用于制造大容量柔性容器的方法、所得的柔性容器、对应的包装物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造大容量柔性容器的方法，该容器包括一个本体、一个包含倒空口嘴的基底及一个包含加注口嘴的盖子，所述方法在于：从一个柔性材料片材上切出该本体和基底的四个主面板(1)以及四个盖子面板(2)，这些主面板各自局部地具有方形或矩形的形状(3)，该形状具有四条边，其底边通过一个大致梯形的延伸部(4)延伸，该延伸部的朝向底部的末端通过一个接片(5)延伸，该延伸部和该接片旨在形成该容器的基底和倒空口嘴，这些盖子面板各自局部地具有一种基本上梯形的形状(9)，该基本上梯形的形状具有一个朝向该底部的基底并且其朝向顶部的末端通过一个舌片(10)而延伸，该舌片旨在形成该加注口嘴；在这些主面板各自之中沿着其顶边形成一个折皱(6)；将所述折皱固定以便对于每个主面板形成至少一个环圈；将该四个主面板和该四个盖子面板组装并且固定在一起，这些折皱被布置在该容器的外侧上，每个盖子面板的基底被连接至对应主面板的顶边上，这些主面板沿着其侧边和对应的延伸部被连接在一起，这些盖子面板的对应侧边被连接在一起，留下这些舌片的顶端是自由的从而形成该加注口嘴的上部开口，该上部开口是基本上方形的。
【专利说明】用于制造大容量柔性容器的方法、所得的柔性容器、对应的包装物
[0001]本发明涉及一种用于制造大容量柔性容器的方法、由该方法获得的柔性容器以及一种对应的包装物。它已经应用于包装领域中。
[0002]例如这些大容量柔性容器被用于制药行业或化学行业中。
[0003]它们旨在容纳例如处于如固体形式的半成品产品或成品产品，如粉末、颗粒、片齐U、或胶囊。
[0004]它们总体上是由塑料材料、例如织造的聚合物如聚丙烯制成或可能由复合材料、例如塑性材料片材的叠层物或夹层制成，并且具有从100L至多于600L的容量并且可以支撑可能从几十公斤到500kg以上的负载。
[0005]总体上，为了形成包装物，将一个旨在更好地保护内容物的内部保护封袋插入该柔性容器内部。
[0006]如此实现的包装物(由该容器和其内部保护封袋组成)在使用之后是可丢弃的，该包装物允许保证其完美属性，因为它仅被使用一次。与必须清洁、消毒、鉴定的可再使用的刚性容器不同，此类特征避免了污染的风险。此外，给定该包装物的柔性时，能够在该包装物为空时将其储存在折叠状态下，这样减小了空间需求。由此得出的是，单次使用成本最终要低得多并且使得能够避免相继内容物之间混合的风险。
[0007]该容器的这些不同部分是通过切割一个材料片材而获得的，并且接着将这些不同部分彼此组装。这种组装可以通过缝合来进行，但也有可能与或不与缝合相结合来执行焊接和/或胶粘从而使得能够获得改善的气密性。
[0008]可以注意到，在苛刻的应用中，该内部保护封袋(通常称为小袋或“内衬”)确保了气密性并且必须是百分之百气密的。在所获得的包装物中，它起到保护该柔性容器的内容物不受其环境(湿度、异味、光、气体)影响的作用。
[0009]该内部保护封袋是由一种聚合物材料例如像聚乙烯制成的。它还可以由更贵重的材料制成，例如基于铝的、聚酰胺或技术性塑性材料的叠层复合物，从而使其具有更特别的特性。
[0010]用于制造该内部保护封袋的材料和方法必须符合制药行业的标准、特别是与清洁度、无污染并且无细菌相关的约束条件。
[0011]典型地，已知的大容量柔性容器具有平行六面体的形状(具有方形或矩形的截面)并且旨在被插入一个金属框架中并且由该金属框架支撑。例如，申请FR10/51406(FR2956834)解释了用于制造具有矩形截面的大容器柔性包装物的方法。柔性包装物同样出现在了文件US2008/283524A1中。
[0012]本发明提出了一种用于制造柔性容器的方法，该方法是简化的并且能够获得具有特定形状的柔性容器。
[0013]因此，本发明首先涉及一种用于制造大容量柔性容器的方法，该容器包括一个本体，该本体向下带有一个包括倒空口嘴的底部并且向上带有一个包括加注口嘴的盖子。
[0014]根据本发明，该方法在于:[0015]-从一个柔性材料片材上一方面切下四个主面板并且另一方面切下四个盖子面板，这些主面板旨在用于形成该容器的本体和底部以及倒空口嘴，这些盖子面板旨在封闭该容器的顶部而同时形成该加注口嘴，这些主面板各自局部地具有方形或矩形的形状，该形状带有四条边，即两条侧边、一条上边和一条下边，该形状的下边由一个基本上梯形的延伸部接续，该延伸部的向下的顶点由一个接片接续，该延伸部和该接片旨在形成该容器的底部和倒空口嘴，
[0016]这些盖子面板各自局部地具有基本上梯形的形状，该形状具有一个向下的底并且其向上的顶点由一个舌片接续，该舌片旨在形成该向上延伸的加注口嘴，
[0017]-在这些主面板各自之中沿着与该延伸部的边相反的上边形成一个折皱，
[0018]-将所述折皱固定以对于每个主面板形成至少一个环圈，
[0019]-将该四个主面板和该四个盖子面板彼此组装，这些折皱是安排在该容器的外侧上，每个盖子面板的底被组装到对应的主面板的上边上，这些主面板至少沿着其侧边以及其对应的延伸部两两组装，与这些盖子面板对应的这些侧边彼此两两组装，留下这些舌片的上端是自由的从而形成加注口嘴的一个上部开口，该上部开口在形状上是基本上方形的。
[0020]在多个可能的实施例中，本发明还涉及以下特征，这些特征可以分开地考虑或以任何技术上可能的组合方式进行考虑并且各自提供以下具体优点:
[0021]-这些主面板是彼此相同的，
[0022]-这些盖子面板是彼此相同的，
[0023]-该盖子面板的基本上梯形形状的这个部分被配置成用于形成该容器的盖子的一个基本上平坦或水平的部分，
[0024]-该盖子面板的基本上梯形形状的这个部分被配置成用于形成朝向该容器的盖子的顶部和中心实质性倾斜的一个部分，
[0025]-该主面板的基本上梯形的延伸部被配置成用于形成该容器的底部的一个基本上平坦或水平的部分，
[0026]-该主面板的基本上梯形的延伸部被配置成用于形成朝向该容器的底部和底部实质上倾斜的一个部分，
[0027]-这些主面板是单独切出的，
[0028]-这些盖子面板是单独切出的，
[0029]-这些主面板和这些盖子面板是单独切出的并且接着一个主面板被组装并且紧固至一个盖子面板上而形成该容器的这四个侧面之一，接着将该容器的四个侧面彼此组装并且紧固以便形成该容器的盖子、本体和底部，
[0030]-这些主面板是单独切出的并且接着彼此组装并且紧固以便形成该容器的本体和底部，
[0031 ]-这些主面板是成对切出的，每一对包括通过其共同的本体侧边缘保持附接的两个主面板，并且接着将这两对彼此组装以便形成该容器的本体和底部，
[0032]-这些主面板是以两种形式切出的:第一形式包括通过其共同的本体侧边缘保持两两附接的三个主面板，并且第二形式对应于一个单独的主面板，并且接着将这两种形式彼此组装以便形成该容器的本体和底部，[0033]-这些主面板是以单一的形式切出的，该形式包括通过其共同的本体侧边缘保持两两附接的四个主面板，接着将该形式的两个相反的终端侧边缘彼此组装以便形成该容器的本体和底部，
[0034]-这些盖子面板是单独切出的并且接着彼此组装并且紧固以便形成该容器的盖子，
[0035]-这些盖子面板是成对切出的，每一对包括通过其共同的侧边缘的一部分保持附接的两个盖子面板，并且接着将这两对彼此组装以便形成该容器的盖子，
[0036]-这些盖子面板是以两种形式切出的:第一形式包括通过其共同的本体侧边缘的多个部分保持两两附接的三个盖子面板，并且第二形式对应于一个单独的盖子面板，并且接着将这两种形式彼此组装以便形成该容器的盖子，
[0037]-这些盖子面板是以单一的形式切出的，该形式包括通过其共同的侧边缘的多个部分保持两两附接的四个盖子面板，接着将该形式的两个相反的终端侧边缘彼此组装以便形成该容器的盖子，
[0038]-该单独的或非单独的一个或多个盖子面板以及该单独的或非单独的一个或多个主面板被切出而形成盖子或主面板类型的多个分开的面板，接着将这些面板彼此组装，
[0039]-该单独的或非单独的一个或多个盖子面板以及该单独的或非单独的一个或多个主面板被切出而形成包括一部分盖子类型或一部分主面板类型的复合面板，这些面板通过至少其相对的下/底和上边缘保持附接，
[0040]-接续这些主面板的延伸部的这些接片也被组装在所述主面板之间以便形成一个闭合的底部，
[0041]-接续这些主面板的延伸部的这些接片进一步旨在形成一个倒空口嘴，所述这些接片被相应地组装，留下这些接片的下端是自由的以便形成倒空口嘴的下部开口，该下部开口在形状上是基本上方形的，
[0042]-该折皱位于距该主面板的上边一个预定距离处，
[0043]-该折皱位于该主面板的上边的边缘上，
[0044]-该折皱通过刺穿了该主面板的多个开口被横向地划分为若干个部分从而对于每个主面板形成确定数目的环圈，
[0045]-旨在围绕该容器形成一个连续环的一根皮带穿过这些环圈，
[0046]-形成了一个连续环的该皮带是通过将多个束带区段的末端缝合在一起而得到的，
[0047]-形成了一个连续环的该皮带是通过将一个束带的两端缝合在一起而得到的，
[0048]-该折皱被多个开口刺穿，这些开口旨在允许从用于支撑该容器的金属框架的上凸缘突出的多个销穿过，
[0049]-该折皱的固定和/或这些面板的紧固对应于以下操作中的一个或若干个:缝合、焊接、胶粘，
[0050]-焊接是通过热焊接完成的，
[0051]-切割是通过使用超声或借助于热刀片完成的，
[0052]-该折皱的固定和这些面板的紧固对应于一个缝合操作，
[0053]-该柔性材料是聚合物片材，[0054]-该聚合物片材是织造的聚合物，
[0055]-该聚合物是经涂覆的聚丙烯，
[0056]-盖子面板的基重与盖子面板的基重是相同的，
[0057]-盖子面板的基重不同于盖子面板的基重，
[0058]-盖子面板的基重低于盖子面板的基重，
[0059]-盖子面板的基重包含在65与75g/m2之间，
[0060]-该主面板的基重包含在90与120g/m2之间。
[0061]本发明还涉及由所述方法获得的大容量柔性容器，所述柔性容器包括一个本体，该本体向下带有一个底部并且向上带有一个盖子，该盖子包括一个加注口嘴，该加注口嘴具有一个形状基本上为方形的上部口嘴开口，该容器包括环圈类型的固定装置，该固定装置对应于在所述柔性容器的本体的壁中形成并固定的折皱。
[0062]本发明还涉及一种包装物,该包装物在外部包括一个如在此所述的大容量柔性容器并且在内部包括一个气密的内部保护封袋，该封袋相对于该盖子的加注口嘴包括一个开□。
[0063]该包装物被放置在一个金属框架中并且由于在形成该柔性容器的本体的这些主面板中制成的多个环圈并且由于围绕该容器形成了连续环并且穿过这些环圈的一个皮带而在所述金属框架中被维持成是不折叠的。
[0064]将参考附图更详细地描述本发明，在附图中:
[0065]图1示出了根据本发明的一个柔性容器的分解视图，
[0066]图2示出了未折叠的并且由金属框架维持的一个柔性容器，
[0067]图3示出了切割一个柔性材料片材以形成一个盖子面板，
[0068]图4示出了切割一个柔性材料片材以形成一个主面板，
[0069]图5、6和7示出了该主面板和盖子面板的准备和紧固步骤，
[0070]图8a和Sb示出了组装这些面板以形成容器的技术，并且
[0071]图9示出了获得的柔性容器，其中一条维持用皮带穿过其环圈。
[0072]本发明的大容量柔性容器旨在插入一个用作支撑结构的金属框架中，其中该柔性容器由于其环圈类型的固定/维持装置而被维持成未折叠的。由此获得了一个单元，该单元具有一种形式，这种形式可以容易地整合成在标准储存架中并且可以值得注意地针对制药行业的不同加注和倒空系统进行适配。
[0073]在图1中，已经从一个柔性材料片材上单独地切出了四个主面板I和四个盖子面板2。这些面板是以用于提供本发明柔性容器的分解视图的方式安排的。每个主面板I包括一个具有方形或矩形形状的部分3，该形状带有四条边，即两条侧边7、一条上边8和一条下边，该下边是虚拟的因为其下侧是由一个基本上梯形的延伸部4接续，该延伸部的顶点由一个接片5接续，该延伸部和该接片旨在形成该容器的底部。具有方向或矩形形状的这个部分3旨在形成该容器的一个侧面。根据将这些接片彼此紧固的方式，可以获得一个闭合的底部或优选地获得一个具有倒空口嘴的底部。该主面板的这个部分3的上端已经被切除16并且折叠在其自身上而形成折皱6，这些折皱被缝合而得以维持，从而对应于一条皮带从中经过的环圈(图1中未示出)。
[0074]每个盖子面板2包括一个具有基本上梯形形状的部分9,该形状具有一个向下的底并且其向上的顶点由一个舌片10接续，该舌片旨在形成一个向上延伸的加注口嘴。
[0075]每个盖子面板2的这个部分9的底旨在被紧固、优选地被缝合至主面板I的上边8上。一方面这些主面板的并且另一方面这些盖子面板的相对应的相邻边旨在被紧固在一起，优选是通过缝合。
[0076]如图2所示，一旦这些面板紧固在一起，则获得一个柔性容器，归因于穿过这些环圈6并且接合在该金属框架12的短柱14上的一条皮带13，该容器可以在一个金属框架12上维持成不折叠。加注口嘴11的上部开口在图2中被示出为是打开的。
[0077]如图3所示，盖子面板2是通过以指定的形状来切割一个柔性材料片材而获得的，留下了材料碎片15。这同样适用于图4所示的主面板1，在该主面板上形成多个切口 16以便形成环圈之间的开口，如将在下文中所见。
[0078]典型地，所使用的材料片材是处于解绕的料卷的形式。将理解的是，能够实施切割优化方式来减小碎片的表面，尤其是通过使用宽的片材，在该片材上明智地安排、特别是交错地安排这些面板从而减少碎片。然而，如果该片材的材料是定向的，例如如果存在一个耐牵拉性为最大的方向，则这将被考虑在有待切出的元件的分布之中。此外，在某些材料的情况下可以提供一些附属操作，例如像在织造材料的情况下对每个切出部分的边缘进行可能的热熔/烧灼。
[0079]该材料片材的切割可以通过使用超声、尤其是移动式超声刀来进行，以便避免烟雾的形成和使用吸气罩。替代地，这种切割可以通过热刀片技术(350°C )来进行。也可以使用其他已知的切割技术，例如像水射流、激光或机械技术。应注意到，在热刀片切割或超声切割的情况下，在该切割过程中进行边缘的熔融/烧灼，这也允许消除在材料片材是织造材料的情况下由纤维分离造成的污染。
[0080]典型地，该材料片材是作为料卷供应的经涂覆的聚丙烯布，并且这个布是在专用机器上被切割的。优选地，盖子面板的基重包含在65与75g/m2之间并且主面板的基重包含在90与120g/m2之间，这是可以针对预期负载进行适配的一个值。的确，不同面板受到的机械约束条件是不同的。这些主面板支撑负载的主要部分并且确保固定至支撑框架上，这些盖子面板是对内容物并且特别是对该内部封袋的简单保护并且它们允许在加注之后封闭该包装物。在一个变体中，基重对于这两种类型的面板是相同的，这使得能够使用一种单一类型的材料片材并且能够优化这种切割，特别是通过制造混合的盖子+本体+底部面板。
[0081]图5、6和7中示出了准备主面板I以及将该主面板紧固至对应的盖子面板2上的步骤。这种准备对应于多次切割16以及将主面板朝向其上边缘8进行折叠、接着通过缝合使获得的折皱固定不动从而形成这些环圈6。紧固对应于将主面板I的上边缘8相对于盖子面板2的底或下边缘进行布置、以及它们的缝合。因此获得了与该柔性容器的四个面/边之一相对应的一个元件。
[0082]在一个变体中，代替制造多个单独面板并且接着将这些面板彼此紧固，制造的是一个混合面板，该混合面板包括该主面板和盖子面板，即该片材的所讨论的这两个面板在该片材的切割过程中沿着这个上边缘(主面板)和这个底(盖子面板)没有分开。
[0083]从各自与彼此紧固的主面板和盖子面板相对应的四个元件来看，形成了一个波纹管组件,如图8a的透视图和图8b的截面中所示。这些元件的面板的对应侧边缘是两两缝合的。在具有倒空口嘴的这个实施例中，这些接缝是一路沿着这些面板的侧边缘形成的。另一方面，留下这些舌片10的上端是自由的从而形成加注口嘴11的上部开口，该上部开口在形状上是基本上方形的。同样，留下这些接片5的下端是自由的从而形成倒空口嘴17的下部开口，该下部开口在形状上是基本上方形的。在这个最终组装步骤的过程中，安装了内部保护封袋以获得一个气密性包装物。这些操作可以在水平位置中进行。
[0084]将一根皮带13穿过这些环圈6，如图9中可见。这个皮带优选地是通过将一个或若干个束带区段彼此缝合以形成是连续环的皮带而形成的。可以注意到，通过本发明的方法，不需要通过焊接或胶粘在该柔性容器上添加固定接片，因为通过将该柔性容器的材料的一部分进行折叠和固定/固定不动而简单获得了处于环圈形式的固定装置。
[0085]将这些面板彼此紧固优选地是通过缝合进行的，但是其他技术也是可能的，例如焊接或胶粘(它们能够进行组合)。这些焊接操作在进行了的情况下是通过热焊接来完成。要注意的是，缝合和焊接可以是与改善气密性相关的，优选地将覆盖该接缝的至少一个面的一个材料区间焊接在该接缝上而使得该接缝的这些面中的至少一个是与环境隔离的。该材料区间优选地是这些缝合的面板之一的边缘的一个折皱，其中缝合是远离这个边缘进行的。可以提供的是，这两个缝合的面板各自具有这样的一个折皱区间，该折皱区间允许在接缝的两个面上获得气密性。作为一个替代方案，将附加的一个特定材料区间焊接在该接缝上。
[0086]在制造四个相同的单独主面板和四个相同的单独盖子面板(这些面板被紧固在一起)的过程中使用了刚才描述的本发明的实施方式的实例。应理解的是，还能够使用单件式的、形成例如两个主面板或三个主面板的面板来制造柔性容器。出于这个目的，代替从柔性材料片材中切出多个单独的面板，将留下两个或三个主面板是彼此附接的。应理解的是，这种技术对于具有相对应的相对长的侧边的主面板是本质上有用的。
[0087]根据这些切出的主面板的形状，制造出具有不同体积形状的大容量柔性容器是可能的。例如制造具有平行六面体形状的大容量柔性容器是可能的，该形状具有68x108mm的矩形截面、旨在被放入79x119_的金属框架中。
[0088]因此，通过使用多对不同大小的面板，能够制造出在水平方向上具有大致长形形状的容器，因此关于多个相同的面板而言，在水平截面中具有矩形形状而不是方形形状。该容器的高度也取决于这些主面板的方形或矩形形状以及尺寸。这些口嘴开口的形状可以相应地修改并且在形状是矩形的而不是方形的。
[0089]为了制作一个气密性包装物，将一个内部保护封袋放入该容器内部。这种内部保护封袋是通过聚乙烯的挤出-吹制获得的，其最终形状是通过切割和热焊接而给出定的。这个内部保护封袋(包括多个折片)在这些面板的组装的最后阶段中被整合在该容器中而使得这些折片被夹在这些面板(基本上主面板)的侧边的接缝中。
[0090]在该包装物(容器+内部保护封袋)的制造结束时，该包装物可以沿着其自然脊被折平。于是这个空包装物所占据的体积相对于其他已知的包装物类型是相对小的。
[0091]当然，本发明不局限于刚才描述的这些具体实施例、而且扩展至在其精神范围内的任何变体和等效物。因此，很好理解的是，在不背离由本说明和权利要求所限定的范围的情况下可以根据许多其他的可能性来设计本发明。例如，用于制造该容器的方法可以用于制造被安装在该容器中的内部保护封袋，但是在此情况下不需要制造这些主面板的折皱并且在制造该内部保护封袋的情况下优选地进行这些面板的彼此焊接以获得气密性。
【权利要求】
1.一种用于制造大容量柔性容器的方法，该容器包括一个本体，该本体向下带有一个包括倒空口嘴的底部并且向上带有一个包括加注口嘴的盖子， 其特征在于，该方法在于: -从一个柔性材料片材上一方面切下四个主面板(1)并且另一方面切下四个盖子面板(2)，这些主面板旨在用于形成该容器的本体和底部以及倒空口嘴，这些盖子面板旨在封闭该容器的顶部而同时形成该加注口嘴(U)， 这些主面板各自局部地具有方形或矩形的形状(3)，该形状带有四条边，即两条侧边(7)、一条上边(8)和一条下边，该形状的下边由一个基本上梯形的延伸部(4)接续，该延伸部的向下顶点由一个接片(5)接续，该延伸部和该接片旨在形成该容器的底部和倒空口嘴， 这些盖子面板各自局部地具有基本上梯形的形状(9)，该形状具有一个向下的底并且其向上的顶点由一个舌片(10)接续，该舌片旨在形成该向上延伸的加注口嘴， -在这些主面板各自之中沿着与该延伸部的边相反的上边侧形成一个折皱(6)， -将所述折皱固定以便对于每个主面板形成至少一个环圈， -将该四个主面板和该四个盖子面板彼此组装和紧固，这些折皱被安排在该容器的外侧上，每个盖子面板的底被组装到对应的主面板的上边上，这些主面板至少沿着其侧边以及其对应的延伸部两两组装，与这些盖子面板对应的这些侧边彼此两两组装，留下这些舌片的上端是自由的从而形成加注口嘴的一个上部开口，该上部开口在形状上是基本上方形的。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于这些主面板(I)是彼此相同的，并且其特征在于这些盖子面板(2)是彼此相同的。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该盖子面板(2)的该基本上梯形形状的部分(9)被配置成用于形成该容器的盖子的一个基本上平坦或水平的部分。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，这些主面板(I)和这些盖子面板(2)是单独切割的并且接着一个主面板被组装并且紧固至一个盖子面板上以便形成该容器的这四个侧面之一，接着该容器的四个侧面彼此组装并且紧固以便形成该容器的盖子、本体和底部以及倒空口嘴。
5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，接续这些主面板的延伸部的这些接片(5)进一步旨在形成一个倒空口嘴(17)，所述这些接片被相应地组装，留下这些接片的下端是自由的从而形成倒空口嘴的下部开口，该下部开口在形状上是基本上方形的。
6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该折皱被刺穿了这些主面板的多个开口横向地划分成若干个部分以便对于每个主面板形成确定数目的环圈，并且其特征在于，将围绕该容器形成一个连续环的一个皮带穿过这些环圈。
7.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该切割是通过使用超声或借助于热刀片形成的，并且其特征在于，该折皱的固定和这些面板的紧固对应于一个缝合操作。
8.一种大容量的柔性容器，其特征在于，该容器包括一个本体并且向下包括一个带有倒空口嘴的底部且向上包括一个包括加注口嘴的盖子，该加注口嘴具有一个上部口嘴开口，该上部口嘴开口在形状上是基本上方形的， 所述本体、所述底部和所述倒空口嘴是从通过一个柔性材料片材上切出四个主面板(I)而得到的，这些主面板各自局部地具有方形或矩形的形状(3)，该形状带有四条边，gp两条侧边(7)、一条上边(8)和一条下边，该形状的下边由一个基本上梯形的延伸部(4)接续，该延伸部的向下顶点由一个接片(5)接续，该延伸部和该接片旨在形成该容器的底部和倒空口嘴， 所述盖子和所述加注口嘴是通过从一个柔性材料片材上切出四个盖子面板(2)而得到的，这些盖子面板各自局部地具有基本上梯形的形状(9)，该形状具有一个向下的底并且其向上的顶点由一个舌片(10)接续，该舌片旨在形成该向上延伸的加注口嘴， 所述主面板和盖子面板已经彼此组装并且紧固， 并且其特征在于，每个主面板包括该柔性材料片材的、接续它的一个折皱(6)，所述折皱是沿着所述主面板的上边而同时位于该本体的外侧上并且被固定以便形成至少一个环圈，该至少一个环圈旨在形成用于接收一根皮带的、环圈类型的固定装置。
9.一种包装物，其特征在于，该包装物在外部包括一个根据权利要求8所述的大容量柔性容器并且在内部包括一个气密的内部保护封袋，该封袋相对于该盖子的加注口嘴包括一个开口。
10.如权利要求9所述的包装物，其特征在于，该包装物被放置在一个金属框架中并且由于在形成该柔性容器的本体的多个主面板中制成的多个环圈并且由于围绕该容器形成连续环并且穿过这些环 圈的一根皮带而在所述金属框架中被维持成是不折叠的。
【文档编号】B65D88/16GK103987634SQ201280054208
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2012年11月5日 优先权日:2011年11月7日
【发明者】J·巴斯科奈特 申请人:帝萨包装公司