专利名称：动力辊固定转箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装加工装置，尤其涉及一种动力辊固定转箱。
背景技术：
瓶子被膜包、装进纸箱或者塑料箱后，由于箱子不是正方形(比如4瓶*3瓶/箱)，就会出现长边和短边，而装箱机或者膜包机出来一般都是短边在前面，而用输送带运输过程中我们希望长边在前面，这样的话同样长度的输送带就会堆积更多的箱子。所以要求箱子出装箱机后就开始转箱。把长边转成向前面。现阶段转箱普遍采用网板差速转箱结构。这种转箱结构是利用两边链板速度差来实现转箱。这种结构必须要两台电机来控制，通过变频器调节电机的速度可以实现任意方向的转动。 但是如果只要求每一箱向固定方向转箱，采用前面的方式，其结构复杂，制造成本大，并且此种结构所用的链板是网链，如果转塑料箱的话，会磨坏链板。因此急需发明一种新型简易的结构。
发明内容
本发明的目的在于解决以上技术问题，本发明提供一种动力辊固定转箱，不会产生磨损，可以转塑料等硬质箱型，操作简单，维修方便。解决上述问题的技术方案为:动力辊固定转箱，包括:电机、摩擦板、档箱装置、动力辊、输送带，所述档箱装置设于所述输送带上，所述摩擦板设于所述档箱装置的一侧，动力辊设于所述输送带上，所述电机与所述动力辊相连接。作为优选地，所述动力辊为动力包胶辊。本发明的优点在于结构简单、成本低；现有的链板转箱结构要做成一个单机形式，而本发明只要在现有的输送带上直接加上几个部件就可以了，成本是链板转箱的十分之一都不到。本发明可以转塑料等硬质箱型，不会产生磨损，便于广泛应用。下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
图1为转箱效果图；图2为本发明示意图；图3为图2的侧视图；图4为图2的俯视图。
具体实施例方式为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。参见图1-4所示，本发明提供的动力辊固定转箱，包括:电机4、摩擦板1、档箱装置
2、动力辊5、输送带3，档箱装置2设于输送带3上，摩擦板I设于档箱装置2的一侧，动力棍5设于输送带3上，电机4与动力棍5相连接。在本实施例中，动力辊5为动力包胶辊。当箱子运行到摩擦板I上时，摩擦板I与箱子之间产生摩擦阻力，电机4带动动力辊5运行，动力辊5带动箱子向前移动。由于摩擦力的存在，箱子在摩擦板I上会旋转一定的角度。当箱子到达档箱装置2时，由于动力辊5的带动作用和摩擦板I的阻力，箱子会翻转90°，从而达到转箱的目的。这一过程，操作简便，运行顺畅，无需复杂的装置，大大节约了成本，提高了效率。而现有技术中，采用网板差速转箱结构。这种转箱结构是利用两边链板速度差来实现转箱。这种结构必须要两台电机来控制，通过变频器调节电机的速度可以实现任意方向的转动。但是如果只要求每一箱向固定方向转箱，采用前面的方式，其结构复杂，制造成本大，并且此种结构所用的链板是网链，如果转塑料箱的话，会磨坏链板。综上，本发明结构简单、成 本低；现有的链板转箱结构要做成一个单机形式，而本发明只要在现有的输送带上直接加上几个部件就可以了，成本是链板转箱的十分之一都不到。另外，本发明可以转塑料等硬质箱型，不会产生磨损，便于广泛应用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.动力辊固定转箱，其特征在于:包括:电机、摩擦板、档箱装置、动力辊、输送带，所述档箱装置设于所述输送带上，所述摩擦板设于所述档箱装置的一侧，动力辊设于所述输送带上，所述电机与所述动力辊相连接。
2.根据 权利要求1所述 的动力辊固定转箱，其特征在于:所述动力辊为动力包胶辊。
全文摘要
本发明公开了一种动力辊固定转箱，包括电机、摩擦板、档箱装置、动力辊、输送带，所述档箱装置设于所述输送带上，所述摩擦板设于所述档箱装置的一侧，动力辊设于所述输送带上，所述电机与所述动力辊相连接。本发明不会产生磨损，可以转塑料等硬质箱型，操作简单，维修方便。
文档编号B65G47/244GK103231907SQ201310155989
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月29日 优先权日2013年4月29日
发明者许澄宇, 孔祥玉, 孟益卿 申请人:南京华创包装机械设备有限公司