此，在本实施例中，第二折痕20距离片材10的近侧短侧边10b2为大约4.25’ ’，而距离片材10的远侧短侧边IObl为大约8.5’’。参看图1 (c)和图1 (d)，第二折痕20形成为使得板片P3和P4的正面置于板片Pl和P2的反面上。
[0058]共同构成片材10的大约三分之一总面积的第二侧板片P3、P4折叠到第一侧板片P1、P2上，而后者又已折叠到中央板片P5、P6上。图1 (d)中示出了最终产生的构型，通常称为“C形折叠”构型。通过将片材10沿着第一折痕15和第二折痕20折叠成“C形折叠”构型，其面积已减小至三分之一。
[0059]C形折叠对于三折的纸制品例如手册或证书以及手巾而言为常见类型的折叠。
[0060]为了允许各板片正确地嵌套在彼此之内，折到里面的末端板片(也即，在本实施例中的第一侧板片P1、P2)可制成为比其它板片窄1/32’’至1/8’’。
[0061]在图1 (d)的构型中，第二侧板片P3、P4的反面朝上面向，该反面由呈实线圆形元素40形式的凹入压花图案标识。中央板片P5、P6的反面向下面向。
[0062]为了使片材达到其最终构型，于是使片材10再次沿第三折痕25折叠。第三折痕25平行于矩形片材10的长侧边10al、10a2延伸以便将片材10对分。以图1 (d)的构型开始，沿着第三折痕25折叠片材10再次将片材10的面积减小一半，使得片材10的总面积减小至六分之一。这意味着折叠片材制品的表面与展开片材制品的表面相比相对较小。图1(f)示出了最终产生的构型。折痕15、20和25已形成为使得凸出的突出部30定位在折叠片材的内侧上，并且凹入的凹部40位于片材的外侧上。中央板片P5、P6的反面的凹入的压花图案40是可见的并且分别朝上或向下面向。因此，持有折叠片材的用户将基本上仅是碰触凹进的压花40。关于压花图案侧边的此种折叠定向用于提供对于片材外表面的改进手感，同时提供因压花而引起的改进的吸收性。
[0063]在TAD薄棉纸或结构或纹理化薄棉纸的情形中，片材的折叠可实施为使得片材的空气侧位于如上文所述结合有凸出的突出部的、折叠片材的内侧上，而片材的织物侧位于如上文所述结合有凹入的凹部40的、折叠片材的外表面上。
[0064]图1 (f)中示出的完全折叠的片材具有大约4.25’ ’ X4.25’ ’的尺寸。
[0065]注意的是，尽管上述实施例采用了具有两个长侧边和两个短侧边的非正方形矩形片材，但片材制品也可为具有四个相等侧边的正方形。在此情形中，第一和第二折痕15、20将平行于正方形的其中一个侧边延伸，而第三折痕25仍将垂直于第一和第二折痕15、20。
[0066]图2 (a)示意性地描绘了折叠片材可交互折叠以形成折叠且交互折叠片材的堆叠的方式。如图2 (a)中所示，各相邻片材的交互折叠使得堆叠内的任何给定片材在该给定片材的三个邻近板片P3、P4之间接收该堆叠内的上邻近片材的三个邻近板片P4、P2和P6以及该堆叠内的下邻近片材的三个邻近板片P5、P1和P3。
[0067]图2 (b)示出了当已完成时的堆叠。
[0068]在如图2 Ca)和图2 (b)中所描绘的交互折叠片材的堆叠中，堆叠的顶部和底部之间并无差别，因为片材将以同样的方式分配而不论堆叠是以自顶向上或是自底向上加载到分配器中。
[0069]交互折叠以此种公知的方式发生，并且因此将不再对此详细阐述。在美国专利号3，285，599和3，291，479中描述了料幅交互折叠机，这些专利的全部内容由此通过引用明确地并入。简言之，可以认为，交互折叠两个片材10的步骤在实现单独片材10的第三也是最后折痕25之如实施。在实践中，两个连续的片材料幅被折置成图1 (d)中所不的构型，也即，形成第一折痕15和第二折痕20。然后，将片材料幅切割成经引导通向交互折叠设备的、单独的C形折叠片材10，在交互折叠设备中该C形片材以偏移高达50%的方式放置在彼此之上。片材10然后沿着其各自的第三折痕25进行折叠以便获得图2 (a)和图2 (b)中所示的叠置构型。
[0070]折叠的吸收性片材制品可为分立的，也即彼此完全分离。然而，也有可能的是，吸收性片材制品的堆叠通过“舌片”互连，并且经由分配开口抽取单一吸收性片材制品时的拉力大于或等于撕开连接相邻吸收性片材制品的舌片所需的力。
[0071]当制品通过舌片互连时，文中所述的交互折叠布置推荐吸收性片材制品的堆叠应以一对并行的“路线(lane)”形成，使得实际上连结在一起的是交替的吸收性片材制品，而非连续的吸收性片材制品。这种类型的并行路线或料幅布置例如在美国专利号6，213，346中有所描述。
[0072]本公开内容也设想在多种分配器中使用该新型的吸收性片材制品。一个实例为具有向下朝向的开口的分配器，例如在共同所有的共同未决申请N0.10/660, 659中所述的分配器，该申请的全部内容由此通过引用明确地并入。其它的实例为具有向上朝向的开口或侧向开口的分配器。在共同所有的美国专利号7，178,689中描述了具有向上朝向的开口并适用于分配吸收性片材制品的分配器，该专利的全部内容由此通过引用明确地并入。
[0073]尽管本发明已结合其各种优选实施例进行了描述，但应理解的是，这些实施例仅是提供为用于说明本发明，而不应作为用以限制如由所附权利要求所限定的保护范围的托舌辛。
[0074]首先，在上述实施例中，每个吸收性片材制品10均包括6个板片。然而，在其它实施例中，吸收性片材制品具有若干层，每一层具有6个板片。例如，每个吸收性片材制品均可包括12个板片，这些板片布置成3X4个板片的图案。在折叠之前，片材可具有大约17〃X13〃的尺寸，也即，两倍于上述实施例的8.5” X 13”。
[0075]片材然后沿着对分该片材的折痕而折叠到其自身上，使得最终所产生的构型为具有两层、每层为3X2个板片的双层片材。于是，最终所产生的双层片材以与上文针对6板片片材所述相同的方式折叠。
[0076]其次，在上述实施例中，片材制品包括全部具有相同大小的6个板片。在其它实施例中，有可能的是将片材制品折叠成使得各个板片的大小不同。具体地，上述实施例可修改为使得第一侧板片P1、P2和第二侧板片P3、P4相比于它们折叠于其上的中央板片P5、P6更窄。于是，折叠制品的大小将由较大的中央板片P5、P6的大小所确定。
[0077]第三，在上述实施例中，第三折痕25布置成以便对分片材10，使得沿着第三折痕25折叠片材10将片材10的面积再次减小二分之一。然而，第三折痕25也可与制品的中心偏移并且不必将制品对分成两个相等的部分。
[0078]最后,上述实施例中，折痕15、20和25已形成为使得凸出的突出部30定位在折叠片材的内侧上，并且凹入的凹部40位于片材的外侧上。然而，还可实施为相反的构型，在其中，折痕15、20和25形成为使得凸出的突出部30定位在折叠片材的外侧上，而凹入的凹部40位于片材的内侧上。
【权利要求】
1.一种交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，包括多个吸收性片材，其中， -每个片材制品均包括第一折痕、平行于所述第一折痕延伸的第二折痕、以及垂直于所述第一和第二折痕的第三折痕，使得这三个折痕限定3X2个板片的图案，包括两个第一侧板片、两个中央板片、以及两个第二侧板片； -每个片材制品均使其第一侧板片折叠在其中央板片上、以C形折叠使其第二侧板片折叠在其第一侧板片上，并且使其第二侧板片随后折叠在彼此之上，以便获得包括至少六个板片的折叠构型；以及 -所述堆叠内的每个片材制品均在两个向内面向的相邻板片之间接收来自所述堆叠中分别设置在所述片材制品上方和下方的两个片材制品中的每一个的三个邻近板片。
2.根据权利要求1所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材均具有大致矩形的形状，所述大致矩形的形状可为正方形或非正方形，并且所述第一和第二折痕平行于所述矩形的一个侧边。
3.根据权利要求2所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材均具有非正方形的矩形形状，并且所述第一和第二折痕平行于所述矩形的短侧边。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述第一、第二和第三折痕限定具有相等宽度和长度的六个板片。
5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均具有大 约4.25” X 4.25”的折叠尺寸。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均具有大约8.5” X 13”的展开尺寸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均为单层或多层的纸质片材，其中每一层均具有大约8至20磅的基重,优选为大约11磅至大约17磅、更优选为大约12磅至大约15磅,具体为大约13磅。
8.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均包括至少两个互连的6个板片的层，其中的每一层均折叠到彼此之上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均与所述堆叠内的所有其它吸收性片材制品完全地分离。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均通过舌片连接至所述堆叠内的一个或两个其他的吸收性片材制品。
11.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均带有压花的表面浮凸，所述浮凸通过压花辊在制造所述吸收性片材制品的转换加工阶段期间所施加。
12.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均为通过使用压力、真空或气流穿过湿料幅的工艺制成的TAD薄棉纸或者结构或纹理化薄棉纸，其中所述吸收性片材制品中的每一个均具有空气侧和织物侧。
13.根据权利要求11所述的交互折叠的吸收性片材薄纸的堆叠，其特征在于，所述压花的表面浮凸为位于所述吸收性片材薄棉纸的整个表面上的连续图案。
14.根据权利要求11所述的交互折叠的吸收性片材薄纸的堆叠，其特征在于，所述压花的表面浮凸仅沿所述吸收性片材制品的周边区域施加。
15.根据权利要求11、13或14所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述压花的表面浮凸图案包括从每个吸收性片材制品的一侧突出并且相对于每个吸收性片材制品的相反侧凹入的浮凸元素，并且每个吸收性片材制品均折叠成使得当折叠时每个吸收性片材制品的外部板片均包括相对于每个吸收性片材制品的所述相反侧凹入的所述浮凸元素。
16.根据权利要求12所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，每个吸收性片材制品均折叠成使得当折叠时每个吸收性片材制品的外部板片均包括每个吸收性片材制品的所述织物侧。
17.根据前述权利要求中任一项所述的交互折叠的吸收性片材制品的堆叠，其特征在于，所述吸收性片材制品为纸餐巾。
18.一种形成交互折叠的吸收性片材制品的堆叠的方法，所述堆叠包括多个吸收性片材，所述方法包括以下步骤: _提供连续的片材料幅； -沿着平行于该连续的片材料幅的侧边缘延伸的第一和第二折痕以C形折叠对连续的片材料幅进行折置； -将所述片材料幅切割成单独的C形折叠的片材制品；以及 -沿着垂直于所述第一和第二折痕的第三折痕将每个片材制品折叠到其自身上，以便获得包括至少六个板片的构型，其中上述三个折痕限定3X2个板片的图案； 其中，与最后的折叠步骤同步地，各所述片材制品交错以便形成堆叠，在所述堆叠中每个片材制品均在两个向内面向的相邻板片之间接收来自所述堆叠中分别设置在所述片材制品上方和下方的两个片材制品中的每一个的三个邻近板片。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材均具有大致矩形的形状，所述大致矩形的形状可为正方形或非正方形，并且所述第一和第二折痕平行于所述矩形的一个侧边。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材均具有非正方形的矩形形状，并且所述第一和第二折痕平行于所述矩形的短侧边。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一、第二和第三折痕限定具有相等宽度和长度的6个板片。
22.根据权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均与所述堆叠内的所有其他吸收性片材制品完全地分离。
23.根据权利要求18至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均通过舌片连接至所述堆叠内的一个或两个其他吸收性片材制品。
24.根据权利要求18至23中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均带有压花的表面浮凸，所述浮凸通过压花辊在制造所述吸收性片材制品的转换加工阶段期间被施加。
25.根据权利要求18至24中任一项所述的方法，其特征在于，所述吸收性片材制品中的每一个均为通过使用压力、真空或气流穿过湿料幅的工艺制成的TAD薄棉纸或者结构或纹理化薄棉纸，其中所述吸收性片材制品中的每一个均具有空气侧和织物侧。
【文档编号】B65H45/24GK103813970SQ201280045727
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年8月14日 优先权日:2011年8月31日
【发明者】P·卡尔森 申请人:Sca卫生用品公司