自动涨缩式边料卷筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动涨缩式边料卷筒，包括第一轴承支座、第二轴承支座、液压缸支座、第一支撑轴承和第二支撑轴承，第一支撑轴承和第二支撑轴承内安装有轴套，轴套上连接有链轮，轴套内连接有主轴，主轴的一端连接有弯板安装座，弯板安装座上铰接有多块弯板，轴套上连接有档盘安装座，档盘安装座上固定连接有挡盘，多块弯板与挡盘之间均铰接有支撑杆，主轴的另一端连接有移动回转轴承座和移动回转轴承，液压缸支座上安装有液压缸，液压缸的活塞杆安装在移动回转轴承内。本发明结构简单，设计合理，占地面积小，具有自动涨缩功能，方便了卸料和挡料，操作过程耗费时间短，无需经常维护和维修，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
【专利说明】自动涨缩式边料卷筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及带料纵剪【技术领域】，尤其是涉及一种自动涨缩式边料卷筒。
【背景技术】
[0002]在金属带料纵剪机组中都会有边丝产生，因此在线内收边丝的纵剪机组都配备有一台辅助设备即边料卷取机，传统的边料卷取机中边料卷筒的涨缩和挡料盘的安装都由人工完成，在每一个生产周期都需要人工完成一次拆卸和安装边料卷筒的动作。操作过程耗费时间较长，因为设备现场环境较差所以工作强度也较大。随着生产力的发展，劳动力成本日益高涨，以及以人为本的社会发展理念的不断深入，加之企业对生产设备自动化程度和设备生产效率要求的不断提高，原有的边料卷取装置已不能适应行业的发展需求，生产企业业主迫切的希望设备厂商能改进或研发出自动化程度和生产效率更高的此类设备。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种自动涨缩式边料卷筒，其结构简单，设计合理，实现方便，占地面积小，具有自动涨缩功能，方便了卸料和挡料，操作过程耗费时间短，无需经常维护和维修，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:包括底座以及间隔设置在底座上的第一轴承支座、第二轴承支座和液压缸支座，所述第一轴承支座上设置有第一支撑轴承，所述第二轴承支座上设置有第二支撑轴承，所述第一支撑轴承和第二支撑轴承内支撑安装有轴套，所述轴套上固定连接有链轮，所述轴套内固定连接有主轴，所述主轴的一端伸出到所述第一支撑轴承外部且固定连接有弯板安装座，所述弯板安装座上铰接有多块弯板，所述轴套上固定连接有位于所述弯板安装座与第一支撑轴承之间的档盘安装座，所述档盘安装座上固定连接有圆环状的挡盘，多块所述弯板与所述挡盘之间均铰接有支撑杆，所述主轴的另一端伸出到所述第二支撑轴承外部且固定连接有移动回转轴承座，所述移动回转轴承座内安装有移动回转轴承，所述液压缸支座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆安装在所述移动回转轴承内。
[0005]上述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述液压缸为薄型液压缸。
[0006]上述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述第一轴承支座、第二轴承支座和液压缸支座均与所述底座焊接。
[0007]上述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述挡盘与所述档盘安装座焊接。
[0008]上述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述弯板安装座通过螺钉与所述主轴的一端固定连接，所述链轮通过螺钉固定连接在所述轴套上，所述主轴通过螺钉固定连接在所述轴套内，所述档盘安装座通过螺钉固定连接在所述轴套上。
[0009]上述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述弯板的数量为四块且均匀地铰接在所述弯板安装座上，相应所述支撑杆的数量为四根。
[0010]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0011]1、本发明结构简单，设计合理，实现方便。
[0012]2、本发明的使用操作便捷，具有自动涨缩的功能，方便了卸料和挡料，操作过程耗费时间短，使用过程中也不易损坏，无需经常维护和维修。
[0013]3、本发明的液压缸采用了薄型液压缸，在满足推力足够的同时采用轻薄型的液压缸，能够使得整个边料卷筒的结构相对比较紧凑，与传统结构相比较，这种自动涨缩式结构的边料卷筒在占地面积上并没有增加，但效率却大大提高了。
[0014]4、本发明采用移动回转轴承座和移动回转轴承相配合构成了一套用以实现移动功能又隔离回转运动的装置，在使用液压缸所提供的移动执行功能时又能防止它产生旋转，可靠地实现了边料卷筒的自动涨缩。
[0015]5、本发明的实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0016]综上所述，本发明结构简单，设计合理，实现方便，占地面积小，具有自动涨缩功能，方便了卸料和挡料，操作过程耗费时间短，无需经常维护和维修，实用性强，使用效果好，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]I一弯板；2—支撑杆；3—挡盘；
[0021]4-1 一第一支撑轴承；4-2—第二支撑轴承；5—主轴；
[0022]6—移动回转轴承；7—液压缸；8—链轮；
[0023]9一轴套；10—底座；11一第一轴承支座；
[0024]12一第二轴承支座；13—液压缸支座； 14一弯板安装座；
[0025]15—档盘安装座； 16—移动回转轴承座。
【具体实施方式】
[0026]如图1所示,本发明包括底座10以及间隔设置在底座10上的第一轴承支座11、第二轴承支座12和液压缸支座13，所述第一轴承支座11上设置有第一支撑轴承4-1，所述第二轴承支座12上设置有第二支撑轴承4-2，所述第一支撑轴承4-1和第二支撑轴承4-2内支撑安装有轴套9，所述轴套9上固定连接有链轮8，所述轴套9内固定连接有主轴5，所述主轴5的一端伸出到所述第一支撑轴承4-1外部且固定连接有弯板安装座14，所述弯板安装座14上铰接有多块弯板I，所述轴套9上固定连接有位于所述弯板安装座14与第一支撑轴承4-1之间的档盘安装座15，所述档盘安装座15上固定连接有圆环状的挡盘3，多块所述弯板I与所述挡盘3之间均铰接有支撑杆2，所述主轴5的另一端伸出到所述第二支撑轴承4-2外部且固定连接有移动回转轴承座16，所述移动回转轴承座16内安装有移动回转轴承6，所述液压缸支座13上安装有液压缸7，所述液压缸7的活塞杆安装在所述移动回转轴承6内。
[0027]如图1所示,本实施例中,所述液压缸7为薄型液压缸,在满足推力足够的同时采用轻薄型的液压缸7，能够使得整个边料卷筒的结构相对比较紧凑，与传统结构相比较，这种自动涨缩式结构的边料卷筒在占地面积上并没有增加，但效率却大大提高了。所述第一轴承支座11、第二轴承支座12和液压缸支座13均与所述底座10焊接。所述挡盘3与所述档盘安装座15焊接。所述弯板安装座14通过螺钉与所述主轴5的一端固定连接，所述链轮8通过螺钉固定连接在所述轴套9上，所述主轴5通过螺钉固定连接在所述轴套9内，所述档盘安装座15通过螺钉固定连接在所述轴套9上。所述弯板I的数量为四块且均匀地铰接在所述弯板安装座14上，相应所述支撑杆2的数量为四根。
[0028]本发明使用时，将链轮8通过链条与安装在动力电机输出轴上的链轮连接，电机带动链轮8旋转时，链轮8带动轴套9和主轴5 —起旋转，轴套9带动挡盘3旋转，主轴5带动弯板I旋转，进而带动支撑杆2旋转，其中，移动回转轴承座16和移动回转轴承6相配合构成了一套用以实现移动功能又隔离回转运动的装置，移动回转轴承座16随主轴5旋转，而液压缸7不旋转；因为液压缸7的活塞杆因为内部O型密封圈的使用条件限制而无法持续快速的在液压缸7内旋转，故需要在使用它所提供的移动执行功能时又要防止它产生旋转。液压缸7的活塞杆向后收缩运动时，带动主轴5、轴套9和挡盘3 —起向后运动，带动支撑杆2和弯板I组成的铰链机构缩小，缩小后状态如图1中两条斜线所示，方便了卸料；液压缸7的活塞杆向前伸出运动时，带动主轴5、轴套9和挡盘3 —起向前运动，带动支撑杆2和弯板I组成的铰链机构涨大，涨大到了如图1所示的位置，其中，弯板I的下半段充当支撑杆，上半段用来替代传统边料卷取机的挡料盘。
[0029]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:包括底座(10)以及间隔设置在底座(10)上的第一轴承支座(11 )、第二轴承支座(12)和液压缸支座(13)，所述第一轴承支座(11)上设置有第一支撑轴承(4-1 )，所述第二轴承支座(12)上设置有第二支撑轴承(4-2)，所述第一支撑轴承(4-1)和第二支撑轴承(4-2 )内支撑安装有轴套(9 )，所述轴套(9 )上固定连接有链轮(8 )，所述轴套(9 )内固定连接有主轴(5 )，所述主轴(5 )的一端伸出到所述第一支撑轴承(4-1)外部且固定连接有弯板安装座(14)，所述弯板安装座(14)上铰接有多块弯板(1)，所述轴套(9)上固定连接有位于所述弯板安装座(14)与第一支撑轴承(4-1)之间的档盘安装座(15)，所述档盘安装座(15)上固定连接有圆环状的挡盘(3)，多块所述弯板(I)与所述挡盘(3)之间均铰接有支撑杆(2)，所述主轴(5)的另一端伸出到所述第二支撑轴承(4-2)外部且固定连接有移动回转轴承座(16)，所述移动回转轴承座(16)内安装有移动回转轴承(6)，所述液压缸支座(13)上安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆安装在所述移动回转轴承(6)内。
2.按照权利要求1所述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述液压缸(7)为薄型液压缸。
3.按照权利要求1所述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述第一轴承支座(11)、第二轴承支座(12)和液压缸支座(13)均与所述底座(10)焊接。
4.按照权利要求1所述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述挡盘(3)与所述档盘安装座(15)焊接。
5.按照权利要求1所述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述弯板安装座(14)通过螺钉与所述主轴(5)的一端固定连接，所述链轮(8)通过螺钉固定连接在所述轴套(9)上，所述主轴(5)通过螺钉固定连接在所述轴套(9)内，所述档盘安装座(15)通过螺钉固定连接在所述轴套(9)上。
6.按照权利要求1所述的自动涨缩式边料卷筒，其特征在于:所述弯板(I)的数量为四块且均匀地铰接在所述弯板安装座(14)上，相应所述支撑杆(2)的数量为四根。
【文档编号】B65H75/24GK104512770SQ201310454564
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】卢洲访, 郭军峰 申请人:西北机器有限公司