专利名称：一种自动切料机的制作方法
技术领域：
本发明属于笔头制作用具技术领域，尤其涉及一种自动切料机。
背景技术：
笔头是笔的核心部件，是书写时必不可少的一部分。而纤维笔头是用树脂将合成纤维(主要成分是亚克力、聚酯、尼龙等纤维)用树脂粘合起来制作的。其主要是由不同材质粗细、用量的纤维和不同材质、用量的树脂搭配在一起制作而成。纤维笔头主要用于油性笔、白板笔、荧光笔、签字笔、彩色笔等。纤维笔头的制作方法是先把整条纤维条切成一段一段的所需长度的笔头料，然后在经过加工打磨成纤维笔头。在把纤维条切成小段的笔头料时，传统的切料设备包括机架，机架上设有放料板，在放料板的一端设有活动限位板，然后在放料板和活动限位板之间设置连有切刀的冲压装置，在切刀的下方的机架上设有塑料板。其切料方法是:首先把纤维条在放料板上排成一排，然后根据所要切的笔头料的长度来调节活动限位板的位置。把纤维条往活动限位板推动，直到顶住活动限位板。然后用脚启动冲压装置，使得切刀向下切割纤维条，切到放置在机架上的塑料板上，最后把切下的笔头料用手拨到收料装置中，如此反复循环。此类的传统切料存在着缺陷:一是，由于是人工进料、收料和人工控制切刀切料，所以对于工作时员工的协调性要求较高，很容易发生安全事故，在切料的时候容易切到员工自身；二是，传统切料都是人工操作控制，效率较为低下；三是，由于是人工进行限位调节，所以使得精确度不高，笔头料的长度精度不够好；四，切刀切到塑料板上会在塑料板上形成切痕，使得笔头料的切面端毛糙。
发明内容
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种自动切料机，其技术方案如下:
一种自动切料机，包括机架，所述机架上设有进料电机，所述进料电机连有转轮，所述转轮上连有主动辊轮，所述机架上位于主动辊轮的一侧设有放杆板，所述主动辊轮的下方处位于放杆板的一侧设有废料出口槽；所述机架上位于主动辊轮的另一侧设有滑动限位板，所述滑动限位板通过螺纹杆连有限位电机，所述主动辊轮和限位板之间设有出料槽；所述机架上位于主动辊轮的两端处设有气缸，所述气缸连有从动辊轮，所述从动辊轮在气缸的作用下可与主动滚轮相夹紧进料；所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置连有切刀，所述切刀位于主动辊轮和限位板之间的上方处；所述进料电机、限位电机、气缸和冲压装置连有控制器。优选方式为，所述机架上位于切刀的正下方处设有切槽。优选方式为，所述的出料槽的上方处设有料盖。优选方式为，所述的放杆板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。
本发明提供的自动切料机，在使用的时候，首先根据纤维条的长度和所需要切成的笔头料的长度在控制器上设定好数据。然后控制器根据设定好的数据控制限位电机调节好滑动限位板的位置。把纤维条排成一排放置在放杆板上，推动纤维条向滑动限位板运动，纤维条贴着主动辊轮的顶部运动，直到全部与滑动限位板接触。接着控制器控制气缸，使得气缸带动从动辊轮向下运动，使得从动辊轮与主动滚轮把纤维条夹紧。此时冲压装置带动切刀向下开始把纤维条切割成笔头料。笔头料经出料槽滑到机架外部。切割后，冲压装置回复原位，控制器控制进料电机根据设定好的数据进行定量进料，从而使得转轮带动主动滚轮进行定量转动，最终使得主动辊轮和从动辊轮夹紧纤维条进行定量进料。定量进料后，冲压装置带动切刀向下切割纤维条。如此反复循环，直到纤维条切割完毕。当切割后只剩下纤维条废料时，进料电机反转，使得主动棍轮反转，带动废料向进料的反方向运动，所以废料会从放料板和主动辊轮之间掉落到废料出口槽内。接着，可以再放置一排纤维条进行上述操作即可。本发明所述机架上位于切刀的正下方处设有切槽。切刀在切断纤维条后最后会切割到机架上，会使得切刀有磨损，而且同时会使得切割后的笔头料的切割面比较毛糙。设置了切槽，使得切刀在切断纤维条后进入到切槽内不与机架相接触，可以使得切刀快速无阻碍的切断纤维条，使得笔头料的切割面更加的光滑。同时可以很好的保护切刀，延长其使用时间。本发明所述的出料槽的上方处设有料盖。纤维条被夹紧后从料盖的下方处进入到出料槽的上方。切刀在切断纤维条的时候具有较大的冲击力，所以会使得切断后的笔头料向四周飞溅。料盖可以很好的挡住飞溅的笔头料，使得笔头料重新落回到出料槽内。本发明所述的放杆板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。通过两侧的凸起和压料杆可以使得纤维条在放杆板上有序、有范围的排成一排。由于纤维条型号不同，所以纤维条有大有小。可以通过螺杆和弹簧来调节压料杆的高度。当纤维条较小时，可以旋紧螺杆，使得压料杆向下压缩弹簧，使得压料杆的高度降低从而压住纤维条。如果纤维条较大时，可以反向旋松螺杆，使得压料杆在弹簧的作用下向上运动，从而提高了压料杆的高度。能够自由的根据实际需求调节压料杆高度，达到更好的有序、有效的进料。本发明实现了自动切料机械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。而且更加使得整个进料、切料、出料过程更加的有序、合理，延长了整个装置的使用时间。
图1本发明的示意图。图2本发明的放杆板的剖视图。图3本发明的使用状态图。
具体实施例方式下面结合图1至图3具体说明实施例: 一种自动切料机，包括机架1，所述机架I上设有进料电机2，所述进料电机2连有转轮3，所述转轮3上连有主动辊轮4，所述机架I上位于主动辊轮4的一侧设有放杆板5，所述主动辊轮4的下方处位于放杆板5的一侧设有废料出口槽6 ;所述机架I上位于主动辊轮4的另一侧设有滑动限位板7，所述滑动限位板7通过螺纹杆连有限位电机8，所述主动辊轮4和滑动限位板7之间设有出料槽9 ;所述机架I上位于主动辊轮4的两端处设有气缸10，所述气缸10连有从动辊轮11，所述从动辊轮11在气缸10的作用下可与主动辊轮4相夹紧进料；所述机架I上设有冲压装置12，所述冲压装置12连有切刀13，所述切刀13位于主动辊轮4和滑动限位板7之间的上方处；所述进料电机2、限位电机8、气缸10和冲压装置12连有控制器14。优选方式为，所述机架I上位于切刀13的正下方处设有切槽15。优选方式为，所述的出料槽9的上方处设有料盖16。优选方式为，所述的放杆板5的两侧各设有一排相对称的凸起17，所述相对称的凸起17之间连有压料杆18，所述压料杆18的底部和凸起17之间设有弹簧19，所述凸起17的顶部设有可旋紧压料杆18的螺杆20。本发明提供的自动切料机，在使用的时候，首先根据纤维条的长度和所需要切成的笔头料的长度在控制器上设定好数据。然后控制器根据设定好的数据控制限位电机调节好滑动限位板的位置。把纤维条排成一排放置在放料板上，推动纤维条向滑动限位板运动，纤维条贴着主动辊轮的顶部运动，直到全部与滑动限位板接触。接着控制器控制气缸，使得气缸带动从动辊轮向下运动，使得从动辊轮与主动滚轮把纤维条夹紧。此时冲压装置带动切刀向下开始把纤维条切割成笔头料。笔头料经出料槽滑到机架外部。切割后，冲压装置回复原位，控制器控制进料电机根据设定好的数据进行定量进料，从而使得转轮带动主动滚轮进行定量转动，最终使得主动辊轮和从动辊轮夹紧纤维条进行定量进料。定量进料后，冲压装置带动切刀向下切割纤维条。如此反复循环，直到纤维条切割完毕。当切割后只剩下纤维条废料时，进料电机反转，使得主动棍轮反转，带动废料向进料的反方向运动，所以废料会从放料板和主动辊轮之间掉落到废料出口槽内。接着，可以再放置一排纤维条进行上述操作即可。
权利要求
1.一种自动切料机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有进料电机，所述进料电机连有转轮，所述转轮上连有主动辊轮，所述机架上位于主动辊轮的一侧设有放杆板，所述主动辊轮的下方处位于放杆板的一侧设有废料出口槽；所述机架上位于主动辊轮的另一侧设有滑动限位板，所述滑动限位板通过螺纹杆连有限位电机，所述主动辊轮和限位板之间设有出料槽；所述机架上位于主动辊轮的两端处设有气缸，所述气缸连有从动辊轮，所述从动辊轮在气缸的作用下可与主动滚轮相夹紧进料；所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置连有切刀，所述切刀位于主动辊轮和限位板之间的上方处；所述进料电机、限位电机和冲压装置连有控制器。
2.如权利要求1所述的自动切料机，其特征在于，所述机架上位于切刀的正下方处设有切槽。
3.如权利要求1所述的自动切料机，其特征在于，所述的出料槽的上方处设有料盖。
4.如权利要求1所述的自动切料机，其特征在于，所述的放杆板的两侧各设有一排相对称的凸起，所述相对称的凸起之间连有压料杆，所述压料杆的底部和凸起之间设有弹簧，所述凸起的顶部设有可旋紧压料杆的螺杆。
全文摘要
本发明属于笔头的自动切料机用具技术领域。本发明公开了一种自动切料机，包括机架和进料电机，进料电机连有转轮，转轮上连有主动辊轮，机架上位于主动辊轮的一侧设有放杆板，主动辊轮的下方处设有废料出口槽；机架上位于主动辊轮的另一侧设有滑动限位板，滑动限位板连有限位电机，主动辊轮和限位板之间设有出料槽；机架上位于主动辊轮的两端处设有气缸，气缸连有从动辊轮，机架上设有冲压装置，冲压装置连有切刀，切刀位于主动辊轮和限位板之间的上方处；进料电机、限位电机、气缸和冲压装置连有控制器。本发明实现了自动切料机械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。
文档编号B65H35/06GK103112047SQ20131004239
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者吴鸣寰 申请人:吴鸣寰