一种标砖并坯夹坯的制造方法
【专利摘要】一种标砖并坯夹坯机，包括型材焊接而成的行走梁架、行走轨道、行走梁、车架、导向柱、导向轨道、偏心导向轮、定位装置、定位块、同步装置、同步齿条、提升框体、导向轴、顶推油缸、胶条安装板、夹紧胶条、提升油缸、油缸支架。本发明既能将存在间隙的若干标砖砖坯进行并坯，又能将并坯后的标砖砖坯夹紧并进行平稳转移作业的标砖并坯夹坯机，可以有效避免成品标砖在生产线后续转移、包装环节中因为砖坯的晃动造成的掉落损坏和人身伤害，同时标砖并坯夹坯机是两层四面对标砖砖坯进行夹紧，可以防止因底层缺砖造成的砖坯夹不紧，整体垮落的现象。
【专利说明】一种标砖并坯夹坯机
【技术领域】
[0001]该发明公开一种并坯夹坯机，特别是一种标砖并坯夹坯机。
【背景技术】
[0002]目前全自动标砖生产线由于砖坯自动码垛机码放作业的关系，导致标砖砖坯呈若干垛放置在蒸养小车上，垛与垛之间有一定的间隙，这样蒸养完成的成品标砖在生产线后续转移、包装环节容易因为砖坯的晃动而掉落损坏，甚至造成人身伤害；同时由于标砖码放作业时，经常会出现工人将个别破损标砖砖坯拣出而造成的底层缺砖现象，这样如果只是从两面夹紧砖坯进行转移作业，会因为底层缺砖而引起的砖坯夹不紧致使标砖整体垮落的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的买的就是要弥补以上不足，提供一种既能将存在间隙的若干标砖砖坯进行并坯，又能将并坯后的标砖砖坯夹紧并进行平稳转移作业的标砖并坯夹坯机。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:一种标砖并坯夹坯机，其特点是:包括型材焊接而成的行走梁架1、行走轨道2、行走梁3、车架4 ;行走梁架1分左右平行并间隔一定距离与基础固定；行走轨道2分别固定在行走梁架1的上方；行走梁3固定在车架4下面左右两侧，每个行走梁3两端各安装一个车轮31，每个行走梁3的内侧均装有带动行走梁3行走的减速机32，行走梁3安放于行走轨道2上；导向柱5分左右对称地竖直向下安放在车架4两端，同时其外侧面与行走梁3的内侧面连接固定，每个导向柱5的内侧对称安装有两个竖直的导向轨道6，在两个导向柱5的同一侧安装有一段同步齿条11 ;在每个行走梁3的外侧正中位置安装有一个由定位油缸81带动滑动轮82上下动作的定位装置8 ;在行走梁架1的外侧固定有若干个对称安装的喇叭口状的定位块9 ;在标砖并坯夹坯机下方的提升框体12由上下两层呈矩形排布的承重方管、两层承重方管之间的连接方管、固定在两侧的导向方管及固定在导向方管内侧的油缸耳座组成；提升框体12通过油缸耳座与对称安装的提升油缸17下端连接，提升油缸17的上端与油缸支架18连接，油缸支架18固定在车架4上方两侧；同步装置10由齿轮轴101和同步齿轮102组成，安装在提升框体12导向方管的上方，同时同步装置10两端的同步齿轮102与同步齿条11啮合；偏心导向轮7分上下对称安装在提升框体12两侧的导向方管两侧，而偏心导向轮7的轮面与导向轨道6接触；每个顶推油缸14和两个导向轴13组成一套顶推组合，分别贯穿安装在提升框体12上下两层呈矩形排布的承重方管中，其中顶推油缸14从承重方管的中间通孔穿过，后端与固定在承重方管的油缸支座141连接，前段与胶条安装板15连接，而导向轴13分上下或者左右布置于顶推油缸14两侧的承重方管的导向孔中；顶推组合在每层均分左右前后四面布置，每个面安装若干套顶推组合，每个面的顶推组合末端共用一个胶条安装板15，胶条安装板15的另一面安装有整条的夹紧胶条16。
[0005]本发明既能将存在间隙的若干标砖砖坯进行并坯，又能将并坯后的标砖砖坯夹紧并进行平稳转移作业的标砖并坯夹坯机，可以有效避免成品标砖在生产线后续转移、包装环节中因为砖坯的晃动造成的掉落损坏和人身伤害，同时标砖并坯夹坯机是两层四面对标砖砖坯进行夹紧，可以防止因底层缺砖造成的砖坯夹不紧，整体垮落的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图。
[0007]图2为图1的侧视结构示意图。
[0008]图中:1、行走梁架；2、行走轨道；3、行走梁；31、车轮；32、减速机；4、车架；5、导向柱；6、导向轨道；7、偏心导向轮；8、定位装置；81、定位油缸；82、滑动轮；9、定位块；10、同步装置；101、齿轮轴；102、同步齿轮；11、同步齿条；12、提升框体；13、导向轴；14、顶推油缸；141、油缸支座；15、胶条安装板；16、夹紧胶条；17、提升油缸；18、油缸支架。
【具体实施方式】
[0009]如附图1和附图2所示，本发明包括型材焊接而成的行走梁架(1)、行走轨道(2)、行走梁(3)、车轮(31)、减速机(32)、车架(4)、导向柱(5)、导向轨道(6)、偏心导向轮(7)、定位装置(8)、定位油缸(81)、滑动轮(82)、定位块(9)、同步装置(10)、齿轮轴(101)、同步齿轮(102)、同步齿条(11)、提升框体(12)、导向轴(13)、顶推油缸(14)、油缸支座(141)、胶条安装板(15)、夹紧胶条(16)、提升油缸(17)、油缸支架(18)。
[0010]其中行走梁架(1)分左右平行并间隔一定距离与基础固定。行走轨道(2)分别固定在行走梁架(1)的上方。行走梁(3 )固定在车架(4 )下面左右两侧，每个行走梁(3 )两端各安装一个车轮(31)，每个行走梁(3)的内侧均装有减速机(32)，减速机(32)带动行走梁(3 )行走，行走梁(3 )安放于行走轨道(2 )上，可沿行走轨道(2 )进行移动。导向柱(5 )分左右对称地竖直向下安放在车架(4)两端，同时其外侧面与行走梁(3)的内侧面连接固定，每个导向柱(5)的内侧对称安装有两个竖直的导向轨道(6),在两个导向柱(5)的同一侧安装有一段同步齿条(11)。在每个行走梁(3)的外侧正中位置安装有一个定位装置(8)，该定位装置(8)由定位油缸(81)带动滑动轮(82)上下动作。在行走梁架(1)的外侧固定有若干个对称安装的喇叭口状的定位块(9 )。
[0011]在标砖并坯夹坯机下方的提升框体(12)由上下两层呈矩形排布的承重方管、两层承重方管之间的连接方管、固定在两侧的导向方管及固定在导向方管内侧的油缸耳座组成。提升框体(12)通过油缸耳座与对称安装的提升油缸(17)下端连接，而提升油缸(17)的上端与油缸支架(18)连接，油缸支架(18)固定在车架(4)上方两侧。同步装置(10)由齿轮轴(101)和同步齿轮(102)组成，安装在提升框体(12)导向方管的上方，同时同步装置
(10)两端的同步齿轮(102)与同步齿条(11)啮合。偏心导向轮(7)分上下对称安装在提升框体(12)两侧的导向方管两侧，而偏心导向轮(7)的轮面与导向轨道(6)接触。每个顶推油缸(14)和两个导向轴(13)组成一套顶推组合，分别贯穿安装在提升框体(12)上下两层呈矩形排布的承重方管中，其中顶推油缸(14)从承重方管的中间通孔穿过，后端与固定在承重方管的油缸支座(141)连接，前段与胶条安装板(15)连接，而导向轴(13)分上下或者左右布置于顶推油缸(14)两侧的承重方管的导向孔中。顶推组合在每层均分左右前后四面布置，每个面安装若干套顶推组合，每个面的顶推组合末端共用一个胶条安装板(15)，胶条安装板(15)的另一面安装有整条的夹紧胶条(16)。
[0012]其具体工作流程如下:
当蒸养车上的成品标砖移动到停止在固定位置的标砖并坯夹坯机下方后，标砖并坯夹坯机两侧提升油缸伸出，在偏心导向轮的和导向轨道的导向作用下和同步装置与同步齿条的同步保证下，提升框体下降至预定位置。然后提升框体下层四个面的顶推油缸伸出，顶推胶条安装板，在顶推油缸的顶推和导向轴的导向作用下，安装在胶条安装板上的夹紧胶条从四面顶推标砖砖坯，使若干垛存在间隙的标砖砖坯间隙减小，直至标砖砖坯完全收拢、并紧。随后提升框体上层的顶推油缸伸出，在顶推油缸的顶推和导向轴的导向作用下顶推到位、夹紧砖坯。砖坯被夹紧后，提升油缸收拢，将提升框体和标砖砖坯提升至预设位置，然后定位装置的定位油缸收拢，带动滑动轮脱离定位块，随后两侧行走梁在减速机的带动下沿行走梁上的行走轨道移动，至预设位置后，定位装置的定位油缸伸出，带动滑动轮插入定位块的喇叭口内，标砖并坯夹坯机实现定位，然后提升油缸伸出，将提升框体和标砖砖坯下降至预设地面，随后，提升框体上下两层的顶推油缸收拢，在顶推油缸的顶推和导向轴的导向作用下安装在胶条安装板上的夹紧胶条从脱离标砖砖坯，接着标砖并坯夹坯机提升油缸收拢，将提升框体提升至预设位置，然后定位装置的定位油缸收拢，带动滑动轮脱离定位块，随后两侧行走梁在减速机的带动下沿行走梁上的行走轨道移动，至预设位置后，定位装置的定位油缸伸出，带动滑动轮插入定位块的喇叭口内，标砖并坯夹坯机实现定位，等待处理下一车成品标砖。
【权利要求】
1.一种标砖并坯夹坯机，；其特征在于:包括型材焊接而成的行走梁架(1)、行走轨道(2)、行走梁(3)、车架(4);行走梁架(1)分左右平行并间隔一定距离与基础固定；行走轨道(2)分别固定在行走梁架(1)的上方；行走梁(3)固定在车架(4)下面左右两侧，每个行走梁(3 )两端各安装一个车轮(31)，每个行走梁(3 )的内侧均装有带动行走梁(3 )行走的减速机(32)，行走梁(3)安放于行走轨道(2)上；导向柱(5)分左右对称地竖直向下安放在车架(4)两端，同时其外侧面与行走梁(3)的内侧面连接固定，每个导向柱(5)的内侧对称安装有两个竖直的导向轨道(6)，在两个导向柱(5)的同一侧安装有一段同步齿条(11);在每个行走梁(3)的外侧正中位置安装有一个由定位油缸(81)带动滑动轮(82)上下动作的定位装置(8 );在行走梁架(1)的外侧固定有若干个对称安装的喇叭口状的定位块(9 );在标砖并坯夹坯机下方的提升框体(12)由上下两层呈矩形排布的承重方管、两层承重方管之间的连接方管、固定在两侧的导向方管及固定在导向方管内侧的油缸耳座组成；提升框体(12)通过油缸耳座与对称安装的提升油缸(17)下端连接，提升油缸(17)的上端与油缸支架(18)连接，油缸支架(18)固定在车架(4)上方两侧；同步装置(10)由齿轮轴(101)和同步齿轮(102)组成，安装在提升框体(12)导向方管的上方，同时同步装置(10)两端的同步齿轮(102)与同步齿条(11)啮合；偏心导向轮(7)分上下对称安装在提升框体(12)两侧的导向方管两侦牝而偏心导向轮(7)的轮面与导向轨道(6)接触；每个顶推油缸(14)和两个导向轴(13)组成一套顶推组合，分别贯穿安装在提升框体(12)上下两层呈矩形排布的承重方管中，其中顶推油缸(14)从承重方管的中间通孔穿过，后端与固定在承重方管的油缸支座(141)连接，前段与胶条安装板(15)连接，而导向轴(13)分上下或者左右布置于顶推油缸(14)两侧的承重方管的导向孔中；顶推组合在每层均分左右前后四面布置，每个面安装若干套顶推组合，每个面的顶推组合末端共用一个胶条安装板(15)，胶条安装板(15)的另一面安装有整条的夹紧胶条(16)。
【文档编号】B65G67/24GK103662873SQ201310583498
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】齐国良, 唐建刚, 沈晓鹤, 徐顺武 申请人:安徽科达机电有限公司