一种粉料成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及粉料加工技术领域，特别涉及一种粉料成型模具。
【背景技术】
[0002]对于制造业而言，模具是非常重要的成型装置，其工作原理是通过外力作用使胚料成为具有特定形状和尺寸的工件。其中，粉料成型模具是一种具体类型的模具，现有的粉料成型模具的结构一般较为复杂，成型操作实施起来较为繁琐，同时其工艺难度也较大，不利于胚料的加工及生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例的目的在于提供一种结构简单、易于操作的粉料成型模具。
[0004]本实用新型实施例提供了一种粉料成型模具，包括:
[0005]中模，所述中模为两端开口的中空壳体；
[0006]底座，与所述中模的一端相连接并封闭所述中模的一端；
[0007]上盖，与所述中模的另一端相连接并封闭所述中模的另一端；
[0008]模芯，穿设于所述中模，并且，所述底座固定所述模芯的一端，所述上盖固定所述模芯的另一端。
[0009]进一步地，上述粉料成型模具中，所述中模的内径为3.55-3.65mm。
[0010]进一步地，上述粉料成型模具中，所述中模包括:
[0011]第一连接部，与所述底座相连接；
[0012]第二连接部，与所述上盖相连接;并且，
[0013]所述第一连接部与所述第二连接部之间的距离为26.5-27mm。
[0014]进一步地，上述粉料成型模具中，
[0015]所述第一连接部为第一空心圆柱体结构；
[0016]所述底座开设有第一环形槽;并且，
[0017]所述第一空心圆柱体结构卡接于所述第一环形槽内。
[0018]进一步地，上述粉料成型模具中，所述第一空心圆柱体结构与所述第一环形槽为过盈配合。
[0019]进一步地，上述粉料成型模具中，
[0020]所述第二连接部为第二空心圆柱体结构，所述第二空心圆柱体结构的外壁设置有外螺纹；
[0021 ]所述上盖开设有第二环形槽，所述第二环形槽直径较大的壁面设置有内螺纹;并且，
[0022]所述第二空心圆柱体结构的外螺纹与所述第二环形槽的内螺纹啮合。
[0023]进一步地，上述粉料成型模具中，所述第二空心圆柱体结构与所述第二环形槽为过盈配合。
[0024]进一步地，上述粉料成型模具中，所述底座开设有第一凹槽，所述上盖开设有第二凹槽；
[0025]所述模芯的一端置于所述第一凹槽内，所述模芯的另一端置于所述第二凹槽内。
[0026]进一步地，上述粉料成型模具中，所述第一凹槽的深度为5.0mm-6.0mm。
[0027]进一步地，上述粉料成型模具中，所述底座为橡胶底座；
[0028]所述中模为橡胶中模；
[0029]所述上盖为橡胶上盖。
[0030]本实用新型实施例提供了一种粉料成型模具。该模具包括:中模、底座、上盖和模芯。中模为两端开口的中空壳体，底座与中模的一端相连接并封闭中模的一端，上盖与中模的另一端相连接并封闭中模的另一端，模芯穿设于中模，并且，底座固定模芯的一端，上盖固定模芯的另一端。实际应用时，首先将底座与中模的左端相连接，以使中模的左端被底座封闭住，然后将模芯安装到中模内，并使上盖将模芯的左端固定住，然后将粉料装入模芯的外壁与中模的内壁之间，粉料装好后，将中模的右端与上盖相连接，以使中模的右端被上盖封闭住，这样就完成了模具的安装，接着将安装好的模具装入专用的等压框中进行冷等静压操作以使得粉料在模具中成型为所需的产品。可以看出，该模具的结构非常简单，其粉料成型操作实施起来也非常便捷。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实用新型实施例提供的粉料成型模具的结构示意图；
[0033]图2为本实用新型实施例提供的粉料成型模具中中模结构示意图；
[0034]图3为本实用新型实施例提供的粉料成型模具中底座的结构示意图；
[0035]图4为本实用新型实施例提供的粉料成型模具中上盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]参见图1，图中示出了本实用新型实施例提供的粉料成型模具的优选结构。如图1所示，本实施例包括:中模1、底座2、上盖3和模芯4。其中，中模I为两端开口的中空壳体。具体地，中模I可以图1、图2中所示的空心圆柱壳体。底座2与中模I的一端(图1中的左端)相连接并封闭中模I的一端，上盖3与中模I的另一端(图1中的右端)相连接并封闭中模I的另一端。具体实施时，底座2与中模I之间，以及上盖3与中模I之间可以为卡接、焊接或者本领域技术人员所熟知的其他连接方式，只需保证底座2和上盖3能分别将中模I的端部可靠地封闭住即可，本实施例对底座2与中模I，以及上盖3与中模I之间的具体连接方式不做任何限定。模芯4穿设于中模I，并且，底座2固定模芯4的一端(图1中的左端)，上盖3固定模芯4的另一端(图1中的右端)。具体地，模芯4的外径应小于中模I的内径。
[0038]下面结合图1对该粉料成型模具的具体成型原理进行说明。
[0039]首先应将底座2与中模I的左端相连接，以使中模I的左端被底座2封闭住，然后将模芯4安装到中模I内，并使上盖3将模芯4的左端固定住，然后将粉料装入模芯4的外壁与中模I的内壁之间，粉料装好后，将中模I的右端与上盖3相连接，以使中模I的右端被上盖3封闭住，这样，粉料被可靠的装在了底座2、中模1、模芯4和上盖3围设形成的空间内，该模具的安装操作完成。接着将该安装好的模具装入专用的等压框中进行冷等静压操作，在冷等静压操作过程中，由于底座2和上盖3将中模I的端部可靠地封闭住，故较好地避免了由于模具进水而对粉料的成型过程造成影响，而中模I则可以将冷等静压过程中的压力传递给位于其内部的粉料，以使粉料在该压力作用下成型为所需的产品。待等压过程完成后，使上盖3与中模I分离，即可将成型好的产品从该模具内取出并进行下一步加工。可以看出，本实施例提供的粉料成型模具的结构非常简单，其粉料成型操作实施起来也非常便捷。
[0040]参见图1、图2，中模I的内径D应处于合适的范围内，内径D的具体值的设置既要为由该粉料成型模具成型的产品的径向留出一定的加工余量，同时又需要保证加工余量处于合适的范围内，以免造成材料的浪费。本实施例中，中模I的内径D可以为3.55mm-3.65mm。具体实施时，中模I的内径可以选为3.55mm、3.65mm，也可以为3.55mm-3.65mm其间的任一数值，例如3