专利名称：自动清理尾纱装置的制作方法
技术领域：
本发明属于纺织机械领域，具体涉及一种用于清理细纱机锭杆尾纱的自动装置。
背景技术：
细纱机在纺纱工作结束后，锭杆根部会出现缠绕过多纱线的情况，如果不能及时清理，会影响下次纺纱工作，造成纱线断头，停机人工清理时间长、工作量大，极大影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动清理尾纱装置，替代人工清理，节约时间，提闻生广效率。本发明自动清理尾纱装置，包括导轨、托架，所述导轨水平设置适于安装在细纱机锭杆的一侧，所述托架可沿导轨往复运动，托架上安装有一水平面板，所述水平面板上安装有至少一条连接臂，所述连接臂的自由端上安装有可转动的刀轮，所述刀轮的中心轴竖直设置，刀轮由多层锯齿状刀片叠加构成。本发明自动清理尾纱装置，其中所述连接臂通过销轴和扭簧安装到水平面板上，所述销轴固定在水平面板上，扭簧的圆柱螺旋部套装在销轴上，所述连接臂的一端套装在销轴上并可绕销轴旋转，连接臂的一侧边与扭簧的一个自由端接触，扭簧的另一个自由端定位在水平面板上，所述水平面板上还设有限位件，所述限位件抵靠在连接臂的另一侧边上。本发明自动清理尾纱装置，其中所述水平面板上设有通孔，所述扭簧定位在水平面板上的自由端通过插入所述通孔实现定位。
本发明自动清理尾纱装置，其中所述连接臂设置一对。本发明自动清理尾纱装置，其中所述水平面板通过直角板安装到托架上，所述直角板的一边竖直固定在托架上，所述水平面板固接在直角板的另一边上。本发明自动清理尾纱装置，其中所述导轨包括上导轨和下导轨，所述托架上设有上导轮和下导轮，所述上导轮与上导轨连接，所述下导轮与下导轨连接。本发明自动清理尾纱装置，其中所述上导轮设置一对。本发明自动清理尾纱装置与现有技术不同之处在于本发明自动清理尾纱装置通过在细纱机锭杆一侧安装导轨和托架，在托架上设置由多层齿状刀片构成的刀轮，使托架在人工推动或借助吹吸风、落纱机等外部固有动力驱动下沿导轨做往复运动，在运动过程中，刀轮与锭杆根部的尾纱接触，通过刀轮刀片上的锯齿将缠绕在锭杆根部的尾纱钩扯掉落，达到自动清理尾纱的目的，替代人工清理，节约时间，提高生产效率。本发明自动清理尾纱装置中，由于实际操作中锭杆的安装位置不一，可能会导致刀轮刀片与锭杆硬性接触产生火花造成安全事故，设置连接臂通过销轴和扭簧安装到水平面板上，当刀片受到超过一定值的阻力时便压迫连接臂侧边的扭簧一端，使连接臂转动弹开，避免硬性接触。下面结合附图对本发明的自动清理尾纱装置作进一步说明。
图1为本发明自动清理尾纱装置使用状态示意图；图2为本发明自动清理尾纱装置中水平面板、刀轮及直角板等部件组合的立体结构图；图3为本发明自动清理尾纱装置使用状态中刀轮与锭杆接触示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明自动清理尾纱装置包括导轨、托架1、直角板7和水平面板2，导轨包括上导轨8和下导轨9，均水平设置安装在细纱机锭杆的一侧。托架I上设有上导轮和下导轮，其中上导轮设置一对，上导轮与上导轨8连接，下导轮与下导轨9连接，使得托架I可沿导轨往复运动。如图2所示，水平面板2通过直角板7安装在托架I上，直角板7的一边竖直固定在托架I上，水平面板2固接在直角板7的另一边上。水平面板2上安装有至少一条连接臂3，本实施方式中连接臂3设置一对，每条连接臂3通过销轴5和扭簧6安装在水平面板2上，销轴5固定在水平面板2上，扭簧6的圆柱螺旋部套装在销轴5上，连接臂3的一端套装在销轴5上并可绕销轴5旋转，连接臂3的一侧边与扭簧6的一个自由端接触，水平面板2上设有通孔，扭簧6的另一个自由端插入通孔定位在水平面板2上，水平面板2上还设有限位件10，限位件10抵靠在连接臂3的另一侧边上阻止连接臂3越过限位件10转动。连接臂3的自由端上安装有可转动的刀轮4，刀轮4的中心轴竖直设置，刀轮4由多层锯齿状刀片叠加构成。工作时，托架I在人工推动或借助吹吸风、落纱机等外部固有动力驱动下沿导轨做往复运动，在运动过程中，如图3所示，刀轮4与锭杆根部的尾纱接触，通过刀轮刀片上的锯齿将缠绕在锭杆根部的尾纱钩扯掉落。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。例如，上述实施方式中，托架通过上下导轮与上下导轨连接实现沿导轨往复运动，采用的是滚动摩擦，运动阻力小，在实际中，还可设置托架沿导轨滑动摩擦实现，且采用滑动摩擦时导轨也可仅设置一条。上述实施方式中，连接臂通过销轴和扭簧配合并通过限位件限位安装在水平面板上，达到工作中遇到硬性接触自动弹开保护的目的，而实际中，连接臂也可以固定角度固接在水平面板上，操作时，调整刀轮与锭杆保持合适距离，沿与锭杆的切线移动，使其恰好不与锭杆产生硬接触，这样同样可钩扯掉尾纱。连接臂的数量及导轮的数量也不仅限于一对，可根据工作需要设置。扭簧定位在水平面板上的自由端并不仅 限于通过在水平面板上设置通孔配合定位，只要实现该自由端保持在水平面板上达到可转动不可移动的目的，任何定位形式均可。
权利要求
1.一种自动清理尾纱装置，其特征在于:包括导轨、托架(I)，所述导轨水平设置适于安装在细纱机锭杆的一侧，所述托架(1)可沿导轨往复运动，托架(1)上安装有一水平面板(2),所述水平面板(2)上安装有至少一条连接臂(3)，所述连接臂(3)的自由端上安装有可转动的刀轮(4)，所述刀轮(4)的中心轴竖直设置，刀轮(4)由多层锯齿状刀片叠加构成。
2.根据权利要求1所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述连接臂(3)通过销轴(5)和扭簧(6)安装到水平面板(2)上，所述销轴(5)固定在水平面板(2)上，扭簧(6)的圆柱螺旋部套装在销轴(5)上，所述连接臂(3)的一端套装在销轴(5)上并可绕销轴(5)旋转，连接臂(3)的一侧边与扭簧(6)的一个自由端接触，扭簧(6)的另一个自由端定位在水平面板(2 )上，所述水平面板(2 )上还设有限位件(10 )，所述限位件(10 )抵靠在连接臂(3 )的另一侧边上。
3.根据权利要求2所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述水平面板(2)上设有通孔，所述扭簧(6)定位在水平面板上的自由端通过插入所述通孔实现定位。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述连接臂(3)设置一对。
5.根据权利要求1至3任一项所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述水平面板(2)通过直角板(7)安装到托架(1)上，所述直角板(7)的一边竖直固定在托架(1)上，所述水平面板(2)固接在直角板(7)的另一边上。
6.根据权利要求1至3任一项所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述导轨包括上导轨(8)和下导轨(9)，所述托架(1)上设有上导轮和下导轮，所述上导轮与上导轨(8)连接，所述下导轮与下导轨(9)连接。
7.根据权利要求6所述的自动清理尾纱装置，其特征在于:所述上导轮设置一对。
全文摘要
本发明涉及一种用于清理细纱机锭杆尾纱的自动装置，替代人工清理，节约时间，提高生产效率。本发明自动清理尾纱装置包括导轨、托架，所述导轨水平设置适于安装在细纱机锭杆的一侧，所述托架可沿导轨往复运动，托架上安装有一水平面板，所述水平面板上安装有至少一条连接臂，所述连接臂的自由端上安装有可转动的刀轮，所述刀轮的中心轴竖直设置，刀轮由多层锯齿状刀片叠加构成。
文档编号B65H73/00GK103231943SQ20131018279
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月16日 优先权日2013年5月16日
发明者阮运松, 陈山, 徐稳根, 王仁粮 申请人:铜陵市松宝机械有限公司