用于砖坯的切块设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于使用压力机由材料生产成型制品领域，具体涉及一种用于砖坯的切块设备。
【背景技术】
[0002]砖块是指建筑用的人造小型块材，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土 (包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。
[0003]现有的砖块通常在制砖机中进行生产，一般情况下，包括原料搅拌、挤出、切坯和烧结等工序，在切坯的工序中，泥条被输送带送入切块设备中，然后切块设备对位于输送带上的泥条进行切块，但是采用上述切块的方式时，切刀容易切到输送带，所以容易将将输送带损坏。另外，目前切块设备主要依靠操作者控制切刀的启动和暂停，生产效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种切块过程中不易损坏输送带，而且能提高生产效率的用于砖坯的切块设备。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下:
[0006]用于砖坯的切块设备，包括机架、切块机构和输送带，所述切块机构包括切刀架、切刀和用于驱动切刀架的第一动力源，所述切刀架上安装有多个所述切刀，还设有防护结构和控制机构，所述防护结构包括防护垫板、驱动件和安装在机架上的第二动力源，且第二动力源的输出端、驱动件和防护垫板依次连接，所述防护垫板能配合伸入输送带上表面，并与输送带上表面贴合，所述防护垫板的厚度小于5_ ;所述控制机构包括控制器、红外线发射器、红外线接收器，所述红外线接收器、第一动力源和第二动力源均与控制器电连接，所述红外线发射器、红外线接收器分别安装在输送带两侧的机架上，且待切块的泥条进入切块位置时刚好遮住红外线发生器发出的红外线。
[0007]本方案的原理及优点:具体使用时，在切割设备中的泥条送出后，红外线接收器接受到信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制第二动力源，并通过驱动件带动防护垫板，至防护垫板位于输送带上。当挤出机中的待切块泥条再次进入切块设备中时，一旦待切块泥条将红外线发射器发射的红外线遮挡，红外线接收器将信号传递至控制器，控制器控制第一动力源动作，第一动力源驱动刀架，刀架带动切刀将防护垫板上的泥条切块。
[0008]本方案中，第一，增设有防护结构，在砖坯切块时，切刀只会在防护结构的防护垫板上施力，而不会切到输送带，因此切块过程中不易损坏输送带。第二，本方案的控制机构能自动判断待切块的泥条是否进入预定位置，在泥条进入预定位置后，控制第一动力源，并最终将泥条切块，与【背景技术】相比，显然更加智能，能有效提高生产效率。
[0009]优化方案I，对基础方案的进一步优化，所述防护垫板沿输送带移动方向的两端均形成斜面。防护垫板沿输送带移动方向的两端按上述方式设置时，能够便于泥条滑入和滑出防护垫板。
[0010]优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述防护垫板采用马氏体不锈钢。马氏体不锈钢强度高，能延长使用时间，而且不锈钢材料不易锈蚀，不会对砖坯的质量造成影响。
[0011]优化方案3，对优化方案2的进一步优化，所述防护垫板厚度为3mm。发明人经使用发现，采用3mm的马氏体不锈钢防护垫板强度足够，而且能方便泥条滑入至防护垫板上。
[0012]优化方案4，对基础方案、优化方案1、2、3任一项的进一步优化，所述第一动力源和第二动力源均为液压缸。液压缸能够提供的动力大，适于本方案的使用要求。
[0013]优化方案5，对优化方案4的进一步优化，所述输送带倾斜布置，倾斜角度为3-5°，且输送带的低端为泥条进料端。输送带按上述倾斜角度倾斜设置时，能方便泥条滑入。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型用于砖坯的切块设备实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型用于砖坯的切块设备实施例中防护垫板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0017]说明书附图中的附图标记包括:机架10、切块机构20、切刀架21、切刀22、第一动力源23、输送带30、防护结构40、第二动力源41、驱动件42、防护垫板43、斜面431、控制机构50、控制器51、红外线发射器52、红外线接收器53、泥条60。
[0018]实施例基本如附图1所示:一种用于砖坯的切块设备，包括机架10、切块机构20和输送带30，切块机构20包括切刀架21、切刀22和用于驱动切刀架21的第一动力源23，切刀架21上安装有8个切刀22，本实施例的切块设备还设有防护结构40和控制机构50，防护结构40包括防护垫板43、驱动件42和安装在机架10上的第二动力源41，且第二动力源41的输出端、驱动件42和防护垫板43依次连接，防护垫板43能配合伸入输送带30上表面，并与输送带30上表面贴合，防护垫板43的厚度约为3mm，发明人经使用发现，采用3mm的马氏体不锈钢防护垫板43强度足够，而且能方便泥条60滑入至防护垫板43上；控制机构50包括控制器51、红外线发射器52、红外线接收器53，红外线接收器53、第一动力源23和第二动力源41均与控制器51电连接，红外线发射器52、红外线接收器53分别安装在输送带30两侧的机架10上，且待切块的泥条60进入切块位置时刚好遮住红外线发生器发出的红外线。本实施例中，第一动力源23和第二动力源41均采用液压缸，液压缸能够提供的动力大，适于本方案的使用要求。
[0019]本实施例中，如图2所示，防护垫板43沿输送带30移动方向的两端均形成方便泥条60滑上或滑下的斜面431。防护垫板43沿输送带30移动方向的两端按上述方式设置时，能够便于泥条60滑入和滑出防护垫板43。
[0020]本实施例中，防护垫板43采用马氏体不锈钢。马氏体不锈钢强度高，能延长使用时间，而且不锈钢材料不易锈蚀，不会对砖坯的质量造成影响。
[0021]本实施例中，输送带30倾斜布置，倾斜角度为4°，且输送带30的低端为泥条60进料端。输送带30按上述倾斜角度倾斜设置时，能方便泥条60滑入。
[0022]具体工作原理:
[0023]如图1所示，具体使用时，在切割设备中的泥条60送出后，红外线接收器53接受到信号，并将该信号输送至控制器51，控制器51控制与驱动件42连接的液压缸，并通过驱动件42带动防护垫板43，至防护垫板43位于输送带30上。当挤出机中的待切块泥条60再次进入切块设备中时，一旦待切块泥条60将红外线发射器52发射的红外线遮挡，红外线接收器53将信号传递至控制器51，控制器51控制与切刀架21连接的液压缸动作，该液压缸驱动刀架，刀架带动切刀22将防护垫板43上的泥条60切块。
[0024]本方案中，第一，增设有防护结构40，在砖坯切块时，切刀22只会在防护结构40的防护垫板43上施力，而不会切到输送带30，因此切块过程中不易损坏输送带30。第二，本方案的控制机构50能自动判断待切块的泥条60是否进入预定位置，在泥条60进入预定位置后，控制与刀架连接的液压缸，并最终将泥条60切块，与【背景技术】相比，显然更加智能，能有效提尚生广效率。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.用于砖坯的切块设备，包括机架、切块机构和输送带，所述切块机构包括切刀架、切刀和用于驱动切刀架的第一动力源，所述切刀架上安装有多个所述切刀，其特征在于，还设有防护结构和控制机构，所述防护结构包括防护垫板、驱动件和安装在机架上的第二动力源，且第二动力源的输出端、驱动件和防护垫板依次连接，所述防护垫板能配合伸入输送带上表面，并与输送带上表面贴合，所述防护垫板的厚度小于5mm ;所述控制机构包括控制器、红外线发射器、红外线接收器，所述红外线接收器、第一动力源和第二动力源均与控制器电连接，所述红外线发射器、红外线接收器分别安装在输送带两侧的机架上，且待切块的泥条进入切块位置时刚好遮住红外线发生器发出的红外线。2.根据权利要求1所述的用于砖坯的切块设备，其特征在于，所述防护垫板沿输送带移动方向的两端均形成斜面。3.根据权利要求1所述的用于砖坯的切块设备，其特征在于，所述防护垫板采用马氏体不锈钢。4.根据权利要求3所述的用于砖坯的切块设备，其特征在于，所述防护垫板厚度为3mm ο5.根据权利要求1-4任一项所述的用于砖坯的切块设备，其特征在于，所述第一动力源和第二动力源均为液压缸。6.根据权利要求5所述的用于砖坯的切块设备，其特征在于，所述输送带倾斜布置，倾斜角度为3-5°，且输送带的低端为泥条进料端。
【专利摘要】本专利申请公开了一种用于砖坯的切块设备，包括机架、切块机构和输送带，切块机构包括切刀架、切刀和用于驱动切刀架的第一动力源，切刀架上安装有多个切刀，还设有防护结构和控制机构，防护结构包括防护垫板、驱动件和安装在机架上的第二动力源，且第二动力源的输出端、驱动件和防护垫板依次连接，防护垫板能配合伸入输送带上表面，并与输送带上表面贴合，防护垫板的厚度小于5mm；控制机构包括控制器、红外线发射器、红外线接收器，红外线接收器、第一动力源和第二动力源均与控制器电连接，红外线发射器、红外线接收器分别安装在输送带两侧的机架上。采用本方案时，切块过程中不会切到输送带，所以不易损坏输送带，而且能有效提高切块的效率。
【IPC分类】B28B11/16
【公开号】CN205201765
【申请号】CN201520853927
【发明人】廖佳袁
【申请人】重庆鑫水机械制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日