电容触控屏、柔性印刷电路板及电容触控屏接合结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及触控屏领域，尤其涉及一种电容触控屏、柔性印刷电路及电容触控屏接合结构。
【背景技术】
[0002]电容式触摸屏具有结构简单、透光率高、耐摩擦、耐环境湿度温度变化、使用寿命长、可实现多点触摸等优点，而日渐成为触摸屏的市场中心和市场焦点。而现有电容式触摸屏大多采用基板锻单层ΙΤ0层(Indium Tin Oxide,锡氧化铟)，便于实现多点触控。而现有的电容式触摸屏的基板通常由透明材质制成。当进行接合操作时，需要将电路板电性接合于透明基板的接合区域。而由于在产线进行接合作业时很难辨别基板的正反面，容易导致接合操作错误，将基板没有设置ΙΤ0层一面接合于电路板，导致电容式触摸屏的良率与产能降低。
【发明内容】
[0003]提供一种电容触控屏、柔性印刷电路及电容触控屏接合结构，保证组装过程中的正确接合，提升组装良率。
[0004]一种电容触控屏，所述电容触控屏设有透明基层及形成于所述透明基层一侧的ΙΤ0层，所述电容触控屏的ΙΤ0层的外围设有用于将所述ΙΤ0层接合于所述柔性印刷电路板的电容触控屏接合区域，所述透明基层上对应所述电容触控屏接合区域的一端设有第一标识件，所述透明基层上对应所述电容触控屏接合区域的另一端设有与所述第一标识件相互区分的第二标识件。
[0005]进一步的，所述第一标识件及第二标识件采用钥、铝、银、铜制成。
[0006]进一步的，所述第一标识件为十字形，所述第二标识件为四个矩形方块构成的阵列，所述阵列具有呈十字形的间隙。
[0007]—种柔性印刷电路板，所述柔性印刷电路板设有电路板接合区域，所述柔性印刷电路板对应所述电路板接合区域的一端设有第三标识件，所述柔性印刷电路板对应所述电路板接合区域的另一端设有第四标识件。
[0008]进一步的，所述第三标识件及第四标识件采用钥、铝、银、铜制成。
[0009]进一步的，所述第三标识件为四个矩形方块构成的阵列，所述阵列具有呈十字形的间隙，所述第四标识件为十字形。
[0010]一种电容触控屏接合结构，包括电容触控屏及柔性印刷电路板，所述电容触控屏设有透明基层及形成于所述透明基层一侧的Ι??层，所述电容触控屏的ΙΤ0层的外围设有用于将所述ΙΤ0层接合于所述柔性印刷电路板的电容触控屏接合区域，所述透明基层上对应所述电容触控屏接合区域的一端设有第一标识件，所述透明基层上对应所述电容触控屏接合区域的另一端设有与所述第一标识件相互区分的第二标识件，所述柔性印刷电路板设有电路板接合区域，对应所述电路板接合区域的一端设有第三标识件，对应所述电路板接合区域的另一端设有第四标识件，所述电容触控屏接合区域朝向并接合于所述电路板接合区域，所述第一标识件对应所述第三标识件设置，所述第二标识件对应所述第四标识件设置。
[0011]进一步的，所述第一标识件、第二标识件、第三标识件及第四标识件采用钥、铝、银、铜制成。
[0012]进一步的，所述第一标识件、第四标识件为十字形，所述第二标识件、第三标识件为四个矩形方块构成的阵列，所述阵列具有呈十字形的间隙。
[0013]进一步的，当所述柔性印刷电路板的电路板接合区域与所述电容触控屏的电容触控屏接合区域相互接合时，所述第一标识件对应所述第三标识件设置并拼接为矩形，所述第二标识件对应所述第四标识件设置并拼接为矩形。
[0014]本发明的电容触控屏、柔性印刷电路板、电容触控屏接合结构通过设置标识件的对电容触控屏的正反面进行区分，便于柔性印刷电路板与所述电容触控屏之间的接合操作，减少误操作，保证产品接合的良率。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是第一较佳实施方式提供的一种电容触控屏的结构示意图；
[0017]图2是第二较佳实施方式提供的一种柔性印刷电路板的局部结构示意图；
[0018]图3是第三较佳实施方式提供的一种电容触控屏接合结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1，本发明第一较佳实施方式提供一种电容触控屏10，所述电容触控屏10设有透明基层11及形成于所述透明基层11 一侧的ΙΤ0层(Indium Tin Oxide,锡氧化铟)，所述电容触控屏10的ΙΤ0层的外围设有电容触控屏接合区域13，用于将所述ΙΤ0层接合并电性连接于柔性印刷电路板。
[0021]在本实施例中，所述ΙΤ0层的电容触控屏接合区域13为大致呈条形，其一端对应的所述透明基层11上设有第一标识件15，另一端对应的所述透明基层11上设有与所述第一标识件15相互区分的第二标识件17。所述第一标识件15及第二标识件17用于标记所述ΙΤ0层的电容触控屏接合区域13，便于所述电容触控屏10与所述柔性印刷电路板的接合操作。
[0022]在本实施例中，所述第一标识件15与第二标识件17具有不同的形状，便于进行接合操作的人对第一标识件15及第二标识件17进行区分，进而便于对ΙΤ0层的电容触控屏接合区域13的朝向进行区分。具体的，由于电容触控屏10的ITO层形成于透明基层11之上，因此将柔性印刷电路板接合于ITO层的柔性印刷电路板时，操作者可通过识别第一标识件15及第二标识件17确认所述ITO层的电容触控屏接合区域13的具体位置及所述电容触控屏接合区域13是否朝向柔性印刷电路板设置，从而便于电容触控屏10与所述柔性印刷电路板正常接合。
[0023]进一步的，所述第一标识件15及第二标识件17可采用具有良好导电性的金属层制成，如钥(Mo)、铝(A1)、银(Ag)、铜(Cu)或以上一种以上的金属堆叠而成。
[0024]进一步的，所述构成所述第一标识件15及第二标识件17的金属层可采用溅射的方式形成于所述电容触控屏10的透明基层11。可以理解的是，所述第一标识件15及第二标识件17可采用其他适用方式形成于所述电容触控屏10的透明基层11。
[0025]进一步的，在本实施例中，所述第一标识件15为十字形。相对应的第二标识件17为四个矩形方块构成的阵列，所述阵列具有呈十字形的间隙。可以理解的是，所述第一标识件15与第二标识件17可采用其他便于相互区分的形状、或其他区别特征，只需保证操作者可通过直接观察对第一标识件15及第二标识件17进行直观区分即可。
[0026]如图2所示，本发明的第二较佳实施例提供一种柔性印刷电路板20。
[0027]在本实施例中，所述柔性印刷电路板20设有电路板接合区域21，用于与所述电容触控屏10的电容触控屏接合区域13相互接合。所述柔性印刷电路板20的电路板接合区域21为条形，对应其一端设有第三标识件23，对应其另一端设有第四标识件25。
[0028]所述第三标识件23与第四标识件25采用钥(Mo)铝(A1)、银(Ag)、铜(Cu)或以上一种以上的金属堆叠而成。
[0029]所述第三标识件23为四个矩形方块构成的阵列，所述阵列具有呈十字形的间隙。所述第四标识件25为十字形。
[0030]如图3所示，本发明的第三较佳实施例提供一种电容触控屏接合结构30，所述电容触控屏接合结构30包括电容触控屏10及柔性印刷电路板20 (Flexible PrintedCircuit, FPC)。所述电容触控屏10及柔性印刷电路板20相互连接以便使用。
[0031]所述电容触控屏10设有透明基层11及形成于所述透明基层11 一侧的ΙΤ0层(Indium Tin Oxide，锡氧化铟)，所述电容触控屏10的ΙΤ0层的外围设有电容触控屏接合区域13，用于将所述ΙΤ0层接合并电性连接于所述柔性印刷电路板20。所述电容触控屏接合区域13朝向并接合于所述电路板接合区域21。
[0032]在本实施例中，所述ΙΤ0层的电容触控屏接合区域13为条形，其两侧分别设有用于相互区分的第一标识件15及第二标识件17，所述第一标识件15及第二标识件17用于标记所述ΙΤ0层的电